CN105372831B - 一种双芯内定位弹性镜腿 - Google Patents
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Abstract
一种双芯内定位弹性眼镜腿包括眼镜腿和桩头,所述桩头上固定有铰链座,眼镜腿上固定有弹簧壳,弹簧壳设有芯子滑动腔和弹簧置入腔,弹簧置入腔内装有弹簧芯子,弹簧芯子的芯子滑动腔上设有第一凸台,装入弹簧芯子的弹簧壳固定在眼镜腿上,弹簧芯子与眼镜腿滑动配合,弹簧芯子上设有U形槽,U形槽内放置弹簧;本发明有益效果:1.本发明凹凸台阶内定位设计突破了常规弹簧芯子易脱出和折断的缺陷,还能满足不同要求的打开角度。2.本发明结构新颖,功能实用可靠。3.本发明增加内壁与芯子的接触面,结构更加稳定。4.本发明弹簧芯子颈部加宽与圆弧面或斜边过渡设计更加牢固可靠。
Description
所属技术领域:
本发明属于眼镜制造技术领域,涉及一种弹性眼镜腿和弹性插针。
背景技术:
目前市场上的具有弹性的眼镜脚得到了非常广泛的应用,但依然存在许多不足:传统弹性眼镜腿由于设计与工艺上的缺陷,存在精度不高,连接摆动大,使用时易脱出,弹簧芯子易折断等许多问题。
发明内容:
本发明是针对以上不足,提供一种双芯内定位弹性镜腿,本发明提供一种双芯内定位弹性镜腿,它是具有革命性改进的一种设计,大大提高了弹弓的精度,使用寿命。包括不会脱出芯子和打开角度的定位卡点设计,防止芯子折弯与折断的加宽设计,简化工序提高效率的弹簧放入设计等。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种双芯内定位弹性眼镜腿包括眼镜腿和桩头,所述桩头上固定有铰链座,眼镜腿上固定有弹簧壳,弹簧壳内设有芯子滑动腔和弹簧置入腔,弹簧置入腔内装有弹簧芯子,弹簧壳上的芯子滑动腔上设有第一凸台,第一凸台后端面与弹簧芯子形成弹簧置入腔,第一凸台两侧与弹簧壳之间形成芯子滑动腔,弹簧芯子内设有弹簧放置部,所述弹簧放置部放置弹簧,且初始状态有一定预紧力,装入弹簧芯子与弹簧的弹簧壳放在眼镜腿上,弹簧芯子与眼镜腿存有间隙滑动配合,所述弹簧芯子宽度与高度大于弹簧最大外径,弹簧芯子另一端上设有轴孔,弹簧芯子上的轴孔通过螺钉与铰链座铰接,弹簧芯子一侧边上设有第二凸台,弹簧壳设有与第二凸台相对应的凹位。
所述的弹簧芯子为U形,所述弹簧芯子内设有U形槽,U形槽内置弹簧,且初始状态时有一定的预紧力,弹簧一端与弹簧芯子一端接触,弹簧的另一端与第一凸台后端面接触。
所述的弹簧芯子的数量至少为两个,分别放置在第一凸台的两侧,所述的弹簧放置部包括用于放置弹簧的圆柱轴,所述圆柱轴的末端设有用于压缩弹簧且直径大于轴的小圆台,所述的弹簧放置部与弹簧芯子的首端固定连接。所述的弹簧芯子的首端与弹簧放置部之间可以是一体式结构,紧配链接、铆接或者螺纹连接。
所述的弹簧芯子与弹簧壳的端面配合处设有圆弧面或斜边过度。
所述的桩头与铰链座焊接、热结合或者装配连接。
所述的弹簧芯子下端设有脚部,所述脚部与眼镜腿存有间隙滑动配合。
