CN105414978A - 一种冷轧卷规律狭缝纵剪机 - Google Patents
一种冷轧卷规律狭缝纵剪机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105414978A CN105414978A CN201510836931.XA CN201510836931A CN105414978A CN 105414978 A CN105414978 A CN 105414978A CN 201510836931 A CN201510836931 A CN 201510836931A CN 105414978 A CN105414978 A CN 105414978A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutter shaft
- cold rolling
- lower cutter
- cutters
- cutter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 12
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 11
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 9
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 15
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 239000005028 tinplate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
- B23P23/04—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass for both machining and other metal-working operations
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
本发明提供一种冷轧卷规律狭缝纵剪机，属于金属加工技术领域。它包括纠偏导向装置、分条纵剪装置，引料装置设置在牵引校平装置和开卷装置之间，分条纵剪装置设置在纠偏导向装置的左侧，收卷装置设置在张力导向装置的左侧，分条收卷导向装置设置在收卷装置的右上端，分条纵剪装置的上刀轴和下刀轴一上一下相互平行设置，上切刀安装在上刀轴上，下切刀安装在下刀轴上，沿上刀轴和下刀轴的轴向上，按上切刀、下切刀、下切刀、上切刀的顺序依次设置，相邻的两把下切刀始终处于两把上切刀的内侧或处于两把上切刀的外侧。本发明实现分切后的冷轧带的夹缝和毛刺位于同一侧，可直接用于焊接，大大提高冷轧带的利用率。
Description
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域，特别涉及一种冷轧卷规律狭缝纵剪机。
背景技术
纵剪机又称纵剪线、纵切机、分条机，是金属分切设备的一种称呼。纵剪机适用于进行金属带料的纵向剪切工作，并将分切后的窄条重新卷绕成卷。纵剪机的优点：操作方便，切割质量高、材料利用率高、切割速度无级调速等特点。常见的纵剪机由开卷（放卷）、引料定位、分条纵剪、卷取（收卷）等组成。纵剪机适用材料包括：马口铁、硅钢片，铝带、铜、不锈钢板、镀锌板等，常常用于变压器、电机、家电、汽车、建材、包装行业等行业。分条纵剪装置是纵剪机中最重要的组成部分，它包括上刀轴、下刀轴、上切刀、下切刀，上刀轴和下刀轴一上一下相互平行设置，上切刀安装在上刀轴上，下切刀安装在下刀轴上，上切刀和下切刀一上一下相互交错设置，如图5所示，通过上切刀和下切刀的共同作用实现对冷轧卷的纵切，实现分条。但是这样分切后形成的冷轧带上因为刀具作用带有夹缝，夹缝和分切后形成的毛刺不在一个方向。分切后的冷轧带用于焊接，在焊接工艺中，带有毛刺的一侧要焊接在内侧，但是外侧带有夹缝，严重影响成型设备的质量和外观。在实际操作中，常常要将带狭缝的冷轧带两侧切除，这样导致冷轧带的利用率低，浪费严重。
发明内容
本发明的目的是提供一种冷轧卷规律狭缝纵剪机，实现分切后的冷轧带的夹缝和毛刺位于同一侧，可直接用于焊接，大大提高冷轧带的利用率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种冷轧卷规律狭缝纵剪机，它包括开卷装置、引料装置、牵引校平装置、齐头剪床装置、第一摆桥、纠偏导向装置、分条纵剪装置、第二摆桥、张力导向装置、分条收卷导向装置、收卷装置，所述开卷装置包括开卷机和开卷压紧机构，所述开卷压紧机构设置在开卷机的上侧，所述牵引校平装置设置有开卷装置的左侧，所述引料装置设置在牵引校平装置和开卷装置之间，所述齐头剪床装置设置在牵引校平装置的左侧，所述第一摆桥设置在齐头剪床装置和纠偏导向装置之间，所述分条纵剪装置设置在纠偏导向装置的左侧，所述第二摆桥设置在分条纵剪装置和张力导向装置之间，所述收卷装置设置在张力导向装置的左侧，所述分条收卷导向装置设置在收卷装置的右上端，所述分条纵剪装置包括上刀轴、下刀轴、上切刀、下切刀，所述上刀轴和下刀轴一上一下相互平行设置，所述上切刀安装在上刀轴上，所述下切刀安装在下刀轴上，沿上刀轴和下刀轴的轴向上，按上切刀、下切刀、下切刀、上切刀的顺序依次设置，相邻的两把下切刀始终处于两把上切刀的内侧或处于两把上切刀的外侧。
