[go: up one dir, main page]

CN105420548B - 一种铅钙合金生产方法 - Google Patents

一种铅钙合金生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105420548B
CN105420548B CN201510984320.XA CN201510984320A CN105420548B CN 105420548 B CN105420548 B CN 105420548B CN 201510984320 A CN201510984320 A CN 201510984320A CN 105420548 B CN105420548 B CN 105420548B
Authority
CN
China
Prior art keywords
lead
calcium
aluminium
stove
alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510984320.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN105420548A (zh
Inventor
黄健
苏向东
杜洪伍
李鹏
李勇
丁元法
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NEW-MATERIAL RESEARCH AND DEVELOPMENT BASE GUIZHOU PROV
Original Assignee
NEW-MATERIAL RESEARCH AND DEVELOPMENT BASE GUIZHOU PROV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NEW-MATERIAL RESEARCH AND DEVELOPMENT BASE GUIZHOU PROV filed Critical NEW-MATERIAL RESEARCH AND DEVELOPMENT BASE GUIZHOU PROV
Priority to CN201510984320.XA priority Critical patent/CN105420548B/zh
Publication of CN105420548A publication Critical patent/CN105420548A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105420548B publication Critical patent/CN105420548B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C11/00Alloys based on lead
    • C22C11/02Alloys based on lead with an alkali or an alkaline earth metal as the next major constituent
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C1/00Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/03Making non-ferrous alloys by melting using master alloys

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铅钙合金生产方法,它是只在熔炼的首炉将铅升温至700~800℃,加入铝,待铝熔化后浇铸成高铝合金锭;以后每炉熔炼时,只需在500~600℃的低温下将铅熔化,然后根据所需合金成分按比例直接向铅液中依次加入高铝合金锭和金属钙,搅拌至高铝合金锭和金属钙完全熔化,再将混合均匀的液体浇铸,即得;本发明是对传统铅钙合金熔炼工艺的改良变革,只需在首炉升温熔铝,以后每炉无需再升至800℃高温,具有环保、节能降耗、生产效率高、设备使用寿命长等特点,并简化了生产工序。

Description

一种铅钙合金生产方法
技术领域
本发明涉及一种铅钙合金生产方法,属于冶金技术领域。
背景技术
铅钙合金主要用于制造蓄电池的电极板栅或电解锌阳极板,传统的铅钙合金生产方法是先在500~600℃下熔化铅,然后在铅液表面加入铝作保护剂,制造铅-钙中间合金,再用铅-钙中间合金生产出最终所需合金成分的铅钙合金。由于铝的熔点较高(660℃),所以在加铝时需要升温至700~800℃,搅拌1.5-2小时,待铝完全熔化后再降温至500~600℃向铅熔液中加入金属钙。这种熔炼工艺不但工序多,耗时长,生产效率低,而且每一炉都要先升温至700~800℃再降温,能耗大,生产成本高,升温熔铝时还会导致铅蒸汽大量挥发,危害人体健康,污染环境,频繁的升温和降温过程也会增加设备损耗,缩短设备使用寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种节约能耗、工艺简便、操作简单、生产效率高的铅钙合金生产方法,以克服现有技术的不足。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案如下:
一种铅钙合金生产方法,该方法是只在冶炼的首炉将铅升温至700~800℃,加入铝,待铝熔化后浇铸成高铝合金锭,备用;以后每炉冶炼时,只需在500~600℃的低温下将铅熔化,然后按所需合金成分比例直接向铅液中依次加入高铝合金锭和金属钙,搅拌至高铝合金锭和金属钙完全熔化,将混合均匀的液体浇铸,即得铅钙合金。
上述的铅钙合金生产方法中,所述的金属钙可以是钙块、钙屑、钙粉或钙粒的形式。
本发明的有益效果:与现有技术相比,本发明是对传统铅钙合金熔炼工艺的改良变革,具有以下特点:
1.环保:只需在首炉升到高温至800℃熔铝,以后每炉无需升温,全程低温熔炼,减少了铅蒸汽挥发,降低了环境污染。
2.节能降耗:由于无需每炉都升温至800℃,大幅降低了电耗,节约了能源,降低了成本,每炼1吨至少能降低成本100元,经济效益明显。
3.生产效率高、耗时短:由于只需在首炉升温熔铝,以后每炉省去了升温熔铝的工序,因此工艺得到简化,操作简单,无需搅拌,大大降低了劳动强度,缩短了冶炼时间,提高了生产效率。
4.保护设备:由于只需在首炉升温融铝,以后每炉无需升温,避免了冶炼炉的频繁升温和降温,降低了设备损耗,延长了使用寿命。
5.由于铝的比重比铅小很多,且在液态铅中的溶解度较小,因此,在加入铅液中时,铝往往浮在铅液表面,在高温下与氧气反应会产生大量的浮渣,吸附不少的液态铅,导致在捞走浮渣的过程带走大量的液态金属铅,造成浪费。而本发明将高铝合金锭加入铅液时,不会浮在铅液表面,减少了铅的浪费。
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。
具体实施方式
实施例1。在熔炼的首炉,先将铅升温至800℃,加入适量铝,熔化后浇铸成高铝合金锭,备用;首炉浇铸的高铝合金锭的数量和规格可根据生产实际需求确定,可以只浇铸一天所需的高铝合金锭数量,这样每天只需进行一次升温熔铝;也可以一次性浇铸一个月所需的高铝合金锭数量,这样每月只需进行一次升温熔铝,依此类推;以后每炉冶炼时,只需在600℃的低温(稍高于铅的液化温度)下将铅熔化,直接向铅液中依次加入一定量的高铝合金锭和金属钙,搅拌至高铝合金锭和金属钙完全熔化,将混合均匀的液体浇铸,即得铅钙合金。在铅钙合金的生产过程中,铝作为钙保护剂,用于保护所加入的金属钙不至于在熔炼过程被大量氧化而影响最终产品的品质。本发明中的铝以铝锭形式加入,使其可以在较短时间内熔化。本发明中使用的金属钙可以是钙块、钙屑、钙粉或钙粒的形式,作为优选,可以钙块的形式加入金属钙。本发明中铝和金属钙的加入量根据产品的需要加以调节,通常根据铅钙合金中的钙量计算所需要的钙块的量。
本发明的实施方式不限于上述实施例,在不脱离本发明宗旨的前提下做出的各种变化均属于本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种铅钙合金生产方法,其特征在于:只在冶炼的首炉将铅升温至700~800℃,加入铝,待铝熔化后进行浇铸,得到高铝合金锭,备用;以后每炉冶炼时,只需在500~600℃的低温下将铅熔化,然后直接向铅液中依次加入高铝合金锭和金属钙,搅拌至高铝合金锭和金属钙完全熔化,将混合均匀的液体再进行浇铸,即得铅钙合金。
2.根据权利要求1所述的铅钙合金生产方法,其特征在于:所述的金属钙是钙块、钙屑、钙粉或钙粒的形式。
CN201510984320.XA 2015-12-25 2015-12-25 一种铅钙合金生产方法 Active CN105420548B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510984320.XA CN105420548B (zh) 2015-12-25 2015-12-25 一种铅钙合金生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510984320.XA CN105420548B (zh) 2015-12-25 2015-12-25 一种铅钙合金生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105420548A CN105420548A (zh) 2016-03-23
CN105420548B true CN105420548B (zh) 2017-09-05