本发明有益效果:1.本发明凹凸台阶内定位设计突破了常规弹簧芯子易脱出和折断的缺陷,还能满足不同要求的打开角度。2.本发明结构新颖,功能实用可靠。3.本发明增加内壁与芯子的接触面,结构更加稳定。4.本发明弹簧芯子颈部加宽与斜边过渡设计更加牢固可靠。
附图说明:
图1为本发明的各零部件结构分解图:
图2为本发明的整体结构示意图;
图3为本发明铰链座、弹簧壳,弹簧芯子和弹簧的装配图;
图4为本发明带弹簧的弹簧芯子组装入铰链座与弹簧壳结构结构示意图;
图5为本发明的弹簧芯子立体图;
图6为本发明弹簧壳仰面结构示意图;
图7为图4的第一剖视图;
图8为图4的第二剖视图;
图9为第2实施例的弹簧芯子立体图;
图10为本发明第3和第5实施例180°铰链座的埋入时机构示意图;
图11为本发明第4和第6实施例90°铰链座的埋入时机构示意图。
具体实施方式:
实施例1:如图1-图8所示,一种双芯内定位弹性眼镜腿包括眼镜腿4和桩头3,所述桩头3上固定有铰链座1,眼镜腿4上固定有弹簧壳6,弹簧壳6内设有芯子滑动腔6.1和弹簧置入腔6.2,弹簧置入腔6.2内装有弹簧芯子2,弹簧芯子2的颈部置于芯子滑动腔6.1内,第一凸台6.1.1后端面与U形弹簧芯子2形成弹簧置入腔,第一凸台两侧与弹簧壳6之间形成弹簧芯子滑动腔6.1。当弹簧芯子2向外滑出时,在第一凸台6.1.1作用下弹簧5受到压缩,在反作用力下形成弹性。内装有弹簧芯子2与弹簧5的弹簧壳6固定眼镜腿4上,弹簧芯子2与眼镜腿4间隙滑动配合,弹簧芯子2上设有U形腔,U形腔内置有弹簧5,弹簧5一端与弹簧芯子2的底端接触,弹簧5的另一端与第一凸台6.1.1后端面接触,所述弹簧芯子2的U型腔宽度与高度大于弹簧5最大外径。该弹簧5位于弹簧芯子2中间。弹簧5放置在第一凸台6.1.1与弹簧芯子U形腔内,且初始状态时有一定的预紧力,弹簧芯子2另一端上设有轴孔2.3,弹簧芯子2上的轴孔2.3通过螺钉7与铰链座铰接1,弹簧芯子2侧面设有第二凸台2.1,弹簧壳6设有与第二凸台2.1相对应的凹位6.1.2。第二凸台2.1与凹位6.1.2之间配合使得弹簧芯子2不会脱出,使得在眼镜脚厚度不同的情况下,只需调整第二凸台2.1或凹位6.1.2所处的位置就能满足不同的打开角度要求并且起到内定位作用。所述的桩头3与铰链座1焊接、热结合或者装配连接。所述的弹簧芯子2下端设有脚部2.2,所述脚部2.2与眼镜腿4有间隙滑动配合。减小脚部2.2与眼镜腿4接触面积,使得弹簧芯子2相对滑动更加容易。弹簧芯子与弹簧壳的端面配合处设有圆弧面24,使得弹簧芯子的颈部比传统芯子更加宽大,这能有效防止芯子在工作过程中折弯或折断。
实施例2:如图9所示,本实施例与实施例1的区别在于,本实施例的弹簧芯子2数量为至少为两个,分别放置在第一凸台的两侧,弹簧芯子2包括弹簧放置部,所述的弹簧放置部包括用于放置弹簧的圆柱轴,所述圆柱轴的末端设有用于压缩弹簧且半径大于轴的小圆台,弹簧置于圆柱轴上并在初始状态下就有一定的预紧力。所述的弹簧芯子的首端与弹簧放置部之间可以是一体化结构,紧配链接、铆接或者螺纹连接。
实施例3:如图1~图8、图10所示,本实施例与实施例1的区别在于,实施例1是金属材质的眼镜腿4,它的铰链座1是通过焊接置入桩头3上,而该实施例是通过加热或预埋第一铰链座1.1的方法将第一铰链座1.1置入第一桩头3.1内。所述的金属弹性腿组合件即弹性插针通过加热或装配、预埋等方式置于塑胶内。该种方法是用于塑胶材质的眼镜腿与塑料桩头用的铰链。
