CN105348958A - 一种双组份有机无机杂化水性哑光罩光清漆及其制备方法和施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双组份有机无机杂化水性哑光罩光清漆及其制备方法和施工方法，该清漆由A、B组分按2：1～1：1体积比组成，A组分按质量百分比由各组分组成：丙烯酸乳液30.0～60.0％、无机溶胶40.0～60.0％、消泡剂0.1～2.0％、成膜助剂2.0～5.0％、防冻剂0.5～5.0％、水0.1～30.0％；B组分为有机硅氧烷。A组分、B组分可组成不含消光粉的双组份有机无机杂化的水性哑光罩光清漆，在施工前，通过预混A、B组分并熟化，使得B组分有机硅氧烷发生水解并和A组分无机溶胶产生交联反应，形成在干燥过程中会导致漆膜表面平整度下降的无机大分子结构，降低光泽，不用消光粉而产生哑光效果，避免了加入消光粉造成的不利影响。同时，无机溶胶的加入也大大提升了漆膜的耐磨性能。
Description
技术领域
本发明涉及建筑外墙用罩光清漆制备领域，特别是涉及一种双组份有机无机杂化水性哑光罩光清漆及其制备方法和施工方法。
背景技术
为了进一步保护外墙涂层，外墙建筑涂料在施工后通常需要刷涂水性罩光清漆，以便提高涂层的耐候性、耐沾污性以及满足特殊的装饰效果。常用的水性有机罩光清漆主要成分为聚合物乳液，其特点是漆膜平整，光泽度高，在大面积施工过程中容易产生光差，出现发花现象。水性哑光罩光清漆可以很方便地解决这一问题。
目前，水性哑光罩光清漆的制备方法主要是通过向聚合物乳液中加入消光粉获得。通过加入消光粉，涂料在成膜后，分布于漆膜中的消光粉粒子形成一种微粗糙面，使得表面凹凸不平，增大对光的散射和减少反射，从而产生低光泽的哑光效果。但由于消光粉材料本身特性的限制，消光粉在聚合物乳液中分散困难，长期存储极易产生沉降。另外由于消光粉透明度差，容易造成漆膜发白，通透性降低的现象。
因此，现有的水性哑光罩光清漆技术大多数是通过加入消光粉制得，消光粉在聚合物乳液中分散困难，长期存储极易产生沉降。消光粉透明度差，容易造成漆膜发白，通透性降低的现象。消光粉同时具有较强的增稠性，加入量受限，难以制得较低光泽度的产品。
发明内容
基于上述现有技术所存在的问题，本发明提供一种双组份有机无机杂化水性哑光罩光清漆及其制备方法和施工方法，能使漆膜表面平整度下降，光泽降低，产生哑光效果的同时，大大提升漆膜的耐磨性能。
为解决上述技术问题，本发明提供一种双组份有机无机杂化水性哑光罩光清漆，该清漆由A、B组分按2：1～1：1的体积比组成，其中，所述A组分由按质量百分比的以下组分组成：
所述B组分为有机硅氧烷。
上述清漆中，丙烯酸乳液采用汉高2800乳液。
上述清漆中，无机溶胶采用硅溶胶和铝溶胶中的任一种或两种。
上述清漆中，硅溶胶采用25wt％的碱性硅溶胶；
所述铝溶胶采用25wt％的碱性铝溶胶。
上述清漆中，消泡剂采用有机硅类消泡剂。
上述清漆中，成膜助剂采用醇酯十二。
上述清漆中，防冻剂采用丙二醇。
上述清漆中，B组分的有机硅氧烷采用甲基三甲氧基硅烷、或采用按质量百分比计的70％的甲基三甲氧基硅烷和30％的苯基三甲氧基硅烷。
本发明实施例还提供一种双组份有机无机杂化水性哑光罩光清漆的制备方法，用于制备本发明所述的清漆，包括：
分别制备A、B组分，其中，
制备A组分为：按本发明所述A组分配方取各组分，将水加入容器中，边搅拌边加入无机溶胶、丙烯酸乳液、成膜助剂、防冻剂和消泡剂，在300-500rmp转速下搅拌至分散均匀即制得到A组分；
制备B组分为：直接采用市售有机硅氧烷成品的一种或两种的混合物。
本发明实施例进一步提供一种双组份有机无机杂化水性哑光罩光清漆的施工方法，其特征在于，用于以本发明所述的清漆进行施工，包括：
施工前将清漆的A、B组分混合均匀熟化6-12h，熟化后进行喷涂或滚涂施工。
本发明的有益效果为：由于A组分中含有无机溶胶和丙烯酸乳液，B组分采用有机硅氧烷，从而两者可组成不含消光粉的双组份有机无机杂化的水性哑光罩光清漆，该清漆可在施工前，通过预先混合A、B组分并进行熟化，使得B组分的有机硅氧烷发生水解并和A组分的无机溶胶产生交联反应，形成在干燥过程中会导致漆膜表面平整度下降的无机大分子结构，降低光泽，不用消光粉而产生哑光效果，避免了加入消光粉造成的不利影响。同时，无机溶胶的加入也大大提升了漆膜的耐磨性能。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明
实施例一
本实施例提供一种双组份有机无机杂化水性哑光罩光清漆，该清漆由A、B两种组分组成，其中，A、B组分分别由按质量百分比的以下组分组成：
上述A组分中，丙烯酸乳液采用汉高2800乳液；作为有机溶胶的硅溶胶采用市售25wt％碱性硅溶胶；消泡剂采用有机硅类消泡剂BYK024；成膜助剂采用醇酯十二；防冻剂采用丙二醇；水采用自来水。