Family

ID=55499081

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510984320.XA Active CN105420548B (zh) 2015-12-25 2015-12-25 一种铅钙合金生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105420548B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110644019A (zh) * 2019-10-28 2020-01-03 昆明冶金研究院 一种高电效电解锌用阳极板及其制备方法
CN111705337B (zh) * 2020-06-23 2022-02-08 超威电源集团有限公司 一种熔盐原电池法制备铅钙母合金的方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101693961A (zh) * 2009-11-03 2010-04-14 株洲冶炼集团股份有限公司 一种铅钙合金的熔炼方法
CN101696479A (zh) * 2009-11-03 2010-04-21 株洲冶炼集团股份有限公司 一种铅钙合金的生产方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101693961A (zh) * 2009-11-03 2010-04-14 株洲冶炼集团股份有限公司 一种铅钙合金的熔炼方法
CN101696479A (zh) * 2009-11-03 2010-04-21 株洲冶炼集团股份有限公司 一种铅钙合金的生产方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
铅-钙-铝合金的研制及推广应用;李霞 等;《甘肃冶金》;20021231;全文 *
铸造钱该合金锭的开发;陈正明;《上海有色金属》;20050630;全文 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN105420548A (zh) 2016-03-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103205614B (zh) 一种6063铝合金材料的生产工艺
CN102051505B (zh) 高强度铸造铝合金
CN102011015A (zh) 一种粗铅精炼脱除砷、锑、铜的方法
CN102260818A (zh) 高硅耐腐蚀铸铁及其制造方法
CN106099118B (zh) 一种铅酸蓄电池正极板用板栅合金
CN105803253B (zh) 一种生产大功率发电机转子槽楔用合金的生产工艺
CN102489510A (zh) 一种无氧铜杆的铸造方法
CN105543563B (zh) 一种减少钛元素烧损的锌铜钛中间合金熔炼方法
CN105420548B (zh) 一种铅钙合金生产方法
CN106755724A (zh) 一种适用于3吨中频炉生产球化剂的熔炼工艺
CN104107889A (zh) 大断面球墨铸铁水平连铸生产工艺及其石墨模具装置
CN104928533A (zh) 用于非真空铸造的锌-铜-钛三元中间合金及其制备方法
CN105463516A (zh) 一种铅合金阳极板生产方法
CN101717871B (zh) 一种铜镁中间合金的制备方法
CN102978436A (zh) 一种铅钙合金的制备方法
CN100372955C (zh) 用于钢铁构件热浸镀锌的锌铋多元合金的生产方法
CN105925840B (zh) 一种铅酸蓄电池用稀土合金的配制工艺
CN101781728B (zh) 一种镁锡基合金及其制备方法
CN1900339A (zh) 一种铝电解磷生铁增碳方法
CN107904623A (zh) 一种高强度高导电铝合金阳极导杆及其制造方法
CN111549257B (zh) 一种成本较低且抗拉强度较好的锌合金及其制备方法
CN102168206A (zh) 一种铜合金铸造生产工艺
CN101597771A (zh) 铝电解槽配套阴极的加工方法
CN103031471B (zh) 一种铝锰铁复合脱氧合金防止粉化及粘炉的方法
CN107586980B (zh) 一种多元稀土合金化高导电铜合金及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant