CN105368054A - 一种电线电缆用硅橡胶 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电线电缆用硅橡胶，按重量份数计算，它包括以下组份，甲基乙烯基硅胶100份、气相法白炭黑30-50份、硅灰石20-50份、低温玻璃粉5-20份、ZB硼酸锌5-20份、氢氧化铝5-20份、氢氧化镁10-30份、偶联剂1-3份、硅油5-15份、羟基硅油5-10份、聚乙烯蜡1-5份和0.3-1份着色剂，其制备方法包括密炼机混合和开炼机加硫化剂。本发明提高机械性能，同时具有优异的阻燃、成瓷效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种硅橡胶，具体涉及一种电线电缆用硅橡胶。
背景技术
硅橡胶虽具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，硅橡胶突出的性能是使用温度宽广，能在-60℃（或更低的温度）至+250℃（或更高的温度）下长期使用。但硅橡胶的抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较差，在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶，且除腈硅、氟硅橡胶外，一般的硅橡胶耐油、耐溶剂性能欠佳，故硅橡胶不宜用于普通条件的场合。
发明内容
发明目的：本发明的目的主要针对现有技术中存在的不足，提供一种提高机械性能，同时具有优异的阻燃、成瓷效果的电线电缆用硅橡胶。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种电线电缆用硅橡胶，按重量份数计算，它包括以下组份，
（1）甲基乙烯基硅胶100份；
（2）气相法白炭黑30-50份；
（3）硅灰石20-50份；
（4）低温玻璃粉5-20份；
（5）ZB硼酸锌5-20份；
（6）氢氧化铝5-20份；
（7）氢氧化镁10-30份；
（8）偶联剂1-3份；
（9）硅油5-15份；
（10）羟基硅油5-10份；
（11）聚乙烯蜡1-5份；
（12）着色剂0.3-1份；
其制备方法为，它包括以下步骤，
（1）密炼机混合：依次加入生胶（甲基乙烯基硅胶）→加入补强填充剂（气相法白炭黑、硅灰石、低温玻璃粉、ZB硼酸锌、氢氧化铝、氢氧化镁）→混合1-3min→加入助剂（硅油、偶联剂、聚乙烯蜡）→加入结构控制剂（羟基硅油）→加入着色剂→混合3-5min→下料；
（2）开炼机加硫化剂：薄通或薄通+三角包→下料→滤胶→停放→返炼→加硫化剂→出片。
所述偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷偶联剂。
所述硅油为二甲基硅油。
所述着色剂为硅橡胶色母料，按重量份数计算，它包括以下组份，硅橡胶100份、气相法白炭黑15-60份、羟基硅油1-5份和铁红60-120份。
有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明采用精确重量份数的甲基乙烯基硅胶、气相法白炭黑、硅灰石、低温玻璃粉、ZB硼酸锌、氢氧化铝、氢氧化镁、偶联剂、硅油、羟基硅油、聚乙烯蜡和着色剂，可使硅橡胶的拉伸强度达到8.5MPa，断裂伸长率可达到300%，抗撕强度可以达到20kN/m，极大的提高其机械性能，同时填充成硅灰石瓷、低温玻璃粉、ZB硼酸锌、氢氧化铝、氢氧化镁，使得硅胶具有优异的阻燃、成瓷效果，本产品通过密炼、开炼设备批量加工，操作简单。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明作进一步的阐述。
实施例1：
本发明所述的一种电线电缆用硅橡胶，按重量份数计算，它包括以下组份，
（1）甲基乙烯基硅胶100份；
（2）气相法白炭黑30份；
（3）硅灰石35份；
（4）低温玻璃粉8份；
（5）ZB硼酸锌6份；
（6）氢氧化铝7份；
（7）氢氧化镁15份；
（8）偶联剂1份；
（9）硅油8份；
（10）羟基硅油6份；
（11）聚乙烯蜡2份；
（12）着色剂0.4份；
其制备方法为，它包括以下步骤，
（1）密炼机混合：依次加入生胶（甲基乙烯基硅胶）→加入补强填充剂（气相法白炭黑、硅灰石、低温玻璃粉、ZB硼酸锌、氢氧化铝、氢氧化镁）→混合1min→加入助剂（硅油、偶联剂、聚乙烯蜡）→加入结构控制剂（羟基硅油）→加入着色剂→混合3min→下料；
（2）开炼机加硫化剂：薄通5次→下料→滤胶→停放→返炼→加硫化剂→出片。
所述偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷偶联剂。
所述硅油为二甲基硅油。
所述着色剂为硅橡胶色母料，按重量份数计算，它包括以下组份，硅橡胶100份、气相法白炭黑25份、羟基硅油2份和铁红70份。
实施例2：
本发明所述的一种电线电缆用硅橡胶，按重量份数计算，它包括以下组份，
（1）甲基乙烯基硅胶100份；
（2）气相法白炭黑40份；
（3）硅灰石40份；
（4）低温玻璃粉15份；
（5）ZB硼酸锌12份；
（6）氢氧化铝14份；
（7）氢氧化镁20份；
（8）偶联剂2份；
（9）硅油10份；
（10）羟基硅油8份；
（11）聚乙烯蜡3份；
（12）着色剂0.7份；
其制备方法为，它包括以下步骤，
（1）密炼机混合：依次加入生胶（甲基乙烯基硅胶）→加入补强填充剂（气相法白炭黑、硅灰石、低温玻璃粉、ZB硼酸锌、氢氧化铝、氢氧化镁）→混合2min→加入助剂（硅油、偶联剂、聚乙烯蜡）→加入结构控制剂（羟基硅油）→加入着色剂→混合4min→下料；
（2）开炼机加硫化剂：薄通5次+三角包3次→下料→滤胶→停放→返炼→加硫化剂→出片。
所述偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷偶联剂。
所述硅油为二甲基硅油。
所述着色剂为硅橡胶色母料，按重量份数计算，它包括以下组份，硅橡胶100份、气相法白炭黑35份、羟基硅油3份和铁红90份。
实施例3：
本发明所述的一种电线电缆用硅橡胶，按重量份数计算，它包括以下组份，
（1）甲基乙烯基硅胶100份；
（2）气相法白炭黑50份；
（3）硅灰石45份；
（4）低温玻璃粉18份；
（5）ZB硼酸锌16份；
（6）氢氧化铝17份；
（7）氢氧化镁25份；
（8）偶联剂3份；
（9）硅油12份；
（10）羟基硅油9份；
（11）聚乙烯蜡4份；
（12）着色剂0.9份；
其制备方法为，它包括以下步骤，
（1）密炼机混合：依次加入生胶（甲基乙烯基硅胶）→加入补强填充剂（气相法白炭黑、硅灰石、低温玻璃粉、ZB硼酸锌、氢氧化铝、氢氧化镁）→混合3min→加入助剂（硅油、偶联剂、聚乙烯蜡）→加入结构控制剂（羟基硅油）→加入着色剂→混合5min→下料；
（2）开炼机加硫化剂：薄通5次→下料→滤胶→停放→返炼→加硫化剂→出片。
所述偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷偶联剂。
所述硅油为二甲基硅油。
所述着色剂为硅橡胶色母料，按重量份数计算，它包括以下组份，硅橡胶100份、气相法白炭黑55份、羟基硅油4份和铁红110份。
本发明采用精确重量份数的甲基乙烯基硅胶、气相法白炭黑、硅灰石、低温玻璃粉、ZB硼酸锌、氢氧化铝、氢氧化镁、偶联剂、硅油、羟基硅油、聚乙烯蜡和着色剂，可使硅橡胶的拉伸强度达到8.5MPa，断裂伸长率可达到300%，抗撕强度可以达到20kN/m，极大的提高其机械性能，同时填充成硅灰石瓷、低温玻璃粉、ZB硼酸锌、氢氧化铝、氢氧化镁，使得硅胶具有优异的阻燃、成瓷效果，本产品通过密炼、开炼设备批量加工，操作简单。
本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (4)
1.一种电线电缆用硅橡胶，其特征在于：按重量份数计算，它包括以下组份，
（1）甲基乙烯基硅胶100份；
（2）气相法白炭黑30-50份；
（3）硅灰石20-50份；
（4）低温玻璃粉5-20份；
（5）ZB硼酸锌5-20份；
（6）氢氧化铝5-20份；
（7）氢氧化镁10-30份；
（8）偶联剂1-3份；
（9）硅油5-15份；
（10）羟基硅油5-10份；
（11）聚乙烯蜡1-5份；
（12）着色剂0.3-1份；
其制备方法为，它包括以下步骤，
（1）密炼机混合：依次加入生胶（甲基乙烯基硅胶）→加入补强填充剂（气相法白炭黑、硅灰石、低温玻璃粉、ZB硼酸锌、氢氧化铝、氢氧化镁）→混合1-3min→加入助剂（硅油、偶联剂、聚乙烯蜡）→加入结构控制剂（羟基硅油）→加入着色剂→混合3-5min→下料；
（2）开炼机加硫化剂：薄通或薄通+三角包→下料→滤胶→停放→返炼→加硫化剂→出片。
2.根据权利要求1所述的电线电缆用硅橡胶，其特征在于：所述偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷偶联剂。
3.根据权利要求1所述的电线电缆用硅橡胶，其特征在于：所述硅油为二甲基硅油。
4.根据权利要求1所述的电线电缆用硅橡胶，其特征在于：所述着色剂为硅橡胶色母料，按重量份数计算，它包括以下组份，硅橡胶100份、气相法白炭黑15-60份、羟基硅油1-5份和铁红60-120份。
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