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CN105345892A - 一种木料斜角切割机 - Google Patents

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CN105345892A
CN105345892A CN201510921805.4A CN201510921805A CN105345892A CN 105345892 A CN105345892 A CN 105345892A CN 201510921805 A CN201510921805 A CN 201510921805A CN 105345892 A CN105345892 A CN 105345892A
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wood
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仝红彬
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Abstract

一种木料斜角切割机，属于木料加工设备领域，所述斜角切割机上设置有两个上下相对在一条直线上的垂直圆锯片，工作台位于两锯片之间，工作台上设置有型材靠板，所述圆锯片与靠板之间的夹角为45°，锯片分别组装在上下两个电机的轴上，上下两个电机可同时沿木型材长度方向以及垂直方向移动，通过利用本发明，可提高木型材22斜角加工的速度，确保斜角加工的精度以及批量一致性，通过对木型材22端部进行45°角度切割，特别是将门框、窗框等角部加工成45°斜角后，增添门窗的美观度。

Description

一种木料斜角切割机
技术领域
本发明涉及一种切割机，特别涉及一种木料斜角切割机，属于木料加工设备领域。
背景技术
传统的门窗都是利用木料制作而成，特别是利用一些具有花纹优美的木料制作出来的，这种门窗看上去大方优雅，特别是一些门窗的角部，如果简单底地利用丁字形结构连接看上去就没有利用45°角度对角的卯榫连接好看，但是，要做成这种结构的对角，一般使用手工加工而成，做起来费公费时，而且，要求木工的技术技能高，如果切割过度，就会在角度留下一道缝隙，如果角度切割时留的余量太大会难以保证尺寸精度，因此，45°角度的木料的切割作业是木材加工过程中是一项对技术要求非常高的工作，特别是一些两面同时加工成45°角度木型材加工作业，对技术技能要求更高，如何两面切割不一致，就会在其中的一面留有缝隙，看上去非常难看，也会将木工的技术水平暴露，因此，两面斜角切割是在木型材加工过程中很难保证加工精度的一种作业，而且失误率高，如何才能使这种工作变得省工省时，高效快捷，一直是木工师傅想要突破的一道难题。
发明内容
针对木工在加工45°角的作业时，要求技术技能要求高，加工作业难度大的问题，本发明提供一种木料斜角切割机，其目的是为了降低加工难度，加快加工速度，更重要的是保证加工精度，提高加工质量。
本发明的技术方案是：一种木料斜角切割机，包括圆锯片切割锯，所述斜角切割机上设置有两个上下相对在一条直线上的垂直圆锯片，工作台位于两锯片之间，工作台上设置有型材靠板，所述圆锯片与靠板之间的夹角为45°，锯片分别组装在上下两个电机的轴上，上下两个电机可同时沿木型材45°方向水平移动以及垂直方向移动，所述两个电机组装在可沿木型材45°方向水平移动的立柱上，立柱下设置有直线导轨，立柱连接有驱动装置，所述上下两个电机的电机座分别组装在垂直方向的线性轴承上，电机座上分别连接有垂直驱动装置，所述两锯片的垂直方向的间距中点为木型材厚度方向的中点，经过两锯片的垂直方向间距中点的水平线为木型材厚度方向水平中心线，所述圆锯片位于木型材45°角线要切断的废料一侧，圆锯片锯齿边沿与45°角线吻合，所述工作台上设置有型材夹紧气缸，所述立柱连接有驱动装置为电机或气缸，所述电机座上分别连接有垂直驱动装置为气缸。
本发明具有的积极效果为：通过在型材45°角方向上设置垂直方向上相对的一对锯片，能够对木型材进行45°方向上的切割，通过将两个锯片设计成沿木型材45°方向水平移动结构和沿垂直方向能够同时移动的结构，有利于逐渐加大切割深度，当到达一定深度后，沿着45°方向进行等高切割，通过在工作台上设置型材压紧装置，可防止在切割工程中型材发生滚动或不稳定的情况。通过利用本发明，可提高木型材斜角加工的速度，确保斜角加工的精度以及批量一致性，通过对木型材端部进行45°角度切割，特别是将门框、窗框等角部加工成45°斜角后，增添门窗的美观度。
附图说明
图1木型材与切割锯的俯视示意图。
图2立柱的侧面示意图。
图3电机以及线性轴承部的放大图。
图4锯片在木型材斜角位置的位置关系图。
标号说明：11：底座、12：立柱、13：直线导轨、14a：上部线性轴承、14b：下部线性轴承、15a：上部电机：15b：下部电机、16：工作台、17a：上部锯片、17b：下部锯片、21a上部气缸、21b、下部气缸、22：木型材、22a：中上卯、22b：中下卯、23a：上部对角卯、23a：下部对角卯、25：导轨座、26a：上部气缸杆连接板、26b：下部气缸杆连接板、31：靠板、32：斜角废料、L：木型材长度、m：45°斜角线。
具体实施方式
以下参照图1-图3，就本发明的技术方案进行详细说明。
本发明是一种木料斜角切割机，图1是木型材与切俯视的服饰示意图，图2是立柱的侧面示意图，图3是电机以及线性轴承部的放大图，该设备包括圆锯片切割锯，所述斜角切割机上设置在底座11上，本设备设置有两个锯齿上下相对在一条直线上的圆锯片，具体为上部锯片17a和下部锯片17b，工作台16位于两锯片之间，即：上部锯片17a和下部锯片17b之间，工作台16上设置有木型材22的靠板31，工作台16在垂直圆锯片的上部锯片17a和下部锯片17b位置留有空间，有利于圆锯片的升降，所述圆锯片与木型材靠板31之间的夹角为45°，锯片分别组装在上下两个电机的轴上，也就是说，上部锯片17a和下部锯片17b分别组装在上部电机15a和下部电机15b电机的轴上，立柱12可连同上面的锯片等同时沿木型材45°方向水平移动，立柱12下面设置有导轨座25，导轨座25连同立柱12可沿着底座11上设置的直线导轨13往返滑动移动。所述立柱连接有驱动装置为电机或气缸。
上部电机15a和下部电机15b电机的电机座分别组装在垂直方向的线性轴承上，即：上部电机15a和下部电机15b电机的电机座分别组装在上部线性轴承14a和下部线性轴承14b上，两个电机的电机座上分别连接有垂直方向的驱动装置上，所述驱动装置为气缸。
立柱12连同上面的锯片等也可同时沿垂直方向移动，所述电机座上分别连接有垂直驱动装置为气缸，垂直方向的气缸分别为上部气缸21a和下部气缸21b，在垂直方向通过将上部气缸21a和下部气缸21b的气缸杆分别连接在上部气缸杆连接板26a和下部气缸杆连接板6b上，使切割锯连同锯片沿垂直方向相对移动。
所述上部锯片17a和下部锯片17b垂直方向的间距中点为型材22在厚度方向的中点，经过上部锯片17a和下部锯片17b垂直方向的间距中点的水平线为木型材厚度方向的水平方向中线，所述工作台上设置有型材夹紧气缸。
立柱以及圆锯片移动过程中，周边设置有多个传感器，传感器与控制器连接，可对各个位置进行控制。
图4锯片在木型材斜角位置的位置关系图，为了保证型材的长度L，所述圆锯片（17a和17b）位于木型材22的45°角线要切断去除掉的斜角废料32一侧，圆锯片锯齿边沿与45°角线m吻合，依次来保证两个型材45°斜角型材组合在一起时无缝隙、也不会超出L的尺寸。
实施例
图2中型材22的一端已经加工成了如右端状态，其中23a为上部对角卯、23a为下部对角卯，22a为中上卯、22b为中下卯，各个卯之间有间隙，经过前工序的切割，并对间隙部原有的部分剔除，成为图示状况，为了得到美观的门框和窗框，需要将上部对角卯23a和下部对角卯23a切割成45°角，这样就可以与另外的一个木型材组合成对角为45°的门窗户等直角状结构。
切割时，所述两锯片的垂直方向的间距中点为木型材厚度方向的中点，经过两锯片的垂直方向间距中点的水平线为木型材厚度方向水平中心线。
本发明通过在型材45°角方向上设置在垂直方向上相对的一对锯片，能够对木型材22进行45°方向上的切割，通过将两个锯片设计成能够沿垂直方向同时移动的结构，有利于逐渐加大切割深度，当到达一定深度后，可沿着水平导轨13对木型材22进行沿木型材45°方向水平的等高切割，通过在工作台16上设置型材压紧装置，可防止在切割工程中型材发生滚动或不稳定的情况。通过利用本发明，可提高木型材22斜角加工的速度，确保斜角加工的精度以及批量一致性，通过对木型材22端部进行45°角度切割，特别是将门框、窗框等角部加工成45°斜角后，增添门窗的美观度。

Claims (8)

1.一种木料斜角切割机，包括圆锯片切割锯，其特征在于：所述斜角切割机上设置有两个上下相对在一条直线上的垂直圆锯片，工作台位于两锯片之间，工作台上设置有型材靠板，所述圆锯片与靠板之间的夹角为45°，锯片分别组装在上下两个电机的轴上，上下两个电机可同时沿木型材45°方向水平移动以及垂直方向移动。
2.根据权利要求1所述的一种木料斜角切割机，其特征在于：所述两个电机组装在可沿木型材45°方向水平移动的立柱上，立柱下设置有直线导轨，立柱连接有驱动装置。
3.根据权利要求1所述的一种木料斜角切割机，其特征在于：所述上下两个电机的电机座分别组装在垂直方向的线性轴承上，电机座上分别连接有垂直驱动装置。
4.根据权利要求1所述的一种木料斜角切割机，其特征在于：所述两锯片的垂直方向的间距中点为木型材厚度方向的中点，经过两锯片的垂直方向间距中点的水平线为木型材厚度方向水平中心线。
5.根据权利要求1所述的一种木料斜角切割机，其特征在于：所述圆锯片位于木型材45°角线要切断的废料一侧，圆锯片锯齿边沿与45°角线吻合。
6.根据权利要求1所述的一种木料斜角切割机，其特征在于：所述工作台上设置有型材夹紧气缸。
7.根据权利要求2所述的一种木料斜角切割机，其特征在于：所述立柱连接有驱动装置为电机或气缸。
8.根据权利要求3所述的一种木料斜角切割机，其特征在于：所述电机座上分别连接有垂直驱动装置为气缸。
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