[go: up one dir, main page]

CN105365184A - 一种复合建筑材料的生产方法 - Google Patents

一种复合建筑材料的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105365184A
CN105365184A CN201510955692.XA CN201510955692A CN105365184A CN 105365184 A CN105365184 A CN 105365184A CN 201510955692 A CN201510955692 A CN 201510955692A CN 105365184 A CN105365184 A CN 105365184A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cooling
profile
section bar
production method
shaping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510955692.XA
Other languages
English (en)
Inventor
宁彬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201510955692.XA priority Critical patent/CN105365184A/zh
Publication of CN105365184A publication Critical patent/CN105365184A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/885—External treatment, e.g. by using air rings for cooling tubular films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/908—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article characterised by calibrator surface, e.g. structure or holes for lubrication, cooling or venting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9115—Cooling of hollow articles
    • B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种复合建筑材料的生产方法，按如下步骤进行:1)包覆：先将塑料原料加入包覆模中，加热到130-280℃之间，使得塑料原料处于熔融状态；然后通过型材导入装置将型材送入包覆模的型腔中；最后按预设的包覆厚度要求，在6300-11200N的高压力下，将熔融状态下的塑料原料挤出到包覆模的型腔中，使得其能够均匀地包覆在型材的外表面上；2)定型：将步骤1)处理后的型材送入定型模中进行冷却定型；3)冷却：将步骤2)处理后的型材送入冷却模中进行冷却，冷却完成后通过型材导出装置将型材导出，即得。采用该方法生产的产品具有包覆效果好、使用寿命长、强度高、环保、防潮、防腐的优点，且可实现自动化生产。

