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CN105397118A - 铝合金车轮的加工刀具 - Google Patents

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CN105397118A
CN105397118A CN201510955072.6A CN201510955072A CN105397118A CN 105397118 A CN105397118 A CN 105397118A CN 201510955072 A CN201510955072 A CN 201510955072A CN 105397118 A CN105397118 A CN 105397118A
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CN
China
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blade
wheel
machining
cutter
alloy wheel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510955072.6A
Other languages
English (en)
Inventor
张大勇
乔东
邱立宝
王蕊
王建强
付亚男
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TIANJIN LIZHONG WHEEL CO Ltd
Original Assignee
TIANJIN LIZHONG WHEEL CO Ltd
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2210/00—Details of turning tools
    • B23B2210/02—Tool holders having multiple cutting inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2215/00—Details of workpieces
    • B23B2215/08—Automobile wheels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)

Abstract

一种铝合金车轮的加工刀具，包括刀杆和刀片，刀片与刀杆相固定，同一刀杆上设置两个刀片，按进刀顺序分别为第一刀片和第二刀片，第二刀片的加工范围大于第一刀片。车轮加工过程中第一刀片完成对车轮中心孔的粗车，而第二刀片完成对中心孔的精车，第一刀片和第二刀片的加工过程同时完成，一次进刀即可完成车轮中心孔的成型加工，然后利用第二刀片对车轮盖口进行加工。本发明的铝合金车轮的加工刀具在工作过程中无需重复进刀，也无需对刀具进行更换，进而优化了车轮的加工工艺，减少了生产时间，也提高了工作效率。

Description

铝合金车轮的加工刀具
技术领域
本发明涉及车轮加工的技术领域，具体说是一种铝合金车轮的加工刀具。
背景技术
在铝合金车轮的生产中，通常利用模具浇注出铝合金的车轮毛坯，然后利用加工刀具对铸造出的车轮进行进一步加工，以加工出车轮的中心孔和盖口。
图1和图2为中心孔刀具的示意图，中心孔刀具包括刀杆1和刀头2，刀头安装在刀杆上，在车轮5加工时先通过中心孔刀具粗车一遍中心孔3，然后再重复精车一遍中心孔。图中的斜线充填部分为中心孔中待加工掉的部分。
中心孔加工完成后需更换盖口刀具，图3和图4为盖口刀具的示意图，盖口刀具同样包括刀杆1和刀头2，刀头安装在刀杆上，通过盖口刀具先粗车一遍盖口4，然后再精车一遍盖口。图中的斜线充填部分为中心孔中待加工掉的部分。
现有技术中的车轮加工过程中，在加工中心孔时需要重复进刀两次，再加工盖口时还需要进行刀具更换，导致加工步骤相对较多，生产效率低下。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种铝合金车轮的加工刀具。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
本发明的铝合金车轮的加工刀具，包括刀杆和刀片，刀片与刀杆相固定，同一刀杆上设置两个刀片，按进刀顺序分别为第一刀片和第二刀片，第二刀片的加工范围大于第一刀片。
本发明还可以采用以下技术措施：
第二刀片的加工范围相较第一刀片大2mm。
第二刀片相对于刀杆中轴线的安装位置较第一刀片的安装位置向外2mm。
第一刀片安装位置与第二刀片安装位置之间的间隔为40mm。
第一刀片与刀杆中轴方向之间的夹角为87°，第二刀片与刀杆中轴方向之间的额夹角为93°。
第一刀片为粗车刀，第二刀片为精车刀。
本发明具有的优点和积极效果是:
本发明的铝合金车轮的加工刀具中，在刀杆上同时设置第一刀片和第二刀片，第二刀片的加工范围大于第一刀片，车轮加工过程中第一刀片完成对车轮中心孔的粗车，而第二刀片完成对中心孔的精车，第一刀片和第二刀片的加工过程同时完成，一次进刀即可完成车轮中心孔的成型加工，然后利用第二刀片对车轮盖口进行加工。本发明的铝合金车轮的加工刀具在工作过程中无需重复进刀，也无需对刀具进行更换，进而优化了车轮的加工工艺，减少了生产时间，也提高了工作效率。
附图说明
图1是现有技术中铝合金车轮的加工中所用中心孔刀具的示意图；
图2是中心孔刀具在工作中的示意图；
图3是现有技术中铝合金车轮的加工中所用盖口刀具的示意图；
图4是盖口刀具在工作中的示意图；
图5是本发明的铝合金车轮的加工刀具的示意图；
图6是本发明的铝合金车轮的加工刀具在加工中心孔时的示意图；
图7是本发明的铝合金车轮的加工刀具在加工盖口时的示意图。
具体实施方式
以下通过附图和具体实施例对本发明中的技术方案进行详细说明：
如图5至图7所示，本发明的铝合金车轮的加工刀具，包括刀杆和刀片，刀片与刀杆相固定，同一刀杆1上设置两个刀片，按进刀顺序分别为第一刀片2a和第二刀片2b，第二刀片的加工范围大于第一刀片。图中的斜线充填部分为中心孔中待加工掉的部分。
第二刀片的加工范围相较第一刀片大2mm，第二刀片在第一刀片的基础上再切削掉2mm。
第二刀片相对于刀杆中轴线的安装位置较第一刀片的安装位置向外2mm。
第一刀片安装位置与第二刀片安装位置之间的间隔为40mm，两个刀片间的距离小于40mm会有撞车的危险，而刀片间的距离大于40mm则会使刀杆过长，同时也有刀杆在加工中受力断裂的危险。
第一刀片与刀杆中轴方向之间的夹角为87°，第二刀片与刀杆中轴方向之间的额夹角为93°，刀具在加工过程中的刀轴与加工面相互平行，从而使两刀片和车轮加工面之间保持进到角，方便加工的进行。
第一刀片为粗车刀，第二刀片为精车刀。
本发明的铝合金车轮的加工刀具中，在刀杆上同时设置第一刀片和第二刀片，第二刀片的加工范围大于第一刀片，车轮加工过程中第一刀片完成对车轮5的中心孔3的粗车，而第二刀片完成对中心孔的精车，第一刀片和第二刀片的加工过程同时完成，一次进刀即可完成车轮中心孔的成型加工，然后利用第二刀片对车轮的盖口4进行加工。本发明的铝合金车轮的加工刀具在工作过程中无需重复进刀，也无需对刀具进行更换，进而优化了车轮的加工工艺，减少了生产时间，也提高了工作效率。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例公开如上，然而，并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内,当然会利用揭示的技术内容作出些许更动或修饰，成为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种铝合金车轮的加工刀具，包括刀杆和刀片，刀片与刀杆相固定，其特征在于：同一刀杆上设置两个刀片，按进刀顺序分别为第一刀片和第二刀片，第二刀片的加工范围大于第一刀片。
2.根据权利要求1所述的铝合金车轮的加工刀具，其特征在于：第二刀片的加工范围相较第一刀片大2mm。
3.根据权利要求1或2所述的铝合金车轮的加工刀具，其特征在于：第二刀片相对于刀杆中轴线的安装位置较第一刀片的安装位置向外2mm。
4.根据权利要求3所述的铝合金车轮的加工刀具，其特征在于：第一刀片安装位置与第二刀片安装位置之间的间隔为40mm。
5.根据权利要求4所述的铝合金车轮的加工刀具，其特征在于：第一刀片与刀杆中轴方向之间的夹角为87°，第二刀片与刀杆中轴方向之间的额夹角为93°。
6.根据权利要求1所述的铝合金车轮的加工刀具，其特征在于：第一刀片为粗车刀，第二刀片为精车刀。
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

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