CN105398195B - 转印波纹图案的转印装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及转印装置领域，尤其涉及一种转印波纹图案的转印装置，包括：转印工具本体，其前端设置有转印头，转印头的斜上方设置有输送辊，转印物一端缠绕在输送辊上，另一端缠绕在转印头上，转印工具本体内壁上开设有一对“十”字型凹槽，输送辊和转印头的安装轴分别安装在一对“十”字型凹槽中；转印对象物承载台，其设置在转印工具本体的下方，转印工具本体与转印对象物承载台之间形成第二容置空间，转印对象物置于第二容置空间中，转印对象物承载台前部设置有一引导部。本发明提供了一种可实现转印头在一定的范围内调节转印方向和位置，以在转印对象物上形成波纹图案，满足不同需求，同时提高转印物与转印对象物的贴合转印效果的转印装置。
Description
技术领域
本发明涉及转印装置领域，尤其涉及一种转印波纹图案的转印装置。
背景技术
一直以来，提出各种将转印物转印在转印对象物上时使用的转印工具。转印物包括胶带或不具有粘性的带等带类、固体或液体糊、粘结剂等。用于转印这种转印物的以往的转印工具通常具备将转印物保持在内部的转印工具本体、用于将保持在该转印工具本体内的转印物送出到转印对象物处的转印头。在这种转印头上形成有与转印对象面接触而将转印物转印到该转印对象面上的转印面。而现有的转印工具一般是将转印物转印到长条状的转印对象物上，并不能根据实际需要转印在转印对象物的不同位置，以满足各种需求。
发明内容
针对上述技术问题，本发明设计开发了一种转印波纹图案的转印装置，目的在于提供一种可实现转印头在一定的范围内调节转印方向和位置，以在转印对象物上形成波纹图案，满足不同需求，同时提高转印物与转印对象物的贴合转印效果的转印装置。
本发明提供的技术方案为：
一种转印波纹图案的转印装置，包括：
转印工具本体，其前端设置有转印头，所述转印头与所述转印工具本体活动连接，所述转印工具本体的前端下方开设有一开口，所述转印头通过所述开口伸出所述转印工具本体，所述转印工具本体由一对板体相向扣合而成，一对板体之间形成第一容置空间，所述第一容置空间内设置有一输送辊，所述输送辊设置在所述转印头的斜上方，转印物一端缠绕在所述输送辊上，转印物另一端缠绕在所述转印头上，所述转印工具本体的每一板体的内壁上均开设有一对“十”字型凹槽，所述输送辊和所述转印头的安装轴分别安装在一对“十”字型凹槽中，且所述输送辊和所述转印头分别与一驱动构件连接，两个驱动构件的转动频率相同，以使得所述输送辊和所述转印头在驱动构件的作用下以相同的速率向同一方向同步运动；
转印对象物承载台，其设置在所述转印工具本体的下方，所述转印工具本体与所述转印对象物承载台之间形成第二容置空间，转印对象物置于所述第二容置空间中，所述转印对象物承载台包括一对滚轮和一个传送带，所述传送带安装在一对滚轮上，所述转印对象物置于所述传送带上，所述转印对象物承载台前部设置有一引导部，所述引导部设置为“只”字型，“只”字型引导部的两个支腿固定在所述转印对象物承载台的侧部，“只”字型引导部的上端延伸至所述转印头的下方，所述引导部的上端底部设置有两个水平延伸部，两个水平延伸部设置在所述转印对象物承载台的传送带的上方；
其中，一对滚轮的转动方向与两个驱动构件的转动方向相反，以使得所述转印物与所述转印对象物的传送方向一致；每一“十”字型凹槽的端部均设置有一限位孔，所述限位孔的开口略小于凹槽的宽度，以使得所述输送辊和转印头的安装轴能在外力的作用下进入或离开所述限位孔，并在进入限位孔后将输送辊和转印头固定在当前位置。
优选的是，所述的转印波纹图案的转印装置中，所述引导部倾斜设置在所述转印对象物承载台上，且与所述转印对象物的输送方向呈120～140°夹角。
优选的是，所述的转印波纹图案的转印装置中，所述两个水平延伸部与所述转印对象物承载台的传送带之间的距离为2～3mm。
