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CN105392330A - 电机控制器液体散热结构 - Google Patents

电机控制器液体散热结构 Download PDF

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王涛
昝向东
康现伟
王国强
王胜勇
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Wisdri Wuhan Automation Co Ltd
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Wisdri Wuhan Automation Co Ltd
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    • H05K7/20Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating
    • H05K7/20218Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating using a liquid coolant without phase change in electronic enclosures
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Abstract

一种电机控制器液体散热结构,包括散热板主体以及与所述散热板主体平行设置的盖板;所述散热板主体包括:散热基板、带液体进口与液体出口的侧板、多块挡流板、多组导流翅片组;与所述散热基板围合为一个半闭合的容置腔的所述侧板垂直于所述散热基板所述挡流板与所述导流翅片组设置在所述容置腔内;其优点是:散热基板上至少2个串联的S型主流道与所述导流翅片组的设计,在具有引流的同时,可有效地加快电机控制器内热量的散失;盖板上与散热基板的S型主流道无缝连接的S型凸台的设计,提高了电机控制器的封闭性的同时使具有散热作用的液体在主流道与次流道见间有序地流动,以达到液体散热的目的。

Description

电机控制器液体散热结构
技术领域
本发明涉及散热技术领域,具体地说是一种电机控制器液体散热结构。
背景技术
随着现代电力技术迅速发展,新能源电动汽车用电机控制器在市场占有率越来越高。由于整车的空间限制,电机控制器体积逐渐减小,而电机控制器功率密度逐年升高,由此,其内部功率器件或单元的散热效率具有重要作用。现阶段采用强迫风冷这种散热方式,已经满足不了高功率密度的散热需求,且受空间结构体积的限制。
目前市场上的水冷板大多采用铝板加铜管结构,即将铜管折弯焊接于铝板中,冷却液在铜管中流动,该结构制作对工艺要求相对较低,散热效果一般。但是,对于目前市场上许多日益增加的能量消耗的功率模块和更小体积要求的产品的需求已不能满足。
发明内容
本发明的目的是设计一种结构合理、散热效果好的电机控制器液体散热结构。
本发明一种电机控制器液体散热结构,包括散热板主体以及与所述散热板主体平行设置的盖板;
所述散热板主体包括:散热基板、带液体进口与液体出口的侧板、多块挡流板、多组导流翅片组,与所述散热基板围合为一个半闭合的容置腔的所述侧板垂直于所述散热基板,所述挡流板与所述导流翅片组设置在所述容置腔内;且每组所述导流翅片组包含用于扰流的导流翅片;
其中,多块所述挡流板平行设置于所述散热基板上,且所述导流翅片组与所述挡流板间隔平行设置,使得将一组所述导流翅片组与一块所述挡流板作为一个单元时,在所述散热基板上构成至少2个串联的用于液体流动的S型主流道。
本发明一种电机控制器液体散热结构,其优点是:散热基板上至少2个串联的S型主流道与所述导流翅片组的设计,在具有引流的同时,可有效地加快电机控制器内热量的散失;盖板上与散热基板的S型主流道无缝连接的S型凸台的设计,提高了电机控制器的封闭性的同时使具有散热作用的液体在主流道与次流道见间有序地流动,以达到液体散热的目的。
附图说明
图1为散热板主体结构示意图;
图2为散热板主体俯视图;
图3为盖板与散热板盖合的一端面的结构示意图;
图4为电机控制器液体散热结构俯视图;
上述各图中标号为:
1、散热板主体,11、散热基板,111、安装孔,112、第一凹槽;
12、侧板,121、液体进口,122、液体出口;
13、挡流板,131、扰流柱;
14、导流翅片组,141、导流翅片;
15、容置腔,16、S型主流道,17、次流道,
2、盖板,21、S型凸台,22、第二凹槽,23、加强筋。
具体实施方式
根据图1至图2所示:一种电机控制器液体散热结构,包括散热板主体1以及与所述散热板主体1平行设置的盖板2;所述散热板主体1的另一侧面用于固定功率模块单元,继而将功率模块单元工作过程中产生的热量通过液体散热结构中的液体带走,从而达到散热目的,以加快功率模块单元散热效率、提高使用寿命。
优选地,所述散热板主体1包括:散热基板11、带液体进口121与液体出口122的侧板12、多块挡流板13、多组导流翅片组14,与所述散热基板11围合为一个半闭合的容置腔15的所述侧板12垂直于所述散热基板11,所述挡流板13与所述导流翅片组14设置在所述容置腔15内,结构紧凑;且每组所述导流翅片组14包含用于扰流的导流翅片141;
进一步地,每组所述导流翅片组14内设置的每片所述导流翅片141相互平行,且每组所述导流翅片组14内设置的导流翅片141与所述挡流板13可平行设置或者斜向设置。