Description

一种复合建筑材料的生产方法
技术领域
本发明涉及一种复合建筑材料的生产方法，具体产品用在家居类中的门窗行业。
背景技术
目前，对于木材或铝合金等传统的建筑材料，大都要在产品的外表面包覆木皮、塑料，或通过喷油漆等工艺来达到仿纹、防水、防锈、的作用，有些工序中还要用到胶水等化学物品，存在如下缺点：施工麻烦、成本高，而且油漆和胶水会挥发有机物和甲醛等，对生产工人的身体会有伤害，对环境造成污染，并且产品的塑料膜的包覆效果差，不能紧贴建材，导致使用时容易破损。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种复合建筑材料的生产方法，采用该方法生产的产品具有包覆效果好、使用寿命长、强度高、环保、防潮、防腐的优点，且可实现自动化生产。
实现本发明的目的可以通过采取如下技术方案达到：
一种复合建筑材料的生产方法，其特征在于，按如下步骤进行:
1)包覆：先将塑料原料加入包覆模中，加热到130-280℃之间，使得塑料原料处于熔融状态；然后通过型材导入装置将型材送入包覆模的型腔中；最后按预设的包覆厚度要求，在6300-11200KN的高压力下，将熔融状态下的塑料原料挤出到包覆模的型腔中，使得其能够均匀地包覆在型材的外表面上；
2)定型：将经过步骤1)处理后的型材送入定型模中进行冷却定型；
3)冷却：最后将经过步骤2)处理后的型材送入冷却模中进行冷却，冷却完成后通过型材导出装置将型材导出，即得到复合建筑材料。
上述步骤1)中，加热温度必须控制在130-280℃之间，若温度太低，包覆不上，若温度太高，会导致冷却困难，出现型材表面容易起泡，变形，容易破损；挤出压力必须控制在6300-11200N之间，6300N是能挤出塑料的最小的压力值，是若压力过小，塑料挤不出来，而11200N是设备能够承受的最大压力值。
作为优选：步骤1)中，在包覆过程中，需要控制型材的输送速度在10-20米/分钟。输送速度与厚度要求、原料温度、压力有关，若原料温度高，压力大，则速度要更快，反之也是；若速度过慢则厚度过厚，速度过快则厚度过薄。
作为优选：步骤1)中，所述型材为木质型材或铝型材。
作为优选：步骤1)中，所述塑料原料为聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)及丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物(ABS)中的一种。
作为优选：步骤2)中，冷却定型具体是指在定型模的型材进出通道的周缘设置循环冷却水道，在冷却水道中加有5-11℃的循环冷水，通过冷却水道对型材进行冷却定型，冷却过程中型材不直接接触冷水。若不能及时冷却定型，则型材遇空气后表面容易起泡，变形，容易破损。
作为优选：步骤2)中，冷却定型的时间为2-5秒。
作为优选：步骤3)中，冷却是指采用10-20℃的冷水直接喷淋在型材表面，消除产品内部的余温。
作为优选：步骤3)中，冷却时间为5-30秒。
本发明的有益效果在于：
本发明通过采用全新的生产系统，并且优化工艺参数，使得生产出来的复合建筑材料，在使用寿命上能够比传统产品延长了3-5倍。并且具备强度高，环保、防潮，防腐等优点，且可实现自动化生产高效生产。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述：
本发明的实施例中，所述型材为木质型材或铝型材。所述塑料原料为聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)及丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物(ABS)中的一种。本发明所采用的生产系统可参照专利申请号为“201520430842.0”的实用新型专利。
实施例1：
一种复合建筑材料的生产方法，按如下步骤进行:
1)包覆：将聚乙烯(PE)加入包覆模中，加热到160-260℃之间，使得塑料原料处于熔融状态；通过型材导入装置将型材送入包覆模的型腔中，然后按预设的包覆厚度要求，在6300-11200N的高压力下，将熔融状态下的塑料原料挤出到包覆模的型腔中，使得其能够均匀地包覆在型材的外表面上；在包覆过程中，需要控制型材的输送速度在7-12米/分钟；
2)定型：将经过步骤3)处理后的型材送入定型模中进行冷却定型，时间为1-5S；冷却定型具体是指在定型模的型材进出通道的周缘设置冷却水道，在冷却水道中加有5-11℃的冷水，通过冷却水道对型材进行冷却定型，使得型材不直接接触冷水。
3)冷却：最后将经过步骤4)处理后的型材送入冷却模中进行冷却，时间为5-30秒后,通过型材导出装置将型材导出，即得到复合建筑材料。冷却是指采用10-20℃的冷水直接喷淋在型材表面。
实施例2:
一种复合建筑材料的生产方法，按如下步骤进行:
1)包覆：将聚丙烯(PP)加入包覆模中，加热到250-270℃之间，使得塑料原料处于熔融状态；通过型材导入装置将型材送入包覆模的型腔中，然后按预设的包覆厚度要求，在6300-11200N的高压力下，将熔融状态下的塑料原料挤出到包覆模的型腔中，使得其能够均匀地包覆在型材的外表面上；在包覆过程中，需要控制型材的输送速度在8-12米/分钟；
2)定型：将经过步骤3)处理后的型材送入定型模中进行冷却定型，时间为2-5S；冷却定型具体是指在定型模的型材进出通道的周缘设置冷却水道，在冷却水道中加有5-11℃的冷水，通过冷却水道对型材进行冷却定型，使得型材不直接接触冷水。
3)冷却：最后将经过步骤4)处理后的型材送入冷却模中进行冷却，时间为5-30S后,通过型材导出装置将型材导出，即得到复合建筑材料。冷却是指采用10-20℃的冷水直接喷淋在型材表面。
实施例3:
一种复合建筑材料的生产方法，按如下步骤进行:
