CN105398708A - 一种矿石原料落料卸料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矿石原料落料卸料装置，它包括储料仓，储料仓的中部设置有一中心柱，中心柱为空心结构，在中心柱四周开设有多个进料孔，中心柱内部设置有一锥形凸起，中心柱的上方设置有一离心卸料装置，的离心卸料装置包括驱动装置、进料斗、下料管和锥形卸料轮，下料管上端与进料斗连接，下料管下端与锥形卸料轮连接，下料管下端设置有多个出料孔，锥形卸料轮的锥面上安装有多个导流板，储料仓的底面上开设有多个卸料孔，卸料孔内设置有一挡料装置，挡料装置由插板和驱动插板插入卸料孔的驱动电机组成，插板水平插入卸料孔内，驱动电机与控制器连接。本发明的有益效果是：它具有矿石原料处理量大、劳动强度低和可定点卸料的优点。

Description

一种矿石原料落料卸料装置

技术领域

本发明涉及矿石原料储存卸料装置，特别是一种矿石原料落料卸料装置。

背景技术

在矿石原料生产工艺中，需要有一中心库来用以储存经过破碎后的物料，而破碎后的物料通过皮带轮输送装置送入到中心库内，为防止中心库扬尘过大，影响操作人员的生命健康，因此为降低扬尘，往往在中心库的中部设置有一空心的中心柱，但是中心柱在卸料时，随着时间的积累，矿石原料越堆越高，因此矿石原料到后面会堵塞中心柱的进料孔，使得矿石原料进极为困难，从而造成中心柱的卸料量得到降低，因此为便于矿石原料的进料持续进行，需要对堆积过高处的矿石原料进行卸料，使其排出储料仓。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种矿石原料处理量大、劳动强度低和可定点卸料的矿石原料落料卸料装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种矿石原料落料卸料装置，它包括储料仓，所述的储料仓的中部设置有一中心柱，中心柱为空心结构，在中心柱四周开设有多个进料孔，中心柱内部设置有一锥形凸起，所述的中心柱的上方设置有一离心卸料装置，所述的的离心卸料装置包括驱动装置、进料斗、下料管和锥形卸料轮，所述的下料管上端与进料斗连接，下料管下端与锥形卸料轮连接，所述的下料管下端设置有多个出料孔，所述的锥形卸料轮的锥面上安装有多个导流板，所述的储料仓的底面上开设有多个卸料孔，所述的卸料孔内设置有一挡料装置，所述的挡料装置由插板和驱动插板插入卸料孔的驱动电机组成，所述的插板水平插入卸料孔内，所述的驱动电机与控制器连接。

所述的驱动装置包括电机，电机连接有一涡杆，在进料斗上设置有一蜗杆配合的齿条，所述的进料斗上还设置有一圈凸圈，在中心柱上设置有一与凸圈对应的凸台，所述的凸圈和凸台的相对面上均开设有一轴承安装槽，轴承安装槽内安装有轴承。

所述的进料斗上方设置有一罩体，罩体下端为一倒锥形出料口，所述的倒锥形出料口的下端位于进料斗的进料口内，所述的罩体上端设置有一空压管，所述的空压管与中心柱连通。

所述的卸料孔均匀分布在四条纵线与四条横线相交的交点上。

所述的导流板由弧形支撑板和弧形片组成，所述的弧形片安装在弧形支撑板上，所述的锥形卸料轮上开设有放置弧形支撑板的槽体，弧形支撑板安装在槽体内且与安装在锥形卸料轮底部的安装板连接，所述的弧形支撑板的一端还设置有一安装部，安装部与设置在下料管侧壁上的安装槽连接。

所述的插板的插入端为锲形形状。

本发明具有以下优点：本发明的卸料落料装置，设置有锥形卸料轮，锥形卸料轮能使矿石原料在离心力的作用下抛出中心柱，从而使得矿石原料的堆积面变广，从而增加了矿石原料的堆积量；在储料仓底部设置有多个卸料孔，卸料孔上设置有挡料装置，挡料装置通过控制器控制，可实现定点卸料，因此无需工作人员铲料，降低了劳动强度，同时也避免同一位置的矿石原料过渡堆积，从而避免了矿石原料堵塞出料孔。