进一步地，所述分条纵剪装置和第二摆桥之间设置有废料收卷机。
进一步地，所述开卷装置的一侧设置有液压上料小车。
本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：冷轧卷通过液压上料小车安装到开卷机上，开卷压紧机构对冷轧卷进行压紧，有利于平稳开卷。冷轧板通过引料装置进入牵引校平装置，然后在齐头剪床装置的作用下实现齐头裁剪。然后冷轧板通过纠偏导向装置，实现纠偏后进入分条纵剪装置。冷轧板在上切刀和下切刀的共同作用下实现分切，形成多个冷轧带的夹缝和毛刺位于同一侧。分切后的冷轧带两侧多余的废料在废料收卷机的作用下，实现收卷，便于重新利用。冷轧带通过张力导向装置和分条收卷导向装置进入收卷装置实现多个冷轧带的收卷。第一摆桥和第二摆桥实现对冷轧板和冷轧带的储料，有利于持续加工。开卷压紧机构有利于实现冷轧卷的平稳开卷。本发明实现分切后的冷轧带的夹缝和毛刺位于同一侧，可直接用于焊接，大大提高冷轧带的利用率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明分条纵剪装置的结构示意图。
图3为本发明分切后的冷轧带的截面示意图。
图4为本发明分切后的冷轧带的俯视图。
图5为常见的分条纵剪装置的结构示意图。
图中：1.开卷装置，2.引料装置，3.牵引校平装置，4.齐头剪床装置，5.第一摆桥，6.纠偏导向装置，7.分条纵剪装置，8.第二摆桥，9.张力导向装置，10.分条收卷导向装置，11.收卷装置，12.开卷机，13.开卷压紧机构，14.上刀轴，15.下刀轴，16.上切刀，17.下切刀。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
如图1、图2、图3和图4所示，一种冷轧卷规律狭缝纵剪机，它包括开卷装置1、引料装置2、牵引校平装置3、齐头剪床装置4、第一摆桥5、纠偏导向装置6、分条纵剪装置7、第二摆桥8、张力导向装置9、分条收卷导向装置10、收卷装置11，所述开卷装置1包括开卷机12和开卷压紧机构13，所述开卷压紧机构13设置在开卷机12的上侧，开卷压紧机构13有利于实现冷轧卷的平稳开卷。所述开卷装置1的一侧设置有液压上料小车，有利于冷轧卷的自动上料，效率高。所述牵引校平装置3设置有开卷装置1的左侧，所述引料装置2设置在牵引校平装置3和开卷装置1之间，引料装置2实现了对冷轧卷的引料。所述齐头剪床装置4设置在牵引校平装置3的左侧，所述第一摆桥5设置在齐头剪床装置4和纠偏导向装置6之间，所述分条纵剪装置7设置在纠偏导向装置6的左侧，所述第二摆桥8设置在分条纵剪装置7和张力导向装置9之间，所述分条纵剪装置7和第二摆桥8之间设置有废料收卷机，实现对废料的收卷，便于重新利用。第一摆桥5和第二摆桥8实现对冷轧板和冷轧带的储料，有利于持续加工。所述收卷装置11设置在张力导向装置9的左侧，所述分条收卷导向装置10设置在收卷装置11的右上端。所述分条纵剪装置7包括上刀轴14、下刀轴15、上切刀16、下切刀17，所述上刀轴14和下刀轴15一上一下相互平行设置，所述上切刀16安装在上刀轴14上，所述下切刀17安装在下刀轴15上，沿上刀轴14和下刀轴15的轴向上，按上切刀16、下切刀17、下切刀17、上切刀16的顺序依次设置，相邻的两把下切刀17始终处于两把上切刀16的内侧或处于两把上切刀16的外侧。
通过上述技术方案，本发明一种冷轧卷规律狭缝纵剪机使用时，冷轧卷通过液压上料小车安装到开卷机12上，开卷压紧机构13对冷轧卷进行压紧，有利于平稳开卷。冷轧板通过引料装置2进入牵引校平装置3，然后在齐头剪床装置4的作用下实现齐头裁剪。然后冷轧板通过纠偏导向装置6，实现纠偏后进入分条纵剪装置7。冷轧板在上切刀16和下切刀17的共同作用下实现分切，形成多个冷轧带的夹缝和毛刺位于同一侧。分切后的冷轧带两侧多余的废料在废料收卷机的作用下，实现收卷。冷轧带通过张力导向装置9和分条收卷导向装置10进入收卷装置11实现多个冷轧带的收卷。本发明实现分切后的冷轧带的夹缝和毛刺位于同一侧，可直接用于焊接，大大提高冷轧带的利用率。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种冷轧卷规律狭缝纵剪机，其特征在于：它包括开卷装置、引料装置、牵引校平装置、齐头剪床装置、第一摆桥、纠偏导向装置、分条纵剪装置、第二摆桥、张力导向装置、分条收卷导向装置、收卷装置，所述开卷装置包括开卷机和开卷压紧机构，所述开卷压紧机构设置在开卷机的上侧，所述牵引校平装置设置有开卷装置的左侧，所述引料装置设置在牵引校平装置和开卷装置之间，所述齐头剪床装置设置在牵引校平装置的左侧，所述第一摆桥设置在齐头剪床装置和纠偏导向装置之间，所述分条纵剪装置设置在纠偏导向装置的左侧，所述第二摆桥设置在分条纵剪装置和张力导向装置之间，所述收卷装置设置在张力导向装置的左侧，所述分条收卷导向装置设置在收卷装置的右上端，所述分条纵剪装置包括上刀轴、下刀轴、上切刀、下切刀，所述上刀轴和下刀轴一上一下相互平行设置，所述上切刀安装在上刀轴上，所述下切刀安装在下刀轴上，沿上刀轴和下刀轴的轴向上，按上切刀、下切刀、下切刀、上切刀的顺序依次设置，相邻的两把下切刀始终处于两把上切刀的内侧或处于两把上切刀的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧卷规律狭缝纵剪机，其特征在于：所述分条纵剪装置和第二摆桥之间设置有废料收卷机。