1)包覆：将聚氯乙烯(PVC)加入包覆模中，加热到150-200℃之间，使得塑料原料处于熔融状态；通过型材导入装置将型材送入包覆模的型腔中，然后按预设的包覆厚度要求，在6300-10000N的高压力下，将熔融状态下的塑料原料挤出到包覆模的型腔中，使得其能够均匀地包覆在型材的外表面上；在包覆过程中，需要控制型材的输送速度在10-15米/分钟；
2)定型：将经过步骤3)处理后的型材送入定型模中进行冷却定型，时间为2-5S；冷却定型具体是指在定型模的型材进出通道的周缘设置冷却水道，在冷却水道中加有5-11℃的冷水，通过冷却水道对型材进行冷却定型，使得型材不直接接触冷水。
3)冷却：最后将经过步骤4)处理后的型材送入冷却模中进行冷却，时间为5-30S后,通过型材导出装置将型材导出，即得到复合建筑材料。冷却是指采用10-20℃的冷水直接喷淋在型材表面。
实施例4:
一种复合建筑材料的生产方法，按如下步骤进行:
1)包覆：将聚苯乙烯(PS)加入包覆模中，加热到150-200℃之间，使得塑料原料处于熔融状态；通过型材导入装置将型材送入包覆模的型腔中，然后按预设的包覆厚度要求，在6300-11000N的高压力下，将熔融状态下的塑料原料挤出到包覆模的型腔中，使得其能够均匀地包覆在型材的外表面上；在包覆过程中，需要控制型材的输送速度在10-15米/分钟；
2)定型：将经过步骤3)处理后的型材送入定型模中进行冷却定型，时间为2-5S；冷却定型具体是指在定型模的型材进出通道的周缘设置冷却水道，在冷却水道中加有5-11℃的冷水，通过冷却水道对型材进行冷却定型，使得型材不直接接触冷水。
3)冷却：最后将经过步骤4)处理后的型材送入冷却模中进行冷却，时间为5-30S后,通过型材导出装置将型材导出，即得到复合建筑材料。冷却是指采用10-20℃的冷水直接喷淋在型材表面。
实施例5:
一种复合建筑材料的生产方法，按如下步骤进行:
1)包覆：将丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物(ABS)加入包覆模中，加热到210-275℃之间，使得塑料原料处于熔融状态；通过型材导入装置将型材送入包覆模的型腔中，然后按预设的包覆厚度要求，在6300-11200N的高压力下，将熔融状态下的塑料原料挤出到包覆模的型腔中，使得其能够均匀地包覆在型材的外表面上；在包覆过程中，需要控制型材的输送速度在10-15米/分钟；
2)定型：将经过步骤3)处理后的型材送入定型模中进行冷却定型，时间为2-5S；冷却定型具体是指在定型模的型材进出通道的周缘设置冷却水道，在冷却水道中加有5-11℃的冷水，通过冷却水道对型材进行冷却定型，使得型材不直接接触冷水。
3)冷却：最后将经过步骤4)处理后的型材送入冷却模中进行冷却，时间为5-30S后,通过型材导出装置将型材导出，即得到复合建筑材料。冷却是指采用10-20℃的冷水直接喷淋在型材表面。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种复合建筑材料的生产方法，其特征在于，按如下步骤进行:
1)包覆：先将塑料原料加入包覆模中，加热到130-280℃之间，使得塑料原料处于熔融状态；然后通过型材导入装置将型材送入包覆模的型腔中；最后按预设的包覆厚度要求，在6300-11200N的高压力下，将熔融状态下的塑料原料挤出到包覆模的型腔中，使得其能够均匀地包覆在型材的外表面上；
2)定型：将经过步骤1)处理后的型材送入定型模中进行冷却定型；
3)冷却：最后将经过步骤2)处理后的型材送入冷却模中进行冷却，冷却完成后通过型材导出装置将型材导出，即得到复合建筑材料。
2.根据权利要求1所述的复合建筑材料的生产方法，其特征在于，步骤1)中，在包覆过程中，需要控制型材的输送速度在10-20米/分钟。
3.根据权利要求1所述的复合建筑材料的生产方法，其特征在于，步骤1)中，所述型材为木质型材或铝型材。
4.根据权利要求1所述的复合建筑材料的生产方法，其特征在于，步骤1)中，所述塑料原料为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯及丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物中的一种。
5.根据权利要求1所述的复合建筑材料的生产方法，其特征在于，步骤2)中，冷却定型具体是指在定型模的型材进出通道的周缘设置冷却水道，在冷却水道中加有5-11℃的冷水，通过冷却水道对型材进行冷却定型，使得型材不直接接触冷水。
6.根据权利要求1所述的复合建筑材料的生产方法，其特征在于，步骤2)中，冷却定型的时间为2至5秒。
7.根据权利要求1所述的复合建筑材料的生产方法，其特征在于，步骤3)中，冷却是指采用10-20℃的冷水直接喷淋在型材表面。
8.根据权利要求1所述的复合建筑材料的生产方法，其特征在于，步骤3)中，冷却时间为5至15秒。
CN201510955692.XA 2015-12-16 2015-12-16 一种复合建筑材料的生产方法 Pending CN105365184A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510955692.XA CN105365184A (zh) 2015-12-16 2015-12-16 一种复合建筑材料的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510955692.XA CN105365184A (zh) 2015-12-16 2015-12-16 一种复合建筑材料的生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105365184A true CN105365184A (zh) 2016-03-02

