CN105421293A - 混凝土面板堆石坝防渗体系中铜止水带的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土面板堆石坝防渗体系中铜止水带的施工方法，包括以下步骤：步骤一、将铜止水带压延机吊装在托架上；步骤二、将铜止水带压延机和托架整体吊装在混凝土面板堆石坝坝顶的垂直缝位置处；步骤三、将缠绕有铜皮原料的卷筒吊装在所述托架的卷筒支架上；步骤四、连续冷压铜止水带；步骤五、填装柔性填充物。该施工方法能够冷压制成从混凝土面板堆石坝坝顶延续至坝底的一条长的铜止水带，进而避免了将多段铜止水带焊接成一条长的铜止水带，减少铜止水带的安装焊缝，确保铜止水带的质量。

Description

混凝土面板堆石坝防渗体系中铜止水带的施工方法

技术领域

本发明属于混凝土面板堆石坝防渗体系施工技术领域，具体是涉及一种混凝土面板堆石坝防渗体系中铜止水带的施工方法。

背景技术

混凝土面板堆石坝在土石坝中发展非常迅速，面板堆石坝防渗体系之一铜止水的传统施工工艺为，通过特殊的设备(千斤顶压延机)，一次冷压成型25m～30m左右，然后逐个就位焊接，费时费工费料。常规的铜止水施工技术存在施工速度慢、成本高且焊接接头多，质量控制难度大。如何设计一种能够快速、高效的完成混凝土面板堆石坝防渗体系中铜止水带施工的方法，是相关领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种混凝土面板堆石坝防渗体系中铜止水带的施工方法。该施工方法能够冷压制成从混凝土面板堆石坝坝顶延续至坝底的一条长的铜止水带，进而避免了将多段铜止水带焊接成一条长的铜止水带，减少铜止水带的安装焊缝，确保铜止水带的质量。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：混凝土面板堆石坝防渗体系中铜止水带的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将铜止水带压延机吊装在托架上；

步骤二、将铜止水带压延机和托架整体吊装在混凝土面板堆石坝坝顶的垂直缝位置处；

步骤三、将缠绕有铜皮原料的卷筒吊装在所述托架的卷筒支架上；

步骤四、连续冷压铜止水带：开启铜止水带压延机，将所述卷筒上的铜皮原料送入铜止水带压延机，通过所述铜止水带压延机将铜皮原料连续冷压成铜止水带，所述铜止水带包括底板，所述底板的两侧均翘起形成侧翼板，所述底板的中部向上隆起形成隆起部，所述隆起部的内部具有空腔；

步骤五、填装柔性填充物：所述铜止水带从铜止水带压延机不断输出，并向输出的铜止水带的空腔内填装柔性填充物,填充好柔性填充物的铜止水带顺着所述混凝土面板堆石坝的坡面不断下滑,当所述所述铜止水带下滑至所述混凝土面板堆石坝坡面的坡底时，停止所述铜止水带的冷压。

上述的混凝土面板堆石坝防渗体系中铜止水带的施工方法，其特征在于：所述柔性填充物包括设置在所述铜止水带空腔内的橡胶条和泡沫条，所述橡胶条设置在所述泡沫条的内侧。

上述的混凝土面板堆石坝防渗体系中铜止水带的施工方法，其特征在于：在步骤五中，向输出的所述铜止水带的空腔内填装柔性填充物时，具体包括以下步骤：

步骤501、填装橡胶条：通过安装在托架上的引导轮将橡胶条连续引导至所述铜止水带的空腔内，所述引导轮设置在所述铜止水带的隆起部下方，所述引导轮与所述铜止水带的底板相接触，所述引导轮在所述铜止水带的带动下转动；

步骤502、填装泡沫条：在已填装有橡胶条的所述空腔内填装泡沫条，从而将所述空腔填满；

步骤503、封闭铜止水带的空腔：将胶带粘接在所述铜止水带底板的底面，从而将已填装有橡胶条和泡沫条的所述空腔封闭。

上述的混凝土面板堆石坝防渗体系中铜止水带的施工方法，其特征在于：在步骤503中采用胶带对铜止水带的空腔进行封闭时，首先将胶带的一端粘接在所述铜止水带下端，然后手持胶带卷并随着所述铜止水带的下滑连续放卷胶带，进而完成整个铜止水带空腔的封闭。

