CN105383040A - 一种智能打印机回收废墨粉塑料盒的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能打印机回收废墨粉塑料盒的加工工艺，包括以下具体步骤：开发产品模具、产品成型、取模、打孔加工、后加工、吹气、组装。通过上述方式，本发明提供的智能打印机回收废墨粉塑料盒的加工工艺，追加取模后冷却治具，产品固化后取模去毛边后立刻放入冷却装置，避免变形，产能每小时增加到50pcs，每个产品周期降低220s，提高产能500%。
Description
技术领域
本发明涉及智能打印机的领域，尤其涉及一种智能打印机回收废墨粉塑料盒的加工工艺。
背景技术
中国各类打印机按25%的速率递增，每年产生固体废弃物超过20万立方米，高达一百万吨，可装满3000节火车，埋在地下1000年以后都完好无损。
废旧墨粉盒是起到对打印机产生的废弃物收集作用。目前行业多以吹塑成型工艺，因为部品较大，需要较长冷却时间，成型效率低，成本较高，同时为满足智能化，废旧墨粉盒会安装自动检测墨粉盒内部废弃物收集量等电子设备，会在墨粉盒侧壁打孔安装，传统打孔机械作业，尺寸控制误差大，会造成装配件与墨粉盒有缝隙，漏粉等现象，同时打工消耗人工成本较大，人工操作误差造成良品率低，本工艺开发激光打孔，解决了以上问题，降低成本提高产能及良品率。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种智能打印机回收废墨粉塑料盒的加工工艺，追加取模后冷却治具，产品固化后取模去毛边后立刻放入冷却装置，避免变形，产能每小时增加到50pcs，每个产品周期降低220s，提高产能500%。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供了一种智能打印机回收废墨粉塑料盒的加工工艺，包括以下具体步骤：
a、开发产品模具，通过3D软件，根据材料物性，设计开发产品模具，确保产品尺寸公差在产品图纸规定范围内；
b、产品成型，采用中空吹塑成型工艺通过产品模具制备成产品；
c、取模，产品固化后取模取出，将取出的产品去毛边后放入冷却装置；
d、打孔加工，采用激光机在产品上进行两处打孔处理；
e、后加工，使用裁切设备，对产品的多余料头进行切头处理；
f、吹气，采用气枪对切头后的产品进行吹气处理；
g、组装，通过产品上的孔将产品组装上废墨粉收集量监控装置上。
在本发明一个较佳实施例中，所述的打孔处理包括方孔和椭圆孔。
本发明的有益效果是：本发明的智能打印机回收废墨粉塑料盒的加工工艺，追加取模后冷却治具，产品固化后取模去毛边后立刻放入冷却装置，避免变形，产能每小时增加到50pcs，每个产品周期降低220s，提高产能500%。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明智能打印机回收废墨粉塑料盒的加工工艺的一较佳实施例的流程图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明实施例包括：
一种智能打印机回收废墨粉塑料盒的加工工艺，包括以下具体步骤：
a、开发产品模具，通过3D软件，根据材料物性，设计开发产品模具，确保产品尺寸公差在产品图纸规定范围内；
b、产品成型，采用中空吹塑成型工艺通过产品模具制备成产品；
c、取模，产品固化后取模取出，将取出的产品去毛边后放入冷却装置；
d、打孔加工，采用激光机在产品上进行两处打孔处理；
e、后加工，使用裁切设备，对产品的多余料头进行切头处理；
f、吹气，采用气枪对切头后的产品进行吹气处理；
g、组装，通过产品上的孔将产品组装上废墨粉收集量监控装置上。
上述中，所述的打孔处理包括方孔和椭圆孔。
本产品本体净重530±10g，长441mm，宽214mm、高91mm合体，壁厚最薄1mm、最厚4mm，产品生产时1模1pcs，因塑料模具需要冷漠生产，产品需冷却后取模，否则会变形，因产品较大，冷却时间长，待产品完全冷却每产品需要240s，整个成型周期需要300s，每小时10pcs产能过低，经过改善，追加取模后冷却治具，产品固化后取模去毛边后立刻放入冷却装置，避免变形，产能每小时增加到50pcs，每个产品周期降低220s。
产品需要组装上废墨粉收集量监控装置，需要两处打孔，根据激光打孔机尺寸及产品尺寸设计精密固定装置，防止产品打孔时打歪。
产品半成品成型后口部会有吹气料头，开发裁切设备，对产品进行切头处理。
综上所述，本发明的智能打印机回收废墨粉塑料盒的加工工艺，追加取模后冷却治具，产品固化后取模去毛边后立刻放入冷却装置，避免变形，产能每小时增加到50pcs，每个产品周期降低220s，提高产能500%。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (2)
1.一种智能打印机回收废墨粉塑料盒的加工工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：
a、开发产品模具，通过3D软件，根据材料物性，设计开发产品模具，确保产品尺寸公差在产品图纸规定范围内；
b、产品成型，采用中空吹塑成型工艺通过产品模具制备成产品；
c、取模，产品固化后取模取出，将取出的产品去毛边后放入冷却装置；
d、打孔加工，采用激光机在产品上进行两处打孔处理；
e、后加工，使用裁切设备，对产品的多余料头进行切头处理；
f、吹气，采用气枪对切头后的产品进行吹气处理；
g、组装，通过产品上的孔将产品组装上废墨粉收集量监控装置上。
2.根据权利要求1所述的橡胶空气过滤管的加工工艺，其特征在于，所述的打孔处理包括方孔和椭圆孔。
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