Family

ID=55368060

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510955692.XA Pending CN105365184A (zh) 2015-12-16 2015-12-16 一种复合建筑材料的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105365184A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1304832A (zh) * 2000-12-01 2001-07-25 甘国工 制造金属骨架增强复合塑料管材的方法及装置
CN1807061A (zh) * 2005-01-17 2006-07-26 上海逸安实业有限公司 包覆有包覆材料层的复合型材的制造方法及其专用模具
CN104149427A (zh) * 2014-07-14 2014-11-19 宁波禾隆新材料有限公司 一种阻燃聚烯烃木塑共挤型材及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1304832A (zh) * 2000-12-01 2001-07-25 甘国工 制造金属骨架增强复合塑料管材的方法及装置
CN1807061A (zh) * 2005-01-17 2006-07-26 上海逸安实业有限公司 包覆有包覆材料层的复合型材的制造方法及其专用模具
CN104149427A (zh) * 2014-07-14 2014-11-19 宁波禾隆新材料有限公司 一种阻燃聚烯烃木塑共挤型材及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103722747B (zh) 一种提高可塑性的金属覆膜pvc型材的制备方法
KR100887710B1 (ko) 알루미늄튜브 및 그 제조방법
US8585946B2 (en) Method for making heat-insulative paper containers and the products
CN109049746B (zh) 铝塑板的生产工艺
CN103722861A (zh) 一种表面覆金属膜的pvc型材的制备方法
CN103540049A (zh) 一种pvc木塑生态家具、隔断板及生产方法
CN106915131A (zh) 一种复合板的制造方法
CN105175950A (zh) 一种pvc塑钢型材及其制备方法
CN104625592A (zh) 内衬塑钢管的生产方法
CN102070849A (zh) 一种以聚苯乙烯为基质制成的家具用仿曲木
CN105365184A (zh) 一种复合建筑材料的生产方法
CN104893157B (zh) 厚度为9‑18mm聚氯乙烯结皮发泡家具板材
CN109551776A (zh) 聚烯烃聚氨酯保温复合管一步法成型设备及工艺
CN103722862B (zh) 一种覆金属膜的pvc型材的制备方法
CN109130149A (zh) 一种制备鞋底的方法、鞋底、鞋及预制的tpu膜
CN101582308B (zh) 一种漆包铝扁线的加工工艺
CN108819368A (zh) 一种隔热复合板材及其制备方法
CN105333235B (zh) 一种抗菌厨卫管生产工艺
CN104070671A (zh) 热收缩膜吹膜机组自定型装置
CN108515679A (zh) 一种洗衣机控制面板的节能环保制备工艺
CN114395203A (zh) 建筑型材用asa膜延展冷弯工艺
CN102602095B (zh) 冰箱彩塑覆膜饰条及其制备方法
CN103514985A (zh) 无胶料铝塑复合带及其制备方法
CN103085214A (zh) 一种含有新型冷却工艺的酚醛模塑料加工方法
CN203994696U (zh) 热收缩膜吹膜机组自定型装置及其pvc热收缩膜系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160302