上述的混凝土面板堆石坝防渗体系中铜止水带的施工方法，其特征在于：所述泡沫条由聚氨酯泡沫制成。

上述的混凝土面板堆石坝防渗体系中铜止水带的施工方法，其特征在于：所述托架包括托架主体，所述托架主体上具有与混凝土面板堆石坝坝面坡度相一致的斜面，所述铜止水带压延机固定安装在所述斜面上，所述托架主体的上端设置有支架承台，所述卷筒支架安装在所述支架承台上。

上述的混凝土面板堆石坝防渗体系中铜止水带的施工方法，其特征在于：所述铜止水带压延机采用滚压式铜止水带成型机。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明采用铜止水带压延机将铜皮原料连续冷压成铜止水带，从而能够冷压制成从混凝土面板堆石坝坝顶延续至坝底的一条长的铜止水带，进而避免了将多段铜止水带焊接成一条长的铜止水带，减少铜止水带的安装焊缝，确保铜止水带的质量，由于所述铜止水带一次冷压成型、可快速、连续挤压成型，加快施工进度，减少工期。

2、本发明通过设置引导轮将橡胶条不断引导至所述空腔内，并且所述引导轮是在铜止水带下滑的作用下带动的，避免了增加驱动装置，并且能够自动完成橡胶条的装填，提高了橡胶条的装填效率。

3、本发明铜止水带压延机和托架一次吊装，灵活、快捷，并且占用场地少。

4、本发明的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的方法流程图。

图2为本发明铜止水带压延机设置在混凝土面板堆石坝坝顶的位置关系示意图。

图3为本发明采用铜止水带压延机冷压制成的铜止水带的结构示意图。

图4为图3中的A-A剖视放大图。

图5为本发明采用引导轮将橡胶条引导至铜止水带空腔内的使用状态示意图。

附图标记说明:

1—混凝土面板堆石坝；2—铜止水带压延机；3—铜皮原料；

4—卷筒；5—托架；5-1—卷筒支架；

5-2—托架主体；5-3—斜面；5-4—支架承台；

6—铜止水带；6-1—底板；6-2—侧翼板；

6-3—隆起部；6-4—空腔；7—橡胶条；

8—泡沫条；9—胶带；10—引导轮。

具体实施方式

如图1～图4所示的一种混凝土面板堆石坝防渗体系中铜止水带的施工方法，包括以下步骤：

步骤一、将铜止水带压延机2吊装在托架5上；

步骤二、将铜止水带压延机2和托架5整体吊装在混凝土面板堆石坝1坝顶的垂直缝位置处(如图2所示)；

步骤三、将缠绕有铜皮原料3的卷筒4吊装在所述托架5的卷筒支架5-1上；

步骤四、连续冷压铜止水带6：开启铜止水带压延机2，将所述卷筒4上的铜皮原料3送入铜止水带压延机2，通过所述铜止水带压延机2将铜皮原料3连续冷压成铜止水带6，所述铜止水带6包括底板6-1，所述底板6-1的两侧均翘起形成侧翼板6-2，所述底板6-1的中部向上隆起形成隆起部6-3，所述隆起部6-3的内部具有空腔6-4(如图3和图4所示)；

步骤五、填装柔性填充物：所述铜止水带6从铜止水带压延机2不断输出，并向输出的铜止水带6的空腔6-4内填装柔性填充物,填充好柔性填充物的铜止水带6顺着所述混凝土面板堆石坝1的坡面不断下滑,当所述所述铜止水带6下滑至所述混凝土面板堆石坝1坡面的坡底时，停止所述铜止水带6的冷压。

本实施例中，采用铜止水带压延机2将铜皮原料3连续冷压成铜止水带6，从而能够冷压制成从混凝土面板堆石坝1坝顶延续至坝底的一条长的铜止水带6，进而避免了将多段铜止水带6焊接成一条长的铜止水带6，减少铜止水带6的安装焊缝，确保铜止水带6的质量，由于所述铜止水带6一次冷压成型、可快速、连续挤压成型，加快施工进度，减少工期。另外，通过在铜止水带6的空腔6-4(俗称“鼻腔”)内填装柔性填充物，能够将所述空腔6-4有效填充，避免铜止水带6的隆起部6-3受外力后产生变形，又由于填装的是柔性填充物，当铜止水带6的隆起部6-3受外力时，所述隆起部6-3能够具有一定的变形以适应外力。

本实施例中，所述柔性填充物包括设置在所述铜止水带6空腔6-4内的橡胶条7和泡沫条8，所述橡胶条7设置在所述泡沫条8的内侧。通过采用橡胶条7和泡沫条8对所述空腔6-4进行填装，能够有效的将所述空腔6-4填满，并且所述橡胶条7和泡沫条8取材方便，价格便宜，节省了施工成本。

本实施例中，在步骤五中，向输出的所述铜止水带6的空腔6-4内填装柔性填充物时，具体包括以下步骤：

步骤501、填装橡胶条7：如图5所示，通过安装在托架5上的引导轮10将橡胶条7连续引导至所述铜止水带6的空腔6-4内，所述引导轮10设置在所述铜止水带6的隆起部6-3下方，所述引导轮10与所述铜止水带6的底板6-1相接触，所述引导轮10在所述铜止水带6的带动下转动；

本实施例中，通过设置引导轮10将橡胶条7不断引导至所述空腔6-4内，并且所述引导轮10是在铜止水带6下滑的作用下带动的，避免了增加驱动装置，并且能够自动完成橡胶条7的装填。

步骤502、填装泡沫条8：在已填装有橡胶条7的所述空腔6-4内填装泡沫条8，从而将所述空腔6-4填满；由于所述空腔6-4较深，单独采用橡胶条7则无法将泡沫条8填满，进而采用泡沫条8与所述橡胶条7相配合以将空腔6-4填满。本实施例中，所述泡沫条8为人工装填。

步骤503、封闭铜止水带6的空腔6-4：将胶带9粘接在所述铜止水带6底板6-1的底面，从而将已填装有橡胶条7和泡沫条8的所述空腔6-4封闭。通过采用胶带9将所述空腔6-4封闭，从而能够有效的将橡胶条7和泡沫条8定位在所述空腔6-4内，避免橡胶条7和泡沫条8从所述空腔6-4内脱落。

本实施例中，在步骤503中采用胶带9对铜止水带6的空腔6-4进行封闭时，首先将胶带9的一端粘接在所述铜止水带6下端，然后手持胶带卷并随着所述铜止水带6的下滑连续放卷胶带9，进而完成整个铜止水带6空腔6-4的封闭。采用这种方式将胶带9粘接在铜止水带6上以实现对所述空腔6-4的封闭，操作起来非常简便，只需一个人操作即可。

本实施例中，所述泡沫条8由聚氨酯泡沫制成。采用聚氨酯泡沫制成的泡沫条8，价格便宜，便于制作。

如图2所示，所述托架5包括托架主体5-2，所述托架主体5-2呈直角三角形，所述托架主体5-2上具有与混凝土面板堆石坝1坝面坡度相一致的斜面5-3，所述铜止水带压延机2固定安装在所述斜面5-3上，所述托架主体5-2的上端设置有支架承台5-4，所述卷筒支架5-1安装在所述支架承台5-4上。

本实施例中，所述托架5的结构简单，能够实现对铜止水带压延机2的有效支撑，并且在冷压铜止水带6之前，对所述托架主体5-2进行调整，以使托架主体5-2上的斜面5-3与混凝土面板堆石坝1的坝面坡度相一致，从而确保安装在所述斜面5-3上的铜止水带压延机2的倾斜角度与所述混凝土面板堆石坝1的坝面坡度相一致，这样能够确保冷压成型的铜止水带6上避免产生弧形。

本实施例中，所述铜止水带压延机2采用滚压式铜止水带成型机。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (7)