附图说明

图1为本发明的结构示意图

图2为中心柱的结构示意图

图3为锥形卸料轮的结构示意图

图4为图3中O处的剖视放大示意图

图5为图3中C-C剖视示意图

图6为图2中I处的放大示意图

图7为图1中A-A的剖视示意图

图8为图7中B-B的剖视示意图

图中，1-储料仓，2-中心柱，3-进料孔，4-锥形凸起，5-进料斗，6-下料管，7-锥形卸料轮，8-出料孔，9-卸料孔，10-插板，11-驱动电机，12-涡杆，51-齿条，52-凸圈，53-凸台，54-轴承安装槽，55-罩体，56-空压管，81-弧形支撑板，82-弧形片，83-槽体，84-安装板，85-安装部，86-安装槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1~图8所示，一种矿石原料落料卸料装置，它包括储料仓1，所述的储料仓1的中部设置有一中心柱2，中心柱2为空心结构，在中心柱2四周开设有多个进料孔3，中心柱2内部设置有一锥形凸起4，所述的中心柱2的上方设置有一离心卸料装置，所述的的离心卸料装置包括驱动装置、进料斗5、下料管6和锥形卸料轮7，所述的下料管6上端与进料斗5连接，下料管6下端与锥形卸料轮7连接，所述的下料管6下端设置有多个出料孔8，所述的锥形卸料轮7的锥面上安装有多个导流板13，所述的储料仓1的底面上开设有多个卸料孔9，在本实施例中，所述的卸料孔9均匀分布在四条纵线与四条横线相交的交点上，所述的卸料孔9内设置有一挡料装置，所述的挡料装置由插板10和驱动插板10插入卸料孔9的驱动电机11组成，所述的插板10水平插入卸料孔9内，所述的驱动电机11与控制器连接，控制器控制驱动电机11工作，当储料仓1某一位置的矿石原料过多时，则控制其周围的驱动电机11工作，使得插板10退出卸料孔9，使得完成卸料，当矿石原料卸料完毕后，驱动电机11则驱动插板10进入到卸料孔9内，且把卸料孔9封闭。

在本实施例中，如图1和图6所述的驱动装置包括电机，电机连接有一涡杆12，在进料斗5上设置有一蜗杆12配合的齿条51，所述的进料斗5上还设置有一圈凸圈52，在中心柱2上设置有一与凸圈52对应的凸台53，所述的凸圈52和凸台53的相对面上均开设有一轴承安装槽54，轴承安装槽54内安装有轴承，从而使得进料斗5在涡轮蜗杆传动作用下，转动平稳，而且凸台53还对进料斗5起到一支撑作用。

在本实施例中，如图1和图6所示，所述的进料斗5上方设置有一罩体55，矿石原料输送带的出料端位于罩体55内，罩体55下端为一倒锥形出料口，所述的倒锥形出料口的下端位于进料斗5的进料口内，所述的罩体55上端设置有一空压管56，所述的空压管56与中心柱2连通，空压管56将矿石原料落料所造成的扬尘吸走，并送入到中心柱2内，可降低中心柱1进料端的扬尘，从而延长了涡轮蜗杆传动的使用寿命，而且也降低了粉尘进入到轴承内数量，保证了轴承的使用寿命。

在本实施例中，如图5所示，所述的导流板13由弧形支撑板81和弧形片82组成，所述的弧形片82安装在弧形支撑板81上，所述的锥形卸料轮7上开设有放置弧形支撑板81的槽体83，弧形支撑板81安装在槽体83内且与安装在锥形卸料轮7底部的安装板84连接，所述的弧形支撑板81的一端还设置有一安装部85，安装部85与设置在下料管6侧壁上的安装槽86连接，在工作过程中，弧形片82为工作面，易磨损，则采用耐磨材料组成，当弧形片82损坏时，只需将弧形片82进行更换，从而避免导流板13整体更换，因此降低了成本，而且导流板13内部中空，可降低导流板13的重量，从而降低电机的能耗，在导流板13安装过程中，只需将导流板13插入槽体83和对应的安装槽86内，然后通过螺钉锁紧即可，因此使得导流板的拆装极为方便。