优选的是，所述的转印波纹图案的转印装置中，所述转印工具本体的每一板体的内壁上开设的一对“十”字型凹槽的中心的连线与水平面成60～70°夹角。
优选的是，所述的转印波纹图案的转印装置中，所述“十”字型凹槽每一个支臂的宽度与所述输送辊和转印头的安装轴的直径一致。
优选的是，所述的转印波纹图案的转印装置中，所述引导部上端与所述转印头的下方贴合设置。
优选的是，所述的转印波纹图案的转印装置中，所述引导部设置在距离所述转印对象物承载台的前部10～15mm处。
本发明所述的转印波纹图案的转印装置中，在转印过程中，所述输送辊和所述转印头在一对驱动构件的作用下同步转动，以向外传输所述转印物，转印物在所述引导部的导引作用下顺利与所述转印对象物承载台上的转印对象物贴合，转印准确度和效果均得到了提高。当需要在所述转印对象物的不同位置转印转印物时，只需使得一对驱动构件驱动所述输送辊和转印头同时沿“十”字型凹槽向指定的任一支臂方向同时运动，然后固定在该支臂的限位孔中，继而再开始向外传输所述转印物，从而实现了可在转印对象物的不同位置转印转印物，以在转印对象物上形成波纹图案，满足实际转印需要。
附图说明
图1是本发明所述的转印波纹图案的转印装置的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1所示，本发明提供一种转印波纹图案的转印装置，包括：
转印工具本体1，其前端设置有转印头2，所述转印头与所述转印工具本体活动连接，所述转印工具本体的前端下方开设有一开口，所述转印头通过所述开口伸出所述转印工具本体，以使得转印头上缠绕的转印物3能够顺利转印到转印对象物4上。所述转印工具本体由一对板体相向扣合而成，一对板体之间形成第一容置空间5，所述第一容置空间内设置有一输送辊6，所述输送辊设置在所述转印头的斜上方，转印物一端缠绕在所述输送辊上，转印物另一端缠绕在所述转印头上，输送辊不断转动，以将转印物转移到下方的转印头上，转印头不断转动以将转印物的带糊与转印对象物贴合转印，转印物的带本体则缠绕在转印头上回收。所述转印工具本体的每一板体的内壁上均开设有一对“十”字型凹槽7，所述输送辊和所述转印头的安装轴8分别安装在一对“十”字型凹槽中，且所述输送辊和所述转印头分别与一驱动构件连接，两个驱动构件的转动频率相同，以使得所述输送辊和所述转印头在驱动构件的作用下以相同的速率向同一方向同步运动，从而在一定范围内改变转印头在转印对象物上的转印位置，在转印对象物形成波纹图案的转印物，以满足转印的不同需求。
转印对象物承载台，其设置在所述转印工具本体的下方，所述转印工具本体与所述转印对象物承载台之间形成第二容置空间9，转印对象物置于所述第二容置空间中。所述转印对象物承载台包括一对滚轮10和一个传送带11，所述传送带安装在一对滚轮上，所述转印对象物置于所述传送带上，一对滚轮的运动带动传送带的运动，并带动转印对象物的输送。所述转印对象物承载台前部设置有一引导部12，所述引导部设置为“只”字型，“只”字型引导部的两个支腿13固定在所述转印对象物承载台的侧部，以免影响转印对象物的正常输送，“只”字型引导部的上端延伸至所述转印头的下方，所述引导部的上端底部设置有两个水平延伸部14，两个水平延伸部设置在所述转印对象物承载台的传送带的上方，并向远离引导部的上端底部的方向延伸，以更好地引导转印物与转印对象物的贴合。
其中，一对滚轮的转动方向与两个驱动构件的转动方向相反，以使得所述转印物与所述转印对象物的传送方向一致，利于转印物与转印对象物的顺利贴合转印。每一“十”字型凹槽的端部均设置有一限位孔15，所述限位孔的开口略小于凹槽的宽度，以使得所述输送辊和转印头的安装轴能在外力的作用下进入或离开所述限位孔，并在进入限位孔后将输送辊和转印头固定在当前位置。当需要改变转印头在转印对象物上的转印位置时，只需暂停转印物的传送，将输送辊和转印头同时沿“十”字型凹槽的任一支臂移动到限位孔中固定，然后再开始转印。
所述的转印波纹图案的转印装置中，所述引导部倾斜设置在所述转印对象物承载台上，且与所述转印对象物的输送方向呈120～140°夹角，以引导转印物向转印对象物的输送方向传送。