实施例4:如图1~图8、图11所示,本实施例与实施例1的区别在于,本实施例是通过加热或预埋铰链座1.2的方法将第二铰链座1.2置入第二桩头3.2内。所述的金属弹性腿组合件即弹性插针通过加热或装配、预埋等方式置于塑胶内。这种方法也是用于塑胶材质的眼镜腿与塑料桩头用的铰链。
实施例5:如图9、图10所示,本实施例与实施例2的区别在于,实施例2是金属材质的眼镜腿4,它的铰链座1是通过焊接置入桩头3上,而该实施例2是通过加热或预埋第一铰链座1.1的方法将第一铰链座1.1置入第一桩头3.1内。所述的金属弹性腿组合件即弹性插针通过加热或装配、预埋等方式置于塑胶内。该种方法是用于塑胶材质的眼镜腿与塑料桩头用的铰链。
实施例6:如图9、图11所示,本实施例与实施例2的区别在于,本实施例是通过加热或预埋铰链座1.2的方法将第二铰链座1.2置入第二桩头3.2内。所述的金属弹性腿组合件即弹性插针通过加热或装配、预埋等方式置于塑胶内。这种方法也是用于塑胶材质的眼镜腿与塑料桩头用的铰链。
Claims (7)
1.一种双芯内定位弹性眼镜腿,包括眼镜腿和桩头,其特征在于,所述桩头上固定有铰链座,眼镜腿上固定有弹簧壳,弹簧壳内设有芯子滑动腔和弹簧置入腔,弹簧置入腔内装有弹簧芯子,弹簧芯子的芯子滑动腔上设有第一凸台,第一凸台后端面与弹簧芯子形成弹簧置入腔,第一凸台两侧与弹簧壳之间形成芯子滑动腔,弹簧芯子内设有弹簧放置部,所述弹簧放置部放置弹簧,且初始状态有一定预紧力,装入弹簧芯子与弹簧的弹簧壳放在眼镜腿上,弹簧芯子与眼镜腿存有间隙滑动配合,所述弹簧芯子宽度与高度大于弹簧最大外径,弹簧芯子另一端上设有轴孔,弹簧芯子上的轴孔通过螺钉与铰链座铰接,弹簧芯子一侧边上设有第二凸台,弹簧壳设有与第二凸台相对应的凹位。
2.如权利要求1所述的一种双芯内定位弹性眼镜腿,其特征在于,所述的弹簧芯子为U形,所述弹簧芯子内设有U形槽,U形槽内置弹簧,且初始状态时有一定的预紧力,弹簧一端与弹簧芯子一端接触,弹簧的另一端与第一凸台后端面接触。
3.如权利要求1所述的一种双芯内定位弹性眼镜腿,其特征在于,所述的弹簧芯子的数量至少为两个,分别放置在第一凸台的两侧,所述的弹簧放置部包括用于放置弹簧的圆柱轴,所述圆柱轴的末端设有用于压缩弹簧且直径大于圆柱轴的小圆台。
4.如权利要求3所述的一种双芯内定位弹性眼镜腿,其特征在于,所述的弹簧芯子的首端与弹簧放置部之间可以是一体化结构,紧配连接、铆接或者螺纹连接。
5.如权利要求1所述的一种双芯内定位弹性眼镜腿,其特征在于,所述的弹簧芯子与弹簧壳的端面配合处设有圆弧面或斜边过度。
6.如权利要求2所述的一种双芯内定位弹性眼镜腿,其特征在于,所述的桩头与铰链座焊接、热结合或者装配连接。
7.如权利要求3所述的一种双芯内定位弹性眼镜腿,其特征在于,所述的弹簧芯子下端设有脚部,所述脚部与眼镜腿存有间隙滑动配合。
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