CN105440221A - 一种塑料助剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料助剂，其特征在于：由以下重量份原料制成：邻苯二甲酸二辛脂单体20-30、丙烯酸丁酯单体15-25、聚对苯二甲酸丙二醇酯单体15-25、抗氧剂10-20、引发剂10-20、氧化钙5-10、氧化锌4-6、山梨醇2-5、甘油3-7、木糖醇4-6、玉米秸秆提取物3-6、植物多酚1-2、甲基丙烯酸酯1-3、碳酸钠1-2、艾叶醇提物2-4、香蕉皮2-5、咖啡提取物1-3。本发明是一种集偶联、润滑、分散及相容于一体的新型塑料助剂，通过分子设计，采用本体聚合技术，制备出一种新型多功能聚合物助剂，其对无机填料起到了分散、偶联、相容及润滑的作用。

Description

一种塑料助剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及照明领域，尤其涉及一种塑料助剂及其制备方法。

背景技术

随着社会发展和科学技术进步，塑料已成为人们生产和生活中必须的新型材料之一。塑料主要有合成树脂和各种添加剂组成，因此添加剂的合成、加工和应用一直是塑料研究领域中最热门的方向之一。在塑料添加剂中使用量最大的、而且使用最广泛的是无机填料，诸如碳酸钙、滑石粉、玻璃纤维、炭黑等等。这些无机填料在聚合物中的分散以及加工性能是塑料材料研究工作者非常关注的热点。但是解决无机填料在聚合物中的分散状态、改善无机填料与聚合物基体的界面、提高塑料复合材料的加工和应用性能、提高塑料复合材料的性能、价格比等问题，都需要特殊的加工助剂来解决。针对无机填料的塑料助剂主要有分散剂、偶联剂、润滑剂等加工助剂。这些助剂的种类很多，而且性能比较单一，给塑料加工行业带来了加工工艺(包括配方设计、设备的种类、生产流程等)的复杂性和加工环境的非绿色化，所以开发出针对无机填料的多功能性于一体的塑料助剂越来越重要，是塑料新材料加工和应用的时代需要。

为了解决目前塑料加工过程遇到的问题，更好更充分地发挥无机填料在塑料材料中作用，提高和改善塑料复合材料的宏观性能，通过分子设计，将具有鳌合功能的反应性基团、不同的极性基团以及脂肪基团通过本体共聚工艺合成出了具有集偶联、分散、润滑、相容于一体的多功能塑料加工助剂。

发明内容

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种塑料助剂及其制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种塑料助剂，其特征在于：由以下重量份原料制成：邻苯二甲酸二辛脂单体20-30、丙烯酸丁酯单体15-25、聚对苯二甲酸丙二醇酯单体15-25、抗氧剂10-20、引发剂10-20、氧化钙5-10、氧化锌4-6、山梨醇2-5、甘油3-7、木糖醇4-6、玉米秸秆提取物3-6、植物多酚1-2、甲基丙烯酸酯1-3、碳酸钠1-2、艾叶醇提物2-4、香蕉皮2-5、咖啡提取物1-3；

所述抗氧剂为环己烷溶剂、硫酸锆催化剂、3，5-二叔丁基-4-羟基苄基磷酸双十八酯，亚磷酸三苯酯、亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯)酯中的两种或者几种的混合物。

所述引发剂为偶氮二异丁氰、过氧化氢、过氧化二异丙苯、氧化苯甲酰中的一种或者几种的复合物。

所述的塑料助剂的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：

(1)、取上述重量份的邻苯二甲酸二辛脂单体以及抗氧剂投放到反应釜中，然后通过油浴进行，待温度达到80-100°时，通过搅拌器对其进行均匀搅拌，其搅拌速度为90-100r/min；

(2)、取上述重量份的丙烯酸丁酯单体和聚对苯二甲酸丙二醇酯单体与引发剂放置到反应釜中进行搅拌使其混合均匀；

(3)、待步骤(1)的温度达到155-165°时停止搅拌，将步骤(2)的混合液倒入进去，使其自然反应1-2小时，然后再倒入钢盘中进行冷却，冷却20-30min；

(4)、将上述剩下原料按重量份称取全部放入反应釜中进行加热，在30分钟内温度升高至70-80℃，搅拌10-20分钟，然后加入到与步骤(3)得到的混合液中，搅拌混合均匀即可得到多功能助剂。

通过邻苯二甲酸二辛脂单体、丙烯酸丁酯单体、聚对苯二甲酸丙二醇酯单体、抗氧剂、引发剂之间的相互混合搅拌之间其本身的反应，可以得到含有多种反应基团和极性基团的塑料助剂；同时从其分子结构上，既提高了分散剂与填料的结合能力，又能提高分散剂与基体的相容性。而且通过添加氧化钙、氧化锌、植物多酚、甲基丙烯酸酯、碳酸钠从而增加助剂的功能，使其具有非常高的热稳定性和极强的亲和性，能够充分的活化改性，破坏并阻止无机物的团聚，从而更加均匀分散到聚合物中，提高填料的加入量，同时依赖较强的界面键合作用，达到增韧补强的效果。而且还可以降低树脂粒子、树脂熔体与加工设备之间以及树脂熔体内分子间摩擦，改善其成型时的流动性和脱模性。通过添加山梨醇、甘油、木糖醇、玉米秸秆提取物、艾叶醇提物、香蕉皮、咖啡提取物能够很好地改善体系各组分的相容性，促进塑化、降低熔体粘度，改善加工流动性，降低加工设备的钮矩，降低了加工能耗，提高了生产效率，同时明显改善制品的表面光泽性能。

本发明的优点是：

本发明是一种集偶联、润滑、分散及相容于一体的新型塑料助剂，通过分子设计，采用本体聚合技术，制备出一种新型多功能聚合物助剂，其对无机填料起到了分散、偶联、相容及润滑的作用，从而影响了复合材料的流变性能，提高了复合材料的流动性，改善了复合材料的表面光泽性。

具体实施方式

实施例一：

一种塑料助剂，其特征在于：由以下重量份原料制成：邻苯二甲酸二辛脂单体20、丙烯酸丁酯单体15、聚对苯二甲酸丙二醇酯单体15、抗氧剂10、引发剂10、氧化钙5、氧化锌4、山梨醇2、甘油3、木糖醇4、玉米秸秆提取物3、植物多酚2、甲基丙烯酸酯1、碳酸钠1、艾叶醇提物2、香蕉皮2、咖啡提取物1；所述抗氧剂为环己烷溶剂、硫酸锆催化剂两种的混合物。所述引发剂为偶氮二异丁氰复合物。

所述的塑料助剂的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：

(1)、取上述重量份的邻苯二甲酸二辛脂单体以及抗氧剂投放到反应釜中，然后通过油浴进行，待温度达到80°时，通过搅拌器对其进行均匀搅拌，其搅拌速度为90r/min；

(2)、取上述重量份的丙烯酸丁酯单体和聚对苯二甲酸丙二醇酯单体与引发剂放置到反应釜中进行搅拌使其混合均匀；

(3)、待步骤(1)的温度达到155°时停止搅拌，将步骤(2)的混合液倒入进去，使其自然反应1小时，然后再倒入钢盘中进行冷却，冷却20min；

(4)、将上述剩下原料按重量份称取全部放入反应釜中进行加热，在30分钟内温度升高至70℃，搅拌10分钟，然后加入到与步骤(3)得到的混合液中，搅拌混合均匀即可得到多功能助剂。

实施例二：

一种塑料助剂，其特征在于：由以下重量份原料制成：邻苯二甲酸二辛脂单体25、丙烯酸丁酯单体20、聚对苯二甲酸丙二醇酯单体20、抗氧剂15、引发剂15、氧化钙8、氧化锌5、山梨醇3、甘油5、木糖醇5、玉米秸秆提取物5、植物多酚1.5、甲基丙烯酸酯2、碳酸钠1.5、艾叶醇提物3、香蕉皮4、咖啡提取物2；

所述抗氧剂为3，5-二叔丁基-4-羟基苄基磷酸双十八酯、亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯)酯中的两种混合物。

所述引发剂为过氧化二异丙苯、氧化苯甲酰的复合物。

所述的塑料助剂的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：

(1)、取上述重量份的邻苯二甲酸二辛脂单体以及抗氧剂投放到反应釜中，然后通过油浴进行，待温度达到90°时，通过搅拌器对其进行均匀搅拌，其搅拌速度为95r/min；

(2)、取上述重量份的丙烯酸丁酯单体和聚对苯二甲酸丙二醇酯单体与引发剂放置到反应釜中进行搅拌使其混合均匀；

(3)、待步骤(1)的温度达到160°时停止搅拌，将步骤(2)的混合液倒入进去，使其自然反应1.5小时，然后再倒入钢盘中进行冷却，冷却25min；

(4)、将上述剩下原料按重量份称取全部放入反应釜中进行加热，在30分钟内温度升高至75℃，搅拌15分钟，然后加入到与步骤(3)得到的混合液中，搅拌混合均匀即可得到多功能助剂。

实施例三：

一种塑料助剂，其特征在于：由以下重量份原料制成：邻苯二甲酸二辛脂单体30、丙烯酸丁酯单体25、聚对苯二甲酸丙二醇酯单体25、抗氧剂20、引发剂20、氧化钙10、氧化锌6、山梨醇5、甘油7、木糖醇6、玉米秸秆提取物6、植物多酚2、甲基丙烯酸酯3、碳酸钠2、艾叶醇提物4、香蕉皮5、咖啡提取物3；所述抗氧剂为环己烷溶剂、3，5-二叔丁基-4-羟基苄基磷酸双十八酯，亚磷酸三苯酯、亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯)酯几种的混合物。

所述引发剂为过氧化氢、过氧化二异丙苯、氧化苯甲酰几种的复合物。

所述的塑料助剂的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：

(1)、取上述重量份的邻苯二甲酸二辛脂单体以及抗氧剂投放到反应釜中，然后通过油浴进行，待温度达到100°时，通过搅拌器对其进行均匀搅拌，其搅拌速度为100r/min；

(2)、取上述重量份的丙烯酸丁酯单体和聚对苯二甲酸丙二醇酯单体与引发剂放置到反应釜中进行搅拌使其混合均匀；

(3)、待步骤(1)的温度达到165°时停止搅拌，将步骤(2)的混合液倒入进去，使其自然反应2小时，然后再倒入钢盘中进行冷却，冷却30min；

(4)、将上述剩下原料按重量份称取全部放入反应釜中进行加热，在30分钟内温度升高至80℃，搅拌20分钟，然后加入到与步骤(3)得到的混合液中，搅拌混合均匀即可得到多功能助剂。

Claims (2)

1.一种塑料助剂，其特征在于：由以下重量份原料制成：邻苯二甲酸二辛脂单体20-30、丙烯酸丁酯单体15-25、聚对苯二甲酸丙二醇酯单体15-25、抗氧剂10-20、引发剂10-20、氧化钙5-10、氧化锌4-6、山梨醇2-5、甘油3-7、木糖醇4-6、玉米秸秆提取物3-6、植物多酚1-2、甲基丙烯酸酯1-3、碳酸钠1-2、艾叶醇提物2-4、香蕉皮2-5、咖啡提取物1-3；

所述抗氧剂为环己烷溶剂、硫酸锆催化剂、3，5-二叔丁基-4-羟基苄基磷酸双十八酯，亚磷酸三苯酯、亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯)酯中的两种或者几种的混合物。

所述引发剂为偶氮二异丁氰、过氧化氢、过氧化二异丙苯、氧化苯甲酰中的一种或者几种的复合物。

2.根据权利要求1所述的塑料助剂的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：

(1)、取上述重量份的邻苯二甲酸二辛脂单体以及抗氧剂投放到反应釜中，然后通过油浴进行，待温度达到80-100°时，通过搅拌器对其进行均匀搅拌，其搅拌速度为90-100r/min；

(2)、取上述重量份的丙烯酸丁酯单体和聚对苯二甲酸丙二醇酯单体与引发剂放置到反应釜中进行搅拌使其混合均匀；

(3)、待步骤(1)的温度达到155-165°时停止搅拌，将步骤(2)的混合液倒入进去，使其自然反应1-2小时，然后再倒入钢盘中进行冷却，冷却20-30min；

(4)、将上述剩下原料按重量份称取全部放入反应釜中进行加热，在30分钟内温度升高至70-80℃，搅拌10-20分钟，然后加入到与步骤(3)得到的混合液中，搅拌混合均匀即可得到多功能助剂。