3.根据权利要求1所述的一种冷轧卷规律狭缝纵剪机，其特征在于：所述开卷装置的一侧设置有液压上料小车。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510836931.XA CN105414978A (zh) | 2015-11-26 | 2015-11-26 | 一种冷轧卷规律狭缝纵剪机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510836931.XA CN105414978A (zh) | 2015-11-26 | 2015-11-26 | 一种冷轧卷规律狭缝纵剪机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105414978A true CN105414978A (zh) | 2016-03-23 |
Family
ID=55493748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510836931.XA Pending CN105414978A (zh) | 2015-11-26 | 2015-11-26 | 一种冷轧卷规律狭缝纵剪机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105414978A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106392653A (zh) * | 2016-09-19 | 2017-02-15 | 江阴宏恒机电科技有限公司 | 原材纵剪线 |
| CN109047334A (zh) * | 2018-08-23 | 2018-12-21 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 用于热态板带纵向分条的生产方法及应用 |
| CN110899816A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-03-24 | 重庆兰羚天和科技股份有限公司 | 一种新型纵剪机系统 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07241736A (ja) * | 1994-03-04 | 1995-09-19 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | メンブレンバー加工装置およびメンブレンバー自動反転装置 |
| CN2865923Y (zh) * | 2005-09-02 | 2007-02-07 | 许震威 | 纵剪机组 |
| CN202780484U (zh) * | 2012-09-26 | 2013-03-13 | 福晟五金塑胶（深圳）有限公司 | 硬盘绕流器成型系统 |
| CN203738197U (zh) * | 2014-01-13 | 2014-07-30 | 中国人民解放军装甲兵工程学院 | 一种手持式高速电弧加工设备 |
| CN104117854A (zh) * | 2013-04-25 | 2014-10-29 | 南通中集大型储罐有限公司 | 热交换盘管自动点焊设备及方法 |
| CN104308544A (zh) * | 2014-09-23 | 2015-01-28 | 沧州惠邦机电产品制造有限责任公司 | 升降车剪刀臂料片无边料加工工艺及加工装置 |
| CN204160182U (zh) * | 2014-09-23 | 2015-02-18 | 沧州惠邦机电产品制造有限责任公司 | 升降车剪刀臂料片加工装置 |
| CN204295042U (zh) * | 2014-11-27 | 2015-04-29 | 东莞市金铮自动冲压设备有限公司 | 一种金属板材分条生产线中的双刀座装置 |
-
2015
- 2015-11-26 CN CN201510836931.XA patent/CN105414978A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07241736A (ja) * | 1994-03-04 | 1995-09-19 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | メンブレンバー加工装置およびメンブレンバー自動反転装置 |
