CN105399242A - 一种处理电镀废水中有机物的方法 - Google Patents
一种处理电镀废水中有机物的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105399242A CN105399242A CN201510918856.1A CN201510918856A CN105399242A CN 105399242 A CN105399242 A CN 105399242A CN 201510918856 A CN201510918856 A CN 201510918856A CN 105399242 A CN105399242 A CN 105399242A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- add
- electroplating wastewater
- treatment
- mass concentration
- sewage treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims abstract description 44
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 43
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims abstract description 4
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N dioxidochlorine(.) Chemical compound O=Cl=O OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 12
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N perchloric acid Chemical compound OCl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 7
- 239000004155 Chlorine dioxide Substances 0.000 claims description 6
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000019398 chlorine dioxide Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 6
- 229910001448 ferrous ion Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 claims 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 abstract description 11
- 244000005700 microbiome Species 0.000 abstract description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- ZKQDCIXGCQPQNV-UHFFFAOYSA-N Calcium hypochlorite Chemical compound [Ca+2].Cl[O-].Cl[O-] ZKQDCIXGCQPQNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 4
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 238000003911 water pollution Methods 0.000 description 2
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 231100000570 acute poisoning Toxicity 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000002306 biochemical method Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000010840 domestic wastewater Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000009775 high-speed stirring Methods 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
- C02F1/281—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using inorganic sorbents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
- C02F1/722—Oxidation by peroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
- C02F1/76—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation with halogens or compounds of halogens
- C02F1/766—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation with halogens or compounds of halogens by means of halogens other than chlorine or of halogenated compounds containing halogen other than chlorine