上述水性哑光罩光清漆的制备方法为：制备A组分，步骤具体为：按照上表重量比例称取各组分，先将水加入容器中，边搅拌边加入硅溶胶、丙烯酸乳液、成膜助剂、防冻剂和消泡剂，在300-500rmp的转速下搅拌5min至分散均匀即制得A组分；
直接使用市售甲基三甲氧基硅烷作为B组分。
本实施例制备的清漆使用时的施工方法为：将A组分和B组分按体积比2:1混合，熟化6-12h(优选熟化6小时)，熟化后进行喷涂或滚涂施工。
实施例二
本实施例提供一种双组份有机无机杂化水性哑光罩光清漆，该清漆由A、B两种组分组成，其中，A、B组分分别由按质量百分比的以下组分组成：
上述A组分中，丙烯酸乳液采用汉高2800乳液；作为有机溶胶的铝溶胶和铝溶胶为市售25wt％碱性铝溶胶；pH调节剂为乙酸；消泡剂采用有机硅类消泡剂BYK024；成膜助剂采用醇酯十二；防冻剂采用丙二醇；水采用自来水。
上述水性哑光罩光清漆的制备方法为：制备A组分的具体步骤为：按照上表的重量比例称取A组分的各组分，先将水加入容器中，边搅拌边加入铝溶胶、丙烯酸乳液、成膜助剂、防冻剂和消泡剂，在300-500rmp转速下搅拌5min至分散均匀即制得A组分；
B组分制备的具体步骤为：按照上表重量比称取组成B组分的市售的甲基三甲氧基硅烷和苯基三甲氧基硅烷，将两者混合均匀即得到B组分。
本实施例制备的清漆使用时的施工方法为：将A组分和B组分按体积比1:1混合，熟化6-12h(优选熟化9小时)，熟化后进行喷涂或滚涂施工。
实施例三
本实施例提供一种双组份有机无机杂化水性哑光罩光清漆，该清漆由A、B两种组分组成，其中，A、B组分分别由按质量百分比的以下组分组成：
上述A组分中，丙烯酸乳液采用汉高2800乳液；硅溶胶和铝溶胶组成有机溶胶，其中，硅溶胶为市售25wt％碱性硅溶胶，上述铝溶胶为市售25wt％碱性铝溶胶；消泡剂采用有机硅类消泡剂BYK024；成膜助剂采用醇酯十二；防冻剂采用丙二醇；水采用自来水。
上述水性哑光罩光清漆的制备方法为：制备A组分的具体步骤为：按照上表重量比例称取A组分的各组分，先将水加入容器中，边搅拌边加入硅溶胶、铝溶胶、丙烯酸乳液、成膜助剂、防冻剂和消泡剂，在300-500rmp转速下搅拌5min至分散均匀即制得A组分；
直接使用市售甲基三甲氧基硅烷作为B组分。
本实施例制备的清漆使用时的施工方法为：将A组分和B组分按体积比2:1混合，熟化6-12h(优选熟化12小时)，熟化后进行喷涂或滚涂施工。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种双组份有机无机杂化水性哑光罩光清漆，其特征在于，该清漆由A、B组分按2：1～1：1的体积比组成，其中，所述A组分由按质量百分比的以下组分组成：
丙烯酸乳液30.0～60.0％
无机溶胶30.0～60.0％
消泡剂0.1～2.0％
成膜助剂2.0～5.0％
防冻剂0.5～5.0％
水0.1～30.0％；
所述B组分为有机硅氧烷。
2.根据权利要求1所述的一种双组份有机无机杂化水性哑光罩光清漆，其特征在于，所述丙烯酸乳液采用汉高2800乳液。
3.根据权利要求1所述的一种双组份有机无机杂化水性哑光罩光清漆，其特征在于，所述无机溶胶采用硅溶胶和铝溶胶中的任一种或两种。
4.根据权利要求3所述的一种双组份有机无机杂化水性哑光罩光清漆，其特征在于，所述硅溶胶采用25wt％的碱性硅溶胶；
所述铝溶胶采用25wt％的碱性铝溶胶。
5.根据权利要求1所述的一种双组份有机无机杂化水性哑光罩光清漆，其特征在于，所述消泡剂采用有机硅类消泡剂。
6.根据权利要求1所述的一种双组份有机无机杂化水性哑光罩光清漆，其特征在于，所述成膜助剂采用醇酯十二。
7.根据权利要求1所述的一种双组份有机无机杂化水性哑光罩光清漆，其特征在于，所述防冻剂采用丙二醇。
8.根据权利要求1所述的一种双组份有机无机杂化水性哑光罩光清漆，其特征在于，所述B组分的有机硅氧烷采用甲基三甲氧基硅烷、或采用按质量百分比计的70％的甲基三甲氧基硅烷和30％的苯基三甲氧基硅烷。
9.一种双组份有机无机杂化水性哑光罩光清漆的制备方法，其特征在于，用于制备权利要求1至8任一项所述的清漆，包括：
分别制备A、B组分，其中，
制备A组分为：按权利要求1至8任一项所述A组分配方取各组分，将水加入容器中，边搅拌边加入无机溶胶、丙烯酸乳液、成膜助剂、防冻剂和消泡剂，在300-500rmp转速下搅拌至分散均匀即制得到A组分；
制备B组分为：直接采用市售有机硅氧烷成品的一种或两种的混合物。
10.一种双组份有机无机杂化水性哑光罩光清漆的施工方法，其特征在于，用于以权利要求1至8任一项所述的清漆进行施工，包括：
施工前将清漆的A、B组分混合均匀熟化6-12h，熟化后进行喷涂或滚涂施工。
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