| CN2865923Y (zh) * | 2005-09-02 | 2007-02-07 | 许震威 | 纵剪机组 |
| CN202780484U (zh) * | 2012-09-26 | 2013-03-13 | 福晟五金塑胶（深圳）有限公司 | 硬盘绕流器成型系统 |
| CN104117854A (zh) * | 2013-04-25 | 2014-10-29 | 南通中集大型储罐有限公司 | 热交换盘管自动点焊设备及方法 |
| CN203738197U (zh) * | 2014-01-13 | 2014-07-30 | 中国人民解放军装甲兵工程学院 | 一种手持式高速电弧加工设备 |
| CN104308544A (zh) * | 2014-09-23 | 2015-01-28 | 沧州惠邦机电产品制造有限责任公司 | 升降车剪刀臂料片无边料加工工艺及加工装置 |
| CN204160182U (zh) * | 2014-09-23 | 2015-02-18 | 沧州惠邦机电产品制造有限责任公司 | 升降车剪刀臂料片加工装置 |
| CN204295042U (zh) * | 2014-11-27 | 2015-04-29 | 东莞市金铮自动冲压设备有限公司 | 一种金属板材分条生产线中的双刀座装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106392653A (zh) * | 2016-09-19 | 2017-02-15 | 江阴宏恒机电科技有限公司 | 原材纵剪线 |
| CN106392653B (zh) * | 2016-09-19 | 2018-11-06 | 江阴宏恒机电科技有限公司 | 原材纵剪线 |
| CN109047334A (zh) * | 2018-08-23 | 2018-12-21 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 用于热态板带纵向分条的生产方法及应用 |
| CN110899816A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-03-24 | 重庆兰羚天和科技股份有限公司 | 一种新型纵剪机系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101264487A (zh) | 一种提高可逆冷轧带钢成材率的工艺方法 | |
| CN105414978A (zh) | 一种冷轧卷规律狭缝纵剪机 | |
| CN201376117Y (zh) | 一种用于精整机组的可移动式圆盘剪废边挡板 | |
| CN103341490B (zh) | 一种卷芯和废次品钢卷整合利用生产线及工艺 | |
| CN109286281A (zh) | 高平整度铆接型硅钢片生产线及其工艺 | |
| CN203572831U (zh) | 一种热轧带钢开卷检查线 | |
| CN101125380A (zh) | 带钢连续酸洗的切边处理装置 | |
| CN103302455B (zh) | 一种多功能冷轧钢板加工配送生产线 | |
| CN203936628U (zh) | 一种纵剪机 | |
| CN216028433U (zh) | 一种可快速更换刀轴的带钢纵剪装置 | |
| CN205973281U (zh) | 一种全自动数控纵剪机组的收卷装置 | |
| CN204639616U (zh) | 一种带材连续剪切的装置 | |
| CN217024744U (zh) | 一种开卷纵剪收卷机组 | |
| CN216027470U (zh) | 一种余热回收换热器翅片的自动生产线 | |
| CN205008661U (zh) | 一种轴距可调式纵剪机 | |
| CN203944916U (zh) | 一种降低板料输送振幅的纵剪机 | |
| CN204545062U (zh) | 一种铁路客货车用冷弯型钢生产线 | |
| CN202910208U (zh) | 一种可调式夹送机 | |
| CN104400108B (zh) | 2150超宽铝板带箔中分切机组 | |
| CN108296860A (zh) | 一种钢管生产线自动供料系统及自动供料方法 | |
| CN209419426U (zh) | 高平整度铆接型硅钢片生产线 | |
| CN114042809A (zh) | 一种余热回收换热器翅片的自动生产线 | |
| CN102950322B (zh) | 一种支架 | |
| CN202629003U (zh) | 纵剪机组中对牙箱齿轮 | |
| CN105234680A (zh) | 一种开卷卷板机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160323 |