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/30—Organic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/16—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from metallurgical processes, i.e. from the production, refining or treatment of metals, e.g. galvanic wastes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/08—Chemical Oxygen Demand [COD]; Biological Oxygen Demand [BOD]
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2305/00—Use of specific compounds during water treatment
- C02F2305/02—Specific form of oxidant
- C02F2305/026—Fenton's reagent
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
Abstract
本发明公开了一种处理电镀废水中有机物的方法，属于污水处理技术领域。本发明通过制备一种污水处理药剂，投入待处理的电镀废水中，同时加入沸石高速搅拌，从而去除电镀废水中有机物。本实例证明，本发明不仅方法简单易行，没有二次污染问题，而且使得电镀废水中的微生物可以生存，有机物去除率得到了显著的提高，去除率高达90％以上。
Description
技术领域
本发明公开了一种处理电镀废水中有机物的方法，属于污水处理技术领域。
背景技术
我国已被联合国列为13个水资源最贫乏的国家之一，由于水资源的不足，我国城市工业每年损失数达千亿元，除了自然因素外，落后的生产方式和水环境污染也是导致水资源短缺的重要因素。电镀行业既是重污染行业又是耗水大户，近年来由于先进制造业的发展，电镀行业也进入较好的发展时期，据统计全国电镀点已经发展将近2000个，水资源的消耗也随之增加，按照平均每个电镀点每天平均用水200m3推算，全国年排放废水将超过10亿m3。电镀废水90％以上来自镀件的清洗过程，目前电镀清洗用水的重复利用率很低，水的浪费现在很普遍。
除此以外，电镀废水对于人体的危害也是非常大的，可能引起人畜急性中毒、致死，以及环境污染。
电镀废水处理技术也是多种多样，总的来讲可分为四类：化学法，物理法，物理化学法，生化法等。20世纪80年代以多元组合技术为主，目前国外电镀废水治理90％以上使用化学法。国内各种废水处理工艺的应用比例从大到小依次为化学法、离子交换法、电解法。这些工艺在实际应用中都存在一定不足：
1、通常电镀废水中重金属含量较高，处理量大，导致药剂投加量大，微生物难以生存，且易造成二次污染；
2、工艺设备占地面积大，操作成本高、固定投资较大；
3、工艺操作过程较复杂，操作难度较大；
4、现有工艺对电镀废水的处理过程大多不能有效回收废水中的重金属，同时也不能有效实现电镀废水的回用处理，造成较为严重的二次污染；
5、新电镀污染物排放标准的颁布实施，使得电镀行业污染物排放标准日益严格，国内现有电镀废水处理技术部分已无法满足新排放标准要求。
排污标准日趋严格，电镀废水中有机物问题，必须认真对待，去除电镀废水中的有机物，是非常迫在眉睫的事情。
发明内容
本发明主要解决的技术问题：针对目前电镀废水中重金属离子多，无法有效去除，导致微生物难以生存，有机物难以去除以及传统处理方法操作成本高、易产生环境二次污染的问题，提供了一种处理电镀废水中有机物的方法。该方法通过制备一种污水处理药剂，投入待处理的电镀废水中，同时加入沸石高速搅拌，从而去除电镀废水中有机物。不仅方法简单易行，没有二次污染问题，而且使得电镀废水中的微生物可以生存，有机物去除率得到了显著的提高。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
(1)取一个容积为2L的烧杯，向其中加入50～120mL质量浓度为70％的高氯酸溶液、300～500mL质量浓度为2％的双氧水和200～300mL质量浓度为45％的亚铁离子，充分搅拌均匀，静置5～10min，之后再向其中加入15～20g次氯酸钙以及18～32g二氧化钛，并控制温度为30～35℃，压力为0.2～0.3MPa，再次充分搅拌均匀，反应30～45min，得混合液；
(2)将上述得到的混合液置于高速搅拌机中，以1000～2000r/min转速，离心处理10～12min，得上清液；
(3)将上述得到的上清液放入容器中，提升温度为32～38℃，并向其中通入二氧化氯气体进行加压处理，使得压力提升为0.5～0.8MPa，反应处理45～60min，得污水处理药水；
(4)挖取一个长10～12m，宽5～8m，高1.5～2.5m的污水处理池，将待处理的电镀废水引入处理池中，直至离处理池顶部50～60cm为止，之后按加入量50～100ppm，向污水处理池中加入上述步骤制备得到的污水处理药水，混合搅拌15～20min；
(5)待混合搅拌完毕，再向污水处理池中加入沸石颗粒，其中加入量为1L电镀废水中加入10～15g沸石颗粒，随后在常温下，提升搅拌速度为3000～5000r/min，搅拌反应15～35min，即可。
本发明的应用方法是：取本发明所制得的5～10mL污水处理药水放入待处理的1～2t电镀废水中，充分搅拌均匀，之后再加入污水质量2～3倍的沸石颗粒，提升速度为3000～5000r/min，搅拌反应15～35min，即可。经检测，测得电镀污水中CODcr从3500～5500mg/L，降低到了150～250mg/L，去除率高达90％以上。
本发明的有益效果是：