1.混凝土面板堆石坝防渗体系中铜止水带的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将铜止水带压延机(2)吊装在托架(5)上；

步骤二、将铜止水带压延机(2)和托架(5)整体吊装在混凝土面板堆石坝(1)坝顶的垂直缝位置处；

步骤三、将缠绕有铜皮原料(3)的卷筒(4)吊装在所述托架(5)的卷筒支架(5-1)上；

步骤四、连续冷压铜止水带(6)：开启铜止水带压延机(2)，将所述卷筒(4)上的铜皮原料(3)送入铜止水带压延机(2)，通过所述铜止水带压延机(2)将铜皮原料(3)连续冷压成铜止水带(6)，所述铜止水带(6)包括底板(6-1)，所述底板(6-1)的两侧均翘起形成侧翼板(6-2)，所述底板(6-1)的中部向上隆起形成隆起部(6-3)，所述隆起部(6-3)的内部具有空腔(6-4)；

步骤五、填装柔性填充物：所述铜止水带(6)从铜止水带压延机(2)不断输出，并向输出的铜止水带(6)的空腔(6-4)内填装柔性填充物,填充好柔性填充物的铜止水带(6)顺着所述混凝土面板堆石坝(1)的坡面不断下滑,当所述所述铜止水带(6)下滑至所述混凝土面板堆石坝(1)坡面的坡底时，停止所述铜止水带(6)的冷压。

2.根据权利要求1所述的混凝土面板堆石坝防渗体系中铜止水带的施工方法，其特征在于：所述柔性填充物包括设置在所述铜止水带(6)空腔(6-4)内的橡胶条(7)和泡沫条(8)，所述橡胶条(7)设置在所述泡沫条(8)的内侧。

3.根据权利要求2所述的混凝土面板堆石坝防渗体系中铜止水带的施工方法，其特征在于：在步骤五中，向输出的所述铜止水带(6)的空腔(6-4)内填装柔性填充物时，具体包括以下步骤：

步骤501、填装橡胶条(7)：通过安装在托架(5)上的引导轮(10)将橡胶条(7)连续引导至所述铜止水带(6)的空腔(6-4)内，所述引导轮(10)设置在所述铜止水带(6)的隆起部(6-3)下方，所述引导轮(10)与所述铜止水带(6)的底板(6-1)相接触，所述引导轮(10)在所述铜止水带(6)的带动下转动；

步骤502、填装泡沫条(8)：在已填装有橡胶条(7)的所述空腔(6-4)内填装泡沫条(8)，从而将所述空腔(6-4)填满；

步骤503、封闭铜止水带(6)的空腔(6-4)：将胶带(9)粘接在所述铜止水带(6)底板(6-1)的底面，从而将已填装有橡胶条(7)和泡沫条(8)的所述空腔(6-4)封闭。

4.根据权利要求3所述的混凝土面板堆石坝防渗体系中铜止水带的施工方法，其特征在于：在步骤503中采用胶带(9)对铜止水带(6)的空腔(6-4)进行封闭时，首先将胶带(9)的一端粘接在所述铜止水带(6)下端，然后手持胶带卷并随着所述铜止水带(6)的下滑连续放卷胶带(9)，进而完成整个铜止水带(6)空腔(6-4)的封闭。

5.根据权利要求1所述的混凝土面板堆石坝防渗体系中铜止水带的施工方法，其特征在于：所述泡沫条(8)由聚氨酯泡沫制成。

6.根据权利要求1所述的混凝土面板堆石坝防渗体系中铜止水带的施工方法，其特征在于：所述托架(5)包括托架主体(5-2)，所述托架主体(5-2)上具有与混凝土面板堆石坝(1)坝面坡度相一致的斜面(5-3)，所述铜止水带压延机(2)固定安装在所述斜面(5-3)上，所述托架主体(5-2)的上端设置有支架承台(5-4)，所述卷筒支架(5-1)安装在所述支架承台(5-4)上。

7.根据权利要求1所述的混凝土面板堆石坝防渗体系中铜止水带的施工方法，其特征在于：所述铜止水带压延机(2)采用滚压式铜止水带成型机。