CN105422534A - 一种限流活门 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种限流活门，涉及液压技术领域。所述限流活门包含端盖、多个垫片、限流片及外壳，其中，所述垫片上设置有第一通孔；所述限流片的两侧设置有涡流槽，且所述两侧的涡流槽连通，所述垫片设置在所述限流片的两侧，且所述涡流槽与所述第一通孔连通；所述外壳设置有容置腔，所述垫片及所述限流片置于所述容置腔内，所述端盖套设在所述外壳的外侧固定连接，并轴向压紧所述垫片及所述限流片。本发明的优点在于：本发明的限流片上设置有涡流槽，液体经过涡流槽后形成涡流，减慢了液体的流速，根据流量控制要求，可以设置多个限流片，实现了对极小流量的有效控制。

Description

一种限流活门

技术领域

本发明涉及液压系统技术领域，具体涉及一种限流活门。

背景技术

限流活门是液压系统常用的一种流量控制附件，主要用于控制液压作动系统的运动速度。在市场上目前应用的双向限流活门主要是运用小孔节流技术，通过孔径的变化调整液压油的流速，为防止限流孔的淤积堵塞，孔径不能过小，因此无法对极小流量的系统形成有效控制。

发明内容

本发明的目的是提供一种限流活门，以解决背景技术中所存在的无法对极小流量的系统形成有效控制的问题。

本发明的技术方案是：提供一种限流活门包含端盖、多个垫片、限流片及外壳，其中，所述垫片上设置有第一通孔；所述限流片的两侧设置有涡流槽，且所述两侧的涡流槽连通，所述垫片设置在所述限流片的两侧，且所述涡流槽与所述第一通孔连通；所述外壳设置有容置腔，所述垫片及所述限流片置于所述容置腔内，所述端盖套设在所述外壳的外侧固定连接，并轴向压紧所述垫片及所述限流片。

优选地，所述涡流槽包含两个圆形凹槽和流道，所述流道连通两个圆形凹槽。

优选地，所述涡流槽在所述限流片的两侧对称设置。

优选地，所述第一通孔为圆形通孔，且设置在所述垫片的中心。

优选地，所述压紧片设置在所述端盖与所述垫片之间。

优选地，所述压紧片上设置有减重环形槽。

优选地，所述涡流槽在所述限流片的两侧沿限流片的周向形成180°的夹角。

优选地，所述端盖与外壳的配合面之间设置有密封圈。

本发明的有益效果：本发明的限流片上设置有涡流槽，液体经过涡流槽后形成涡流，减慢了液体的流速，根据流量控制要求，可以设置多个限流片。可靠性高，无过小流道，不易堵塞；性能高，与传统小孔节流原理的限流活门相比，流道截面积相当的情况下，性能可达传统方式的10倍；加工加单，不需要新工艺，使用成本低，经济性好。

每个限流片的两侧均设置有垫片，限流片上的涡流槽与垫片中心的第一通孔连通，第一通孔设置在垫片的中心的优点在于：安装限流片时不需要考虑其上涡流槽的位置，方便安装，性能更加稳定。

端盖与垫片之间设置有压紧片，有利于端盖更好的固定限流片及垫片。

压紧片上设置有减重环形槽，可以减轻压紧片的重量，进而减轻整个限流活门的重量。

涡流槽在限流片的两侧沿限流片的周向形成180°的夹角，可以延长液体的流道，更好的实线对流量的控制。

附图说明

图1是本发明的限流活门的结构示意图；

图2是图1所示的限流活门的分解示意图；

图3是图1所示的限流活门的装配图；

图4是图1所示的限流活门的限流片的示意图。

其中，1-端盖，2-压紧片，3-垫片，4-限流片，5-外壳，6-密封圈，21-减重环形槽，41-涡流槽，411-圆形凹槽，412-流道。

具体实施方式

为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图1至图4所示，一种限流活门，包含端盖1、多个垫片3、限流片4及外壳5，其中，垫片3上设置有第一通孔；限流片4的两侧设置有涡流槽41，且两侧的涡流槽41连通，垫片3设置在限流片4的两侧，且涡流槽41与第一通孔连通；外壳5设置有容置腔，垫片3及限流片4置于所述容置腔内，端盖1套设在外壳5的外侧固定连接，并轴向压紧垫片3及限流片4。