其中,多块所述挡流板13平行设置于所述散热基板11上,且所述导流翅片组14与所述挡流板13间隔平行设置,使得将一组所述导流翅片组14与一块所述挡流板13作为一个单元时,在所述散热基板11上构成至少2个串联的用于液体流动的S型主流道16,从而使得所述散热基板11散热均匀。
进一步地,所述导流翅片141从所述散热基板11伸出的高度与所述容置腔15的高度、所述侧板12的高度均相等,利于所述盖板2与所述散热板主体1面与面之间的无缝盖合。
优选地,沿所述散热基板11四周开设有多个用于安装电机控制器的安装孔111,且所述散热基板11与所述盖板2相对的一面上还开设有多个用于与所述导流翅片141配合安装的第一凹槽112;进一步地,所述导流翅片141可为倒梯形结构固定在所述第一凹槽112中,加大散热面积,以提高散热速度;
优选地,所述挡流板13上设置有相对所述散热基板11垂直设置的用于控制液体流动的扰流柱131,所述扰流柱131由两个用于形成扰流的沿所述挡流板13横向设置的半圆柱构成,所述挡流板13与所述扰流柱131一体注塑成型。
优选地,靠近所述侧板12的两组所述导流翅片组14横截面为梯形,且以所述散热基板11的中轴镜像设置,用于对进入所述容置腔15内的液体引流。
每横向相邻两条所述导流翅片141之间构成一次流道17,且所述次流道17横截面为梯形结构,用于液体流通散热。
进一步地,所述盖板2与散热板主体1可采用密封圈密封或者搅拌摩擦焊密封。
优选地,根据图3、4所示:所述盖板2相对所述散热板主体1连接的一端面上设置有与所述导流翅片组14配合安装的S型凸台21,以及设置在所述S型凸台21之间的第二凹槽22,用于将所述挡流板13卡合固定在所述第二凹槽22中,使所述盖板2固定在所述散热板主体1上;所述盖板2的另一端面上设置有多根加强筋23,用于增加所述盖板2的强度。
优选地,所述导流翅片组14可设置在所述盖板2上,同时,所述第二凹槽22可相对应地设置在所述散热基板11上。
在实现过程中:
将所述盖板2盖合在所述散热板主体1上,此时,所述S型主流道16与所述S型凸台21无缝连接,同时,所述挡流板13插接在所述第二凹槽22内,然后采用密封圈将所述盖板2与所述散热板主体1连接的外沿密封;液体从所述液体进口121进入之后流入所述容置腔15,最后从所述液体出口122流出,其中,液体经过所述容置腔15内,经所述S型主流道16、所述次流道17以及所述扰流柱131的综合作用,使得液体将所述散热板主体1另一端面上固定的功率模块单元所工作时所产生的热量带走、散去,即完成液体散热的目的。
本发明一种电机控制器液体散热结构,其优点是:散热基板上至少2个串联的S型主流道与所述导流翅片组的设计,在具有引流的同时,可有效地加快电机控制器内热量的散失;盖板上与散热基板的S型主流道无缝连接的S型凸台的设计,提高了电机控制器的封闭性的同时使具有散热作用的液体在主流道与次流道见间有序地流动,以达到液体散热的目的。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.电机控制器液体散热结构,包括散热板主体(1)以及与所述散热板主体(1)平行设置的盖板(2);
其特征在于:所述散热板主体(1)包括:散热基板(11)、带液体进口(121)与液体出口(122)的侧板(12)、多块挡流板(13)、多组导流翅片组(14),与所述散热基板(11)围合为一个半闭合的容置腔(15)的所述侧板(12)垂直于所述散热基板(11),所述挡流板(13)与所述导流翅片组(14)设置在所述容置腔(15)内;且每组所述导流翅片组(14)包含用于扰流的导流翅片(141);
其中,多块所述挡流板(13)平行设置于所述散热基板(11)上,且所述导流翅片组(14)与所述挡流板(13)间隔平行设置,使得将一组所述导流翅片组(14)与一块所述所述挡流板(13)作为一个单元时,在所述散热基板(11)上构成至少2个串联的用于液体流动的S型主流道(16)。
2.根据权利要求1所述的电机控制器液体散热结构,其特征在于:所述盖板(2)相对所述散热板主体(1)的一端面上设置有与所述导流翅片组(14)配合安装的S型凸台(21),以及设置在所述S型凸台(21)之间的第二凹槽(22),用于将所述挡流板(13)卡合固定在所述第二凹槽(22)中,使所述盖板(2)固定在所述散热板主体(1)上;所述盖板(2)的另一端面上设置有多根加强筋(23),用于增加所述盖板(2)的强度。
3.根据权利要求1所述的电机控制器液体散热结构,其特征在于:所述挡流板(13)上设置有相对所述散热基板(11)垂直设置的用于控制液体流动的扰流柱(131),所述扰流柱(131)由两个用于形成扰流的沿所述挡流板(13)横向设置的半圆柱构成,所述挡流板(13)与所述扰流柱(131)一体注塑成型。
4.根据权利要求1所述的电机控制器液体散热结构,其特征在于:所述散热基板(11)与所述盖板(2)相对的一面上还开设有多个用于与所述导流翅片(141)配合安装的第一凹槽(112)。
5.根据权利要求1所述的电机控制器液体散热结构,其特征在于:每横向相邻两条所述导流翅片(141)之间构成一次流道(17),且所述次流道(17)横截面为梯形结构,用于液体流通散热。
6.根据权利要求1所述的电机控制器液体散热结构,其特征在于:靠近所述侧板(12)的两组所述导流翅片组(14)横截面为梯形,且以所述散热基板(11)的中轴镜像设置,用于对进入所述容置腔(15)内的液体引流。
7.根据权利要求1所述的电机控制器液体散热结构,其特征在于:每组所述导流翅片组(14)内设置的每片所述导流翅片(141)相互平行,且每组所述导流翅片组(14)内设置的所述导流翅片(141)与所述挡流板(13)平行设置。
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