CN105399434A

CN105399434A - 硼泥陶粒及其制备方法

Info

Publication number: CN105399434A
Application number: CN201510891840.6A
Authority: CN
Inventors: 刘冬学; 陈莹; 丁春静
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-12-04
Filing date: 2015-12-04
Publication date: 2016-03-16

Abstract

硼泥陶粒及其制备方法涉及一种用于原水生物预处理、污水的深度处理的滤料，也可用于轻集料混凝土骨料的硼泥陶粒及其制备方法。主要是为解决现有的陶粒孔隙率低、水处理效率低等问题而发明的。所述的原料用量占原料总量的体积百分比为：硼泥占35～45％、油页岩渣占30～40％、粉煤灰占10～15％、粘结剂3-10％、造孔剂5-10％。制备方法：按配方所述比例配料，进入球磨机加水进行球磨，球磨好的泥榨干水分后干燥，将干燥好的泥块破碎成粉状后成型，制成直球形颗粒生料，将球形颗粒生料放入回转窑中干燥，预热，焙烧，冷却至常温，球形颗粒在窑内运行时间共60min左右。优点是孔隙率高，水处理效率高。

Description

硼泥陶粒及其制备方法

技术领域：

本发明属于建筑材料工程领域，具体是涉及一种用于原水生物预处理、污水的深度处理的滤料，也可用于轻集料混凝土骨料的硼泥陶粒及其制备方法。

背景技术：

目前，随着人们对陶粒认识的深入，陶粒作为水处理滤料和轻骨料的应用越来越广泛。而传统陶粒多以粘土、油页岩渣等自然资源为主要原料，大量开采会破坏生态环境。目前常用的陶粒也存在很多缺陷：孔隙率低、微孔含量低、表面粗糙不足、比表面积小、吸附能力差、坚硬度低、易碎等，导致水处理效率低，净化效果差，使用成本较高，故影响了陶粒的普及和推广。

硼泥是生产硼砂排除的废渣，在我国特别是辽宁地区每年生产硼砂排出的大量硼泥，既占用大量土地，又污染环境。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是提供一种以工业废渣一硼泥和油页岩渣为主要原料的硼泥陶粒滤料及其制备方法，其生产出的硼泥陶粒具有孔隙率高、微孔含量高、表面粗糙、比表面积大、吸附能力强等优点。

所述的硼泥陶粒的原料包括硼泥、油页岩渣、粉煤灰、粘结剂、造孔剂；各种原料用量占原料总量的体积百分比为：硼泥占35～45％、油页岩渣占30～40％、粉煤灰占10～15％、粘结剂3-10％、造孔剂5-10％；所述的粘结剂可以是羧甲基纤维素或膨润土或粘土或硅藻土；所述的造孔剂可以是煤粉或碳粉或碳酸钙。

硼泥陶粒的制备方法如下：将硼泥、油页岩渣、粉煤灰、粘结剂、造孔剂按配方所述比例配料，一起进入球磨机加水进行球磨，球磨好的泥经榨泥机榨干水分后干燥，再将干燥好的泥块经破碎成粉状后在成型机中成型，制成直径为2mm～4mm、5mm～7mm和8mm～10mm的球形颗粒生料，将球形颗粒生料放入回转窑中干燥，当回转窑升温至400～500℃时，恒温预热20min，使硼泥生料颗粒脱去结晶水，继续升温至最高烧制温度1120～1220℃，并保温10～20min，停止加热，封窑自然冷却至常温，球形颗粒在窑内运行时间共60min左右。

本发明的优点是：本发明的陶粒滤料不仅可以用于生活污水、工业废水等污水处理中，也可用于高强轻集料混凝土的轻骨料。其具有如下有益效果：(1)良好的孔隙率和足够的表面粗糙度；(2)合理的比重，在生物滤池中易形成流化状态；(3)足够的强度和坚硬度、不易破碎；(4)化学稳定好，抗酸碱能力强。(5)可大量利用工业废弃物，利废环保，价格低廉；(6)内部孔隙发达、多微孔，表面粗糙、比表面积大，能获得较高的生物量，具有较好的生物氧化能力；(7)孔隙率高，适宜微生物的附着、固定和生长，是比较理想的生物载体；(8)堆积比重轻，有足够的筒压强度，从而反冲洗能耗低，水头损失小；(9)不含有害于人体健康和妨碍工业生产的有害物质，化学稳定性好，抗酸碱性能强，使用寿命长。

具体实施方式：

所述的硼泥陶粒的原料包括硼泥、油页岩渣、粉煤灰、粘结剂、造孔剂；各种原料用量占原料总量的体积百分比为：硼泥占35％或40％或45％、油页岩渣占30％或35％或40％、粉煤灰占10％或13％或15％、粘结剂3％或5％或7％或10％、造孔剂5％或7％或10％；所述的粘结剂可以是羧甲基纤维素或膨润土或粘土或硅藻土；所述的造孔剂可以是煤粉或碳粉或碳酸钙；

硼泥陶粒的制备方法如下：将硼泥、油页岩渣、粉煤灰、粘结剂、造孔剂按配方所述比例配料，一起进入球磨机加水进行球磨，球磨好的泥经榨泥机榨干水分后干燥，再将干燥好的泥块经破碎成粉状后在成型机中成型，制成直径为2mm～4mm、5mm～7mm和8mm～10mm的球形颗粒生料，将球形颗粒生料放入回转窑中干燥，当回转窑升温至400～500℃时，恒温预热20min，使硼泥生料颗粒脱去结晶水，继续升温至最高烧制温度(因配方不同，最高控制温度略有差异，一般在1120～1220℃之间)，并保温10～20min，停止加热，封窑自然冷却至常温，球形颗粒在窑内运行时间共60min左右。

其中硼泥、油页岩渣、粉煤灰的化学成分见表1：

表1制备原料化学成分单位：(％)

Claims

1.硼泥陶粒，其特征是：原料包括硼泥、油页岩渣、粉煤灰、粘结剂、造孔剂；各种原料用量占原料总量的体积百分比为：硼泥占35～45％、油页岩渣占30～40％、粉煤灰占10～15％、粘结剂3-10％、造孔剂5-10％。

2.按照权利要求1所述的硼泥陶粒，其特征是：所述的粘结剂是羧甲基纤维素或膨润土或粘土或硅藻土。

3.按照权利要求1所述的硼泥陶粒，其特征是：所述的造孔剂是煤粉或碳粉或碳酸钙。

4.硼泥陶粒的制备方法，其特征是：将硼泥、油页岩渣、粉煤灰、粘结剂、造孔剂按配方所述比例配料，一起进入球磨机加水进行球磨，球磨好的泥经榨泥机榨干水分后干燥，再将干燥好的泥块经破碎成粉状后在成型机中成型，制成直径为2mm～4mm、5mm～7mm和8mm～10mm的球形颗粒生料，将球形颗粒生料放入回转窑中干燥，当回转窑升温至400～500℃时，恒温预热20min，使硼泥生料颗粒脱去结晶水，继续升温至最高烧制温度1120～1220℃，并保温10～20min，停止加热，封窑自然冷却至常温，球形颗粒在窑内运行时间共60min左右。