(1)本发明方法简单易行，操作成本降低，没有二次污染问题；
(2)本发明不仅使得电镀废水中的微生物可以生存，而且有机物去除效果显著，去除率达到90％以上。
具体实施方式
首先取一个容积为2L的烧杯，向其中加入50～120mL质量浓度为70％的高氯酸溶液、300～500mL质量浓度为2％的双氧水和200～300mL质量浓度为45％的亚铁离子，充分搅拌均匀，静置5～10min，之后再向其中加入15～20g次氯酸钙以及18～32g二氧化钛，并控制温度为30～35℃，压力为0.2～0.3MPa，再次充分搅拌均匀，反应30～45min，得混合液；然后将上述得到的混合液置于高速搅拌机中，以1000～2000r/min转速，离心处理10～12min，得上清液；接下来将上述得到的上清液放入容器中，提升温度为32～38℃，并向其中通入二氧化氯气体进行加压处理，使得压力提升为0.5～0.8MPa，反应处理45～60min，得污水处理药水；随后挖取一个长10～12m，宽5～8m，高1.5～2.5m的污水处理池，将待处理的电镀废水引入处理池中，直至离处理池顶部50～60cm为止，之后按加入量50～100ppm，向污水处理池中加入上述步骤制备得到的污水处理药水，混合搅拌15～20min；最后待混合搅拌完毕，再向污水处理池中加入沸石颗粒，其中加入量为1L电镀废水中加入10～15g沸石颗粒，随后在常温下，提升搅拌速度为3000～5000r/min，搅拌反应15～35min，即可。
实例1
首先取一个容积为2L的烧杯，向其中加入50mL质量浓度为70％的高氯酸溶液、300mL质量浓度为2％的双氧水和200mL质量浓度为45％的亚铁离子，充分搅拌均匀，静置5min，之后再向其中加入15g次氯酸钙以及18g二氧化钛，并控制温度为30℃，压力为0.2MPa，再次充分搅拌均匀，反应30min，得混合液；然后将上述得到的混合液置于高速搅拌机中，以1000r/min转速，离心处理10min，得上清液；接下来将上述得到的上清液放入容器中，提升温度为32℃，并向其中通入二氧化氯气体进行加压处理，使得压力提升为0.5MPa，反应处理45min，得污水处理药水；随后挖取一个长10m，宽5m，高1.5m的污水处理池，将待处理的电镀废水引入处理池中，直至离处理池顶部50cm为止，之后按加入量50ppm，向污水处理池中加入上述步骤制备得到的污水处理药水，混合搅拌15min；最后待混合搅拌完毕，再向污水处理池中加入沸石颗粒，其中加入量为1L电镀废水中加入10g沸石颗粒，随后在常温下，提升搅拌速度为3000r/min，搅拌反应15min，即可。
本实例操作简单易行，使用时，取本发明所制得的5mL污水处理药水放入待处理的1t电镀废水中，充分搅拌均匀，之后再加入污水质量2倍的沸石颗粒，提升速度为3000r/min，搅拌反应15min，即可。经检测，测得电镀污水中CODcr从3500mg/L，降低到了150mg/L，去除率高达95％。
实例2
首先取一个容积为2L的烧杯，向其中加入100mL质量浓度为70％的高氯酸溶液、400mL质量浓度为2％的双氧水和250mL质量浓度为45％的亚铁离子，充分搅拌均匀，静置8min，之后再向其中加入18g次氯酸钙以及25g二氧化钛，并控制温度为33℃，压力为0.25MPa，再次充分搅拌均匀，反应40min，得混合液；然后将上述得到的混合液置于高速搅拌机中，以1500r/min转速，离心处理11min，得上清液；接下来将上述得到的上清液放入容器中，提升温度为35℃，并向其中通入二氧化氯气体进行加压处理，使得压力提升为0.7MPa，反应处理55min，得污水处理药水；随后挖取一个长11m，宽7m，高2.0m的污水处理池，将待处理的电镀废水引入处理池中，直至离处理池顶部55cm为止，之后按加入量80ppm，向污水处理池中加入上述步骤制备得到的污水处理药水，混合搅拌17min；最后待混合搅拌完毕，再向污水处理池中加入沸石颗粒，其中加入量为1L电镀废水中加入12g沸石颗粒，随后在常温下，提升搅拌速度为4000r/min，搅拌反应25min，即可。
本实例操作简单易行，使用时，取本发明所制得的7mL污水处理药水放入待处理的1.5t电镀废水中，充分搅拌均匀，之后再加入污水质量2.5倍的沸石颗粒，提升速度为4000r/min，搅拌反应25min，即可。经检测，测得电镀污水中CODcr从4500mg/L，降低到了200mg/L，去除率高达95.6％。
实例3
首先取一个容积为2L的烧杯，向其中加入120mL质量浓度为70％的高氯酸溶液、500mL质量浓度为2％的双氧水和300mL质量浓度为45％的亚铁离子，充分搅拌均匀，静置10min，之后再向其中加入20g次氯酸钙以及32g二氧化钛，并控制温度为35℃，压力为0.3MPa，再次充分搅拌均匀，反应45min，得混合液；然后将上述得到的混合液置于高速搅拌机中，以2000r/min转速，离心处理12min，得上清液；接下来将上述得到的上清液放入容器中，提升温度为38℃，并向其中通入二氧化氯气体进行加压处理，使得压力提升为0.8MPa，反应处理60min，得污水处理药水；随后挖取一个长12m，宽8m，高2.5m的污水处理池，将待处理的电镀废水引入处理池中，直至离处理池顶部60cm为止，之后按加入量100ppm，向污水处理池中加入上述步骤制备得到的污水处理药水，混合搅拌20min；最后待混合搅拌完毕，再向污水处理池中加入沸石颗粒，其中加入量为1L电镀废水中加入15g沸石颗粒，随后在常温下，提升搅拌速度为5000r/min，搅拌反应35min，即可。
本实例操作简单易行，使用时，取本发明所制得的10mL污水处理药水放入待处理的2t电镀废水中，充分搅拌均匀，之后再加入污水质量3倍的沸石颗粒，提升速度为5000r/min，搅拌反应35min，即可。经检测，测得电镀污水中CODcr从5500mg/L，降低到了250mg/L，去除率高达95.5％。
Claims (1)
1.一种处理电镀废水中有机物的方法，其特征在于具体操作步骤为：
