CN105331434A - 一种导电润滑脂的组合物及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种导电润滑脂的组合物及其制备方法，包括如下步骤：1）、将癸二酸、12-羟基硬脂酸和30-50%基础油的混合液混合加热至80±2℃恒温搅拌均匀；2）、将预热至80±2℃的LiOH水溶液缓慢加入所述混合液，升温至120±2℃恒温搅拌180min-240min；3）、将预热至80±2℃的剩余的基础油全部加入，升温至120±2℃恒温60-70min后蒸干水分；4）、将所述混合液迅速升温至205±2℃恒温10-20min，冷却至80±2℃；5）、加入离子液体或离子盐，并加入一定量的其它添加剂到润滑脂中搅拌均匀，并在三辊研磨机上研磨，得到所需的导电锂基润滑脂。本发明研制的导电润滑脂组合物具备良好的抗腐蚀和防锈性和导电性，可以满足输变电设备的要求。

Description

一种导电润滑脂的组合物及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种组合物及其制备方法，特别涉及一种导电润滑脂的组合物及其制备方法。

背景技术

现代工业生产中，润滑脂可在垂直表面附着而不流失，而且还能在密封不良的零件摩擦副工作，这些优点决定润滑脂比润滑油可以在更多的领域得到广泛应用，随着我国电力事业的飞速发展，对电力润滑脂提出了新的要求。电力工程中常用的导电材料大多为铜和铝。由于工作的环境中存在着各种腐蚀气体、水分等会腐蚀连接的导体接触面。所以日常工作中，铜和铝表面容易其化学反应氧化铜和氧化铝，这些新物质会像薄膜一样覆盖在表面，而且导电性很差（电阻率可达107-1010Ω·m）。更为重要的是，他们会长期稳定的吸附在导体表面，要消除这些氧化物是十分困难的事情，这些导电性差的氧化物再加上连接表面本来接触就不理想，这会进一步使得接触间的无机膜接触电阻增大，当电流通过接触面，电流会发生急剧收缩的现象，会导致增加电能损耗、连接处发热、连接处产生压降等一系列事故。为了解决接触电阻带来的危害，工业中多在导体连接表面涂敷导电润滑脂，可以有效降低接触电阻，防止事故的发生。市场上多在润滑脂中加入银和铜等金属元素制备导电润滑脂涂覆在导体表面，来保证电流传导和降低能耗，但金属元素昂贵且影响润滑脂性能，本发明完成了利用离子液盐作为添加剂代替金属元素制备而成的导电锂基润滑脂。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种导电润滑脂的组合物及其制备方法，具有良好的导电性和抗磨特性，其润滑和导电性能高于普通商用导电润滑脂。

本发明通过以下技术手段解决上述问题：

一种导电润滑脂的组合物，包括以下重量比组分的物质：25-65%的基础油、0.5-10%的离子液体或离子盐、1-10%的润滑脂添加剂、30-50%的稠化剂。

进一步，所述基础油为油溶性聚醚。

进一步，所述离子液体或离子盐选自四氟硼酸盐、六氟磷酸盐和双三氟甲烷磺酰亚胺盐中的任意一种。

进一步，所述润滑脂添加剂选自苯并三氮唑、2.6-二叔丁基对甲酚和噻二唑衍生物中的任意一种。

一种制备上述实施例所述导电润滑脂的组合物的方法，包括如下步骤：

1）、将癸二酸、12-羟基硬脂酸和30-50%基础油的混合液混合加热至80±2℃恒温搅拌均匀；

2）、将预热至80±2℃的LiOH水溶液缓慢加入所述混合液，升温至120±2℃恒温搅拌180min-240min；

3）、将预热至80±2℃的剩余的基础油全部加入，升温至120±2℃恒温60-70min后蒸干水分；4）、将所述混合液迅速升温至205±2℃恒温10-20min，冷却至80±2℃；

5）、加入离子液体或离子盐，并加入一定量的其它添加剂到润滑脂中搅拌均匀，并在三辊研磨机上研磨，得到所需的导电锂基润滑脂。

本发明研制的导电润滑脂组合物是以锂皂为稠化剂的润滑脂，精选油溶性聚醚为基础油，加入多种适合不同的添加剂，使其能够具备良好的抗腐蚀和防锈性和导电性，满足输变电设备要求。

具体实施方式

下面以具体实施例对本发明做进一步说明。

实施例1

（1）在反应容器中加入2.38±0.01g癸二酸，4.7±0.05g的12-羟基硬脂酸和4.2±0.05g聚醚，搅拌均匀并升温至85℃±2℃。

（2）将预热至80℃±2℃的LiOH水溶液（1.67±0.01g的LiOH）缓慢加入反应容器中，升温至120±2℃并保温180-240min，期间可适当补充水分；

（3）将剩余的4±0.1g基础油预热至90±2℃并加入反映容器中，重新升温至120±2℃，保温60-70min，确保蒸干水分；

（4）迅速升温至205±2℃恒温10-20min；

（5）将得到的润滑脂冷却至80±2℃，按顺序加入0.8±0.01g的四氟硼酸锂，搅拌均匀，加入0.5±0.01g2.6-二叔丁基对甲酚和0.5±0.01g噻二唑衍生物搅拌均匀，并在三辊研磨机上研磨3遍，得到所需的导电润滑脂。

产品的摩擦试验的结果：

采用SRV-1摩擦磨损试验机，点面接触，摩擦形式：点-面摩擦，球的材质为钢，盘的材质为AISI52100钢，其中球的直径是10mm，硬度710HRC，盘的直径是2.4mm，高度7.8mm。载荷：400N，频率25Hz，温度25℃，冲程1mm，时间：30min。平均摩擦系数：0.106。

制得的产品电力学性能指标如表1：

表1电力学性能测试结果

样品电导率（us/cm）体积电阻率（Ω·cm）

制自样品1号33.52.99×104

国家电网标准小于1×10-2大于1×108

国内样品DLZ-1A型2.1×10-84.77×1013

国内样品DLZ-1G型1.73×10-105.79×1015

实施例2

（1）在反应容器中加入2.38±0.01g癸二酸，4.7±0.05g的12-羟基硬脂酸和4.2g聚醚，搅拌均匀并升温至85±2℃。

（2）将预热至80±2℃的LiOH水溶液（1.67±0.01g的LiOH）缓慢加入反应容器中，升温至120±2℃并保温180-240min，期间可适当补充水分；

（3）将剩余的4±0.05g基础油预热至90±2℃并加入反映容器中，重新升温至120±2℃，保温60-70min，确保蒸干水分；

（4）迅速升温至205±2℃恒温10-20min；

（5）将得到的润滑脂冷却至80±2℃，按顺序加入0.8±0.05g的六氟磷酸锂，搅拌均匀，加入0.5±0.05g2.6-二叔丁基对甲酚和0.5±0.01g苯并三氮唑衍生物搅拌均匀，并在三辊研磨机上研磨3遍，得到所需的导电润滑脂。

产品的摩擦试验的结果：

采用SRV-1摩擦磨损试验机，点面接触，摩擦形式：点-面摩擦，球的材质为钢，盘的材质为AISI52100钢，其中球的直径是10mm，硬度710HRC，盘的直径是2.4mm，高度7.8mm。载荷：400N，频率25Hz，温度25℃，冲程1mm，时间：30min。平均摩擦系数：0.104。

制得的产品电力学性能指标如表2：

表2电力学性能测试结果

样品电导率（us/cm）体积电阻率（Ω·cm）

制自样品1号27.23.68×104

国家电网标准小于1×10-2大于1×108

国内样品DLZ-1A型2.1×10-84.77×1013

国内样品DLZ-1G型1.73×10-105.79×1015

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种导电润滑脂的组合物，其特征在于：包括以下重量比组分的物质：25-65%的基础油、0.5-10%的离子液体或离子盐、1-10%的润滑脂添加剂、30-50%的稠化剂。

2.根据权利要求1所述的导电润滑脂的组合物，其特征在于：所述基础油为油溶性聚醚。

3.根据权利要求1或2所述的导电润滑脂的组合物，其特征在于：所述离子液体或离子盐选自四氟硼酸盐、六氟磷酸盐和双三氟甲烷磺酰亚胺盐中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的导电润滑脂的组合物，其特征在于：所述润滑脂添加剂选自苯并三氮唑、2.6-二叔丁基对甲酚和噻二唑衍生物中的任意一种。

5.一种制备权利要求1所述导电润滑脂的组合物的方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）、将癸二酸、12-羟基硬脂酸和30-50%基础油的混合液混合加热至80±2℃恒温搅拌均匀；

2）、将预热至80±2℃的LiOH水溶液缓慢加入所述混合液，升温至120±2℃恒温搅拌180min-240min；

3）、将预热至80±2℃的剩余的基础油全部加入，升温至120±2℃恒温60-70min后蒸干水分；4）、将所述混合液迅速升温至205±2℃恒温10-20min，冷却至80±2℃；

5）、加入离子液体或离子盐，并加入一定量的其它添加剂到润滑脂中搅拌均匀，并在三辊研磨机上研磨，得到所需的导电锂基润滑脂。