所述的转印波纹图案的转印装置中，所述两个水平延伸部与所述转印对象物承载台的传送带之间的距离为2～3mm，既预留了转印物的带糊的空间，又对带糊和转印对象物施加一个向下的压紧力，使得转印效果更好。
所述的转印波纹图案的转印装置中，所述转印工具本体的每一板体的内壁上开设的一对“十”字型凹槽的中心的连线与水平面成60～70°夹角，以使得转印物斜向下传送，转印头与输送辊之间的张拉力保证将转印物的带本体和带糊顺利分离。
所述的转印波纹图案的转印装置中，所述“十”字型凹槽每一个支臂的宽度与所述输送辊和转印头的安装轴的直径一致，以使得输送辊和转印头的安装轴可在“十”字型凹槽中顺利运动。
所述的转印波纹图案的转印装置中，所述引导部上端与所述转印头的下方贴合设置，以使得转印物的带糊顺利被引导至转印对象物处。
所述的转印波纹图案的转印装置中，所述引导部设置在距离所述转印对象物承载台的前部10～15mm处，以使得转印物的带糊和转印对象物在转印对象物承载台上实现预贴合转印。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (6)
1.一种转印波纹图案的转印装置，其特征在于，包括：
转印工具本体，其前端设置有转印头，所述转印头与所述转印工具本体活动连接，所述转印工具本体的前端下方开设有一开口，所述转印头通过所述开口伸出所述转印工具本体，所述转印工具本体由一对板体相向扣合而成，一对板体之间形成第一容置空间，所述第一容置空间内设置有一输送辊，所述输送辊设置在所述转印头的斜上方，转印物一端缠绕在所述输送辊上，转印物另一端缠绕在所述转印头上，所述转印工具本体的每一板体的内壁上均开设有一对“十”字型凹槽，所述输送辊和所述转印头的安装轴分别安装在一对“十”字型凹槽中，且所述输送辊和所述转印头分别与一驱动构件连接，两个驱动构件的转动频率相同，以使得所述输送辊和所述转印头在驱动构件的作用下以相同的速率向同一方向同步运动；
转印对象物承载台，其设置在所述转印工具本体的下方，所述转印工具本体与所述转印对象物承载台之间形成第二容置空间，转印对象物置于所述第二容置空间中，所述转印对象物承载台包括一对滚轮和一个传送带，所述传送带安装在一对滚轮上，所述转印对象物置于所述传送带上，所述转印对象物承载台前部设置有一引导部，所述引导部设置为“只”字型，“只”字型引导部的两个支腿固定在所述转印对象物承载台的侧部，“只”字型引导部的上端延伸至所述转印头的下方，所述引导部的上端底部设置有两个水平延伸部，两个水平延伸部设置在所述转印对象物承载台的传送带的上方；
其中，一对滚轮的转动方向与两个驱动构件的转动方向相反，以使得所述转印物与所述转印对象物的传送方向一致；每一“十”字型凹槽的端部均设置有一限位孔，所述限位孔的开口略小于凹槽的宽度，以使得所述输送辊和转印头的安装轴能在外力的作用下进入或离开所述限位孔，并在进入限位孔后将输送辊和转印头固定在当前位置；所述两个水平延伸部与所述转印对象物承载台的传送带之间的距离为2～3mm。
2.如权利要求1所述的转印波纹图案的转印装置，其特征在于，所述引导部倾斜设置在所述转印对象物承载台上，且与所述转印对象物的输送方向呈120～140°夹角。
3.如权利要求1所述的转印波纹图案的转印装置，其特征在于，所述转印工具本体的每一板体的内壁上开设的一对“十”字型凹槽的中心的连线与水平面成60～70°夹角。
4.如权利要求3所述的转印波纹图案的转印装置，其特征在于，所述“十”字型凹槽每一个支臂的宽度与所述输送辊和转印头的安装轴的直径一致。
5.如权利要求4所述的转印波纹图案的转印装置，其特征在于，所述引导部上端与所述转印头的下方贴合设置。
6.如权利要求1所述的转印波纹图案的转印装置，其特征在于，所述引导部设置在距离所述转印对象物承载台的前部10～15mm处。
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