(1)取一个容积为2L的烧杯，向其中加入50～120mL质量浓度为70％的高氯酸溶液、300～500mL质量浓度为2％的双氧水和200～300mL质量浓度为45％的亚铁离子，充分搅拌均匀，静置5～10min，之后再向其中加入15～20g次氯酸钙以及18～32g二氧化钛，并控制温度为30～35℃，压力为0.2～0.3MPa，再次充分搅拌均匀，反应30～45min，得混合液；
(2)将上述得到的混合液置于高速搅拌机中，以1000～2000r/min转速，离心处理10～12min，得上清液；
(3)将上述得到的上清液放入容器中，提升温度为32～38℃，并向其中通入二氧化氯气体进行加压处理，使得压力提升为0.5～0.8MPa，反应处理45～60min，得污水处理药水；
(4)挖取一个长10～12m，宽5～8m，高1.5～2.5m的污水处理池，将待处理的电镀废水引入处理池中，直至离处理池顶部50～60cm为止，之后按加入量50～100ppm，向污水处理池中加入上述步骤制备得到的污水处理药水，混合搅拌15～20min；
(5)待混合搅拌完毕，再向污水处理池中加入沸石颗粒，其中加入量为1L电镀废水中加入10～15g沸石颗粒，随后在常温下，提升搅拌速度为3000～5000r/min，搅拌反应15～35min，即可。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510918856.1A CN105399242B (zh) | 2015-12-12 | 2015-12-12 | 一种处理电镀废水中有机物的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510918856.1A CN105399242B (zh) | 2015-12-12 | 2015-12-12 | 一种处理电镀废水中有机物的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105399242A true CN105399242A (zh) | 2016-03-16 |
| CN105399242B CN105399242B (zh) | 2018-02-13 |
Family
ID=55465054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510918856.1A Expired - Fee Related CN105399242B (zh) | 2015-12-12 | 2015-12-12 | 一种处理电镀废水中有机物的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105399242B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106065407A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-11-02 | 陈毅忠 | 一种基于微生物制备钛酸钡的方法 |
| CN108298669A (zh) * | 2018-04-18 | 2018-07-20 | 常德力元新材料有限责任公司 | 含二氧化钛的废水处理剂及其处理废水的方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101696066A (zh) * | 2009-10-29 | 2010-04-21 | 同济大学 | 饮用水强化处理去除水中有机污染物的方法 |
| CN102951697A (zh) * | 2012-11-28 | 2013-03-06 | 大连东泰产业废弃物处理有限公司 | 一种处理电镀废水的方法 |
| CN104445501A (zh) * | 2014-11-20 | 2015-03-25 | 镇江拜因诺生物科技有限公司 | 一种电镀废水处理剂 |
| CN104909442A (zh) * | 2015-06-10 | 2015-09-16 | 北京奥意尔工程技术有限公司 | 一种油田含油污水处理剂 |
| WO2015187982A1 (en) * | 2014-06-04 | 2015-12-10 | H2Oxidation, Llc | Oxidation and colloidal destabilization waste water treatment |
-
2015
- 2015-12-12 CN CN201510918856.1A patent/CN105399242B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101696066A (zh) * | 2009-10-29 | 2010-04-21 | 同济大学 | 饮用水强化处理去除水中有机污染物的方法 |
| CN102951697A (zh) * | 2012-11-28 | 2013-03-06 | 大连东泰产业废弃物处理有限公司 | 一种处理电镀废水的方法 |
| WO2015187982A1 (en) * | 2014-06-04 | 2015-12-10 | H2Oxidation, Llc | Oxidation and colloidal destabilization waste water treatment |
| CN104445501A (zh) * | 2014-11-20 | 2015-03-25 | 镇江拜因诺生物科技有限公司 | 一种电镀废水处理剂 |
| CN104909442A (zh) * | 2015-06-10 | 2015-09-16 | 北京奥意尔工程技术有限公司 | 一种油田含油污水处理剂 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106065407A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-11-02 | 陈毅忠 | 一种基于微生物制备钛酸钡的方法 |