可以理解的是，限流片4的两侧至少各设置有一个垫片3，根据对流量的控制要求，可以设置多个限流片4。

在本实施例中，涡流槽41包含两个圆形凹槽411和流道412，流道412连通两个圆形凹槽411。两个凹槽411的位置在限流片4的径向布置，且在靠近限流片4的外缘的凹槽411上设置有凹槽通孔，所述凹槽通孔用于连通限流片4两侧的涡流槽41。

在本实施例中，涡流槽41在限流片4的两侧对称设置。其优点在于加工方便。

可以理解的是，涡流槽41在限流片4的两侧也可以不对称布置。例如，在一个备选实施例中，涡流槽41在限流片4的两侧沿限流片4的周向形成180°的夹角，其中一侧设置有圆弧流道，用于连通两侧的涡流槽。其优点在于：对称设置可以增加圆弧流道的长度，从而更好的限制液体在相同流道截面下、相同时间段内的流量。

第一通孔为圆形通孔，且设置在垫片3的中心。其优点在于：安装限流片4时不需要考虑其上涡流槽41的位置，方便安装，性能更加稳定。

第一通孔的大小主要根据对流量控制的不同要求而定，但为了让流通液体在涡流槽41内更好的形成涡流，一般第一通孔的直径应保证第一通孔刚好能连通限流片4上靠近中心的凹槽411。

在本实施例中，还包含压紧片2，压紧片2设置在端盖1与垫片3之间。端盖1与垫片3之间设置有压紧片2，有利于端盖1更好的固定限流片4及垫片3。

压紧片2上设置有减重环形槽21。其优点在于：压紧片2上设置有减重环形槽21，可以减轻压紧片的重量，进而减轻整个限流活门的重量。

端盖1与外壳5的配合面之间设置有密封圈6。密封圈6可以对内部液体形成更有效的密封。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种限流活门，其特征在于：包含端盖(1)、多个垫片(3)、限流片(4)及外壳(5)，其中，

所述垫片(3)上设置有第一通孔；

所述限流片(4)的两侧设置有涡流槽(41)，且两侧的涡流槽(41)连通，所述垫片(3)设置在所述限流片(4)的两侧，且所述涡流槽(41)与所述第一通孔连通；

所述外壳(5)设置有容置腔，所述垫片(3)及所述限流片(4)置于所述容置腔内，所述端盖(1)套设在所述外壳(5)的外侧并固定连接，轴向压紧所述垫片(3)及所述限流片(4)。

2.如权利要求1所述的限流活门，其特征在于：所述涡流槽(41)包含两个圆形凹槽(411)和流道(412)，所述流道(412)连通两个圆形凹槽(411)。

3.如权利要求1或2所述的限流活门，其特征在于：所述涡流槽(41)在所述限流片(4)的两侧对称设置。

4.如权利要求3所述的限流活门，其特征在于：所述第一通孔为圆形通孔，且设置在所述垫片(3)的中心。

5.如权利要求4所述的限流活门，其特征在于：还包含压紧片(2)，所述压紧片(2)设置在所述端盖(1)与所述垫片(3)之间。

6.如权利要求5所述的限流活门，其特征在于：所述压紧片(2)上设置有减重环形槽(21)。

7.如权利要求3所述的限流活门，其特征在于：所述涡流槽(41)在所述限流片(4)的两侧沿限流片(4)的周向形成180°的夹角。

8.如权利要求1所述的限流活门，其特征在于：所述端盖(1)与外壳(5)的配合面之间设置有密封圈(6)。