在本实施例中，如图8所示，所述的插板10的插入端为锲形形状，从而使得插板10插入卸料孔9极为方便，不会被硬质颗粒卡住。

本发明的工作过程如下：矿石原料从矿石原料输送带的出料端下落，进入到进料斗5内，然后再通过下料管6的出料孔进入到锥形卸料轮7上，矿石原料通过锥形卸料轮7的旋转，使其具有一离心力，矿石原料在离心力的作用下被抛出锥形卸料轮7，一部分矿石原料直接落入到中心柱2内，并通过中心柱2下端的出料孔3进入到储料仓1内，而另一部分则直接被通过出料孔3被抛出中心柱2，并进入到储料仓1底部，从而使得矿石原料的堆积面更广，从而可缓解矿石原料堵塞出料孔，使得落入到储料仓1内的矿石原料增多，当储料仓1内的矿石原料堆积到一定量时，则通过控制器控制其堆积量多的地方的驱动电机11工作，驱动电机11使插板10退出卸料孔9，从而使得矿石原料从卸料孔9进入到矿石原料输送装置上，完成矿石原料的落料和卸料。

Claims (6)

1.一种矿石原料落料卸料装置，它包括储料仓（1），所述的储料仓（1）的中部设置有一中心柱（2），中心柱（2）为空心结构，在中心柱（2）四周开设有多个进料孔（3），中心柱（2）内部设置有一锥形凸起（4），其特征在于：所述的中心柱（2）的上方设置有一离心卸料装置，所述的的离心卸料装置包括驱动装置、进料斗（5）、下料管（6）和锥形卸料轮（7），所述的下料管（6）上端与进料斗（5）连接，下料管（6）下端与锥形卸料轮（7）连接，所述的下料管（6）下端设置有多个出料孔（8），所述的锥形卸料轮（7）的锥面上安装有多个导流板（13），所述的储料仓（1）的底面上开设有多个卸料孔（9），所述的卸料孔（9）内设置有一挡料装置，所述的挡料装置由插板（10）和驱动插板（10）插入卸料孔（9）的驱动电机（11）组成，所述的插板（10）水平插入卸料孔（9）内，所述的驱动电机（11）与控制器连接。

2.根据权利要求1所述的一种矿石原料落料卸料装置，其特征在于：所述的驱动装置包括电机，电机连接有一涡杆（12），在进料斗（5）上设置有一蜗杆（12）配合的齿条（51），所述的进料斗（5）上还设置有一圈凸圈（52），在中心柱（2）上设置有一与凸圈（52）对应的凸台（53），所述的凸圈（52）和凸台（53）的相对面上均开设有一轴承安装槽（54），轴承安装槽（54）内安装有轴承。

3.根据权利要求1所述的一种矿石原料落料卸料装置，其特征在于：所述的进料斗（5）上方设置有一罩体（55），罩体（55）下端为一倒锥形出料口，所述的倒锥形出料口的下端位于进料斗（5）的进料口内，所述的罩体（55）上端设置有一空压管（56），所述的空压管（56）与中心柱（2）连通。

4.根据权利要求1所述的一种矿石原料落料卸料装置，其特征在于：所述的卸料孔（9）均匀分布在四条纵线与四条横线相交的交点上。

5.根据权利要求1所述的一种矿石原料落料卸料装置，其特征在于：所述的导流板（13）由弧形支撑板（81）和弧形片（82）组成，所述的弧形片（82）安装在弧形支撑板（81）上，所述的锥形卸料轮（7）上开设有放置弧形支撑板（81）的槽体（83），弧形支撑板（81）安装在槽体（83）内且与安装在锥形卸料轮（7）底部的安装板（84）连接，所述的弧形支撑板（81）的一端还设置有一安装部（85），安装部（85）与设置在下料管（6）侧壁上的安装槽（86）连接。

6.根据权利要求1所述的一种矿石原料落料卸料装置，其特征在于：所述的插板（10）的插入端为锲形形状。