| CN108298669A (zh) * | 2018-04-18 | 2018-07-20 | 常德力元新材料有限责任公司 | 含二氧化钛的废水处理剂及其处理废水的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105399242B (zh) | 2018-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107555701B (zh) | 一种低成本处理焦化废水的方法 | |
| CN106865938B (zh) | 一种污泥催化湿式氧化的处理方法 | |
| CN101519241B (zh) | 污泥还原废水中六价铬的方法 | |
| CN104098166A (zh) | 一种农药废水除磷剂 | |
| CN101773924A (zh) | 回流脱出液的生活垃圾焚烧飞灰水泥窑协同预处理的方法 | |
| CN106119545B (zh) | 一种铬渣的清洁脱毒处理及铬的提取方法 | |
| CN113880347B (zh) | 一种4,4-二硝基二苯醚生产废水的处理方法 | |
| CN108002472A (zh) | 一种生活污水处理剂的制备方法 | |
| CN110270046B (zh) | 一种垃圾飞灰重金属稳定剂及其使用方法 | |
| CN104529017A (zh) | 一种电镀混合水的处理方法和装置 | |
| CN105399242A (zh) | 一种处理电镀废水中有机物的方法 | |
| CN109626722A (zh) | 一种采用改性石墨烯铁碳材料的好氧工艺废水处理方法 | |
| CN108975475A (zh) | 一种聚合硫酸铁的制备方法 | |
| CN107522370A (zh) | 一种铬鞣污泥铬回收利用方法 | |
| CN106242181A (zh) | 一种经济高效的煤化工废水治理方法 | |
| CN112121776B (zh) | 一种用于去除印染废水中锑的吸附剂及其制备方法和应用 | |
| CN108358430A (zh) | 一种污泥处理调理药剂及其使用方法 | |
| CN111847613B (zh) | 利用钢材酸洗废液和含铝废料制备聚合氯化铝铁混凝剂的方法 | |
| CN101921028A (zh) | 一种硅钢钝化液废液的处理方法 | |
| CN105152290A (zh) | 一种污水综合处理剂及其制备方法和应用 | |
| CN111362539A (zh) | 一种含油污泥减量化处理方法 | |
| CN118439644A (zh) | 一种磷石膏中p、f污染物深度无害化处理的方法 | |
| CN100366548C (zh) | 一种苎麻脱胶废水的处理回用方法 | |
| CN108793481A (zh) | 一种含Cu2+/Pb2+和硫酸的冶炼废水与印染废水混合处理方法 | |
| CN106746407B (zh) | 一种改善剩余污泥脱水性能的工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20170908 Address after: 100086 Beijing city Haidian District North Sanhuan Road 43, Tsing Wun contemporary building 12A11 Applicant after: BEIJING ZHITAO SCIENCE & TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: Gehu Lake Road Wujin District 213164 Jiangsu city of Changzhou province No. 1 Applicant before: Changzhou University |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zeng Defei Inventor before: Chen Yizhong |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20171222 Address after: 518000 Jianxin Road, Longgang District, Shenzhen, Guangdong Province, No. 8 Applicant after: Yuan Xianyang Applicant after: Hu Shuting Address before: 100086 Beijing city Haidian District North Sanhuan Road 43, Tsing Wun contemporary building 12A11 Applicant before: BEIJING ZHITAO SCIENCE & TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190930 Address after: 610000 Sichuan city of Chengdu province Yongxing Tianfu new street Yongxing community Tuzhu Temple Street No. 44 of No. 7 Patentee after: Keshi survey and Design Co.,Ltd. Address before: 518000 Jianxin Road, Longgang District, Shenzhen, Guangdong Province, No. 8 Co-patentee before: Hu Shuting Patentee before: Yuan Xianyang |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180213 Termination date: 20211212 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |