CN105330068B - 气浮和过滤一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了气浮和过滤一体化装置，其能进一步除去污水中的胶体态的COD和残余的大分子物质，提高悬浮物的除去效率。其包括池体和溶气系统，其特征在于，池体包括气浮区和过滤区；气浮区包括通过隔板依次分隔而成的反应区、接触混合区和分离区，反应区和接触混合区通过管路联通；过滤区设有污水收集槽、过滤池、过滤液储槽、膜滤槽和清水槽，污水收集槽位于过滤池上方、并设有溢流口A，污水收集槽与分离区通过管路联通，过滤池与过滤液储槽通过管路联通，过滤液储槽上设有与膜滤槽联通的溢流口B，膜滤槽内设有膜组件，膜组件的下部连接有曝气管路、其上部的清液出口联通清水槽，膜滤槽的浓液出口联通反应区。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理设备，具体涉及气浮和过滤一体化装置。
背景技术
气浮是一种广泛应用于工业废水和城市污水治理的设备，其起到固液分离和者油水分离的作用。其工作原理是：在水中形成高度分散的微小气泡，粘附工业废水和城市污水中疏水的固体或液体颗粒，颗粒粘附气泡后，形成表观密度小于水的絮体而上浮到水面，形成浮渣层被刮除，从而实现固液或者油水分离的过程。但污水经过常规气浮设备后，仍有部分悬浮物残留，例如胶体态的COD和残余的大分子物质。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了气浮和过滤一体化装置，其能进一步除去污水中的胶体态的COD和残余的大分子物质，提高悬浮物的除去效率。
其技术方案是这样的，其包括池体和溶气系统，所述溶气系统包括溶气罐，其特征在于，所述池体包括气浮区和过滤区；
所述气浮区包括通过隔板依次分隔而成的反应区、接触混合区和分离区，所述反应区和所述接触混合区通过管路联通，所述溶气罐的溶气水输出管联通至接触混合区，所述分离区上设有刮渣机以及与刮渣机配合的渣槽，所述渣槽上设有导渣堰；
所述过滤区设有污水收集槽、过滤池、过滤液储槽、膜滤槽和清水槽，所述污水收集槽位于所述过滤池上方、并设有溢流口A，所述污水收集槽与分离区通过管路联通，所述过滤池与过滤液储槽通过管路和水泵联通，所述过滤液储槽上设有与膜滤槽联通的溢流口B，所述膜滤槽内设有膜组件，所述膜组件的下部连接有曝气管路、其上部的清液出口联通所述清水槽，所述过滤液储槽还通过管路连接溶气罐，所述膜滤槽的浓液出口联通反应区。
进一步地，所述溢流口A、溢流口B上分别设有溢流堰。
进一步地，所述膜组件的清液出口通过管路系统、水泵与所述清水槽连接，所述清水槽上部设有膜清水出口、其下部设有膜反洗水口，所述管路系统包括第一支管、第二支管和第三支管，所述第一支管上设有第一连接件和第三连接件，所述第二支管上设有第二连接件，所述第一支管的两端连接清液出口和膜反洗水口，所述第二支管连接第一连接件和水泵的出水口，所述第三支管连接膜清水出口和第二连接件，所述水泵的进水口连接第三连接件，所述第一支管位于第一连接件和第三连接件之间的部位、所述第二支管位于第一连接件和第二连接件之间的部位、膜清水出口和膜反洗水口分别设有阀门。
更进一步地，所述池体侧部设有加药罐，所述加药罐通过管路、加药泵与膜组件的清液出口连接。
进一步地，所述膜组件为平板膜组件或中空纤维膜组件。
采用本发明，污水在气浮区依次经过反应区、接触混合区和分离区，通过气浮法进行初步的固液分离和油液分离；进入过滤区后，依次经过过滤池、过滤液储槽和膜组件，进一步除去污水中的胶体态的COD和残余的大分子物质，从而提高悬浮物的除去效率。此外，通过在气浮原有池体的基础上，将清水区分隔为过滤池、过滤液储槽、膜滤槽和清水槽，并在膜滤槽内安装膜组件，使得该装置能够在有限空间内集成多种处理功能，不但具有占地面积小，投资省，而且设备相对于常规气浮设备而言， SS、色度、重金属离子去除率均要明显提高。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明的俯视结构示意图。
图3为本发明的左视结构示意图。
图4为本发明的右视结构示意图。
图5为本发明的平板膜组件的清液出口与清水槽连接的管路系统的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图5所示，其包括池体1和溶气系统，池体包括气浮区和过滤区；气浮区包括通过隔板31、隔板5依次分隔而成的反应区3、接触混合区4和分离区6，反应区3和接触混合区4通过布水管20联通，反应区3上设有污水进水口2、其内设有搅拌器，分离区6上设有刮渣机7以及与刮渣机配合的渣槽9，渣槽9上设有导渣堰8。
过滤区设有污水收集槽10、过滤池16、过滤液储槽21、膜滤槽25和清水槽19，污水收集槽10位于过滤池16上方、并设有溢流口A，污水收集槽10与分离区6通过集水管18联通，过滤池16内设有滤料、滤帽和滤板，过滤池16与过滤液储槽21通过管路联通，该管路上可设置水泵，过滤液储槽21上设有与膜滤槽25联通的溢流口B，溢流口A上设有溢流堰11、溢流口B上设有溢流堰13，膜滤槽25内设有膜组件，膜组件具体为平板膜组件，平板膜组件14的下部连接有曝气管路27、其上部的清液出口22联通清水槽19，膜滤槽25的浓液出口32与反应区3通过管路联通，清水槽19上设有出水口12。
曝气管路27一端设有压缩空气进气口23、另一端设有气洗阀24，曝气管路形成的气泡可对平板膜组件14的表面进行冲刷清洗，有效防止堵塞，当曝气管路27内部有堵塞时候，并开启气洗阀24，，达到冲洗的目的。
平板膜组件的清液出口22通过管路系统33、水泵15与清水槽19连接，清水槽上部设有膜清水出口29、其下部设有膜反洗水口30，管路系统33包括第一支管34、第二支管37和第三支管40，第一支管34上设有第一连接件35和第三连接件36，第二支管37上设有第二连接件39，第一支管34的两端连接清液出口22和膜反洗水口30，第二支管37的两端连接第一连接件35和水泵15的出水口，第三支管40连接膜清水出口29和第二连接件39，水泵15的进水口连接第三连接件36，第一支管34位于第一连接件和第三连接件之间的部位安装有阀门43，第二支管位于第一连接件35和第二连接件39之间的部位安装有阀门38，膜清水出口29端部安装有阀门42，膜反洗水口端部安装有阀门41。膜堵塞，通过切换阀门开闭不同，改变水流方向，水泵15从膜反洗水口30抽取清液，反向注入平板膜组件14，清洗膜表面。
池体侧部设有加药罐17，加药罐17，例如酸加药罐、碱加药罐通过管路、加药泵与平板膜组件14的清液出口22连接，当平板膜组件14用反冲洗无法有效恢复膜通量时候，加药罐17可通过加药泵向平板膜组件14注入合适药剂，达到清洗平板膜组件14的目的。此外，加药罐还包括气浮所需的絮凝剂加药罐、助凝剂加药罐。
溶气系统包括溶气罐和高压泵，溶气罐固定于池体侧壁，其溶气水输出管联通至接触混合区4，其清水输入管通过高压泵与过滤液储槽21联通。
工作过程如下：1、污水从进水口2进入反应区3，进行絮凝反应；2、通过布水管20进入池体接触混合区4，并在此和溶气水混合，使得微气泡能够有效的粘附在絮体颗粒表面，形成总密度小于水的颗粒；3、经过隔板5进入分离区6，并在此进行浮选分离，完成初步的固液分离过程；4、初步处理的污水经过集水管18进入污水收集槽10，再经过溢流口A进入含有滤料的过滤池16；5、初步处理的污水在过滤池16内过滤后进入过滤液储槽21；6、滤液储槽21中污水部分回流形成溶气水，并进入气浮池，另外部分经过溢流口B进入膜滤槽25；7、通过水泵15抽吸膜滤槽25中的污水进入平板膜组件过滤，得到的清液储存在清水槽19中，最终经过出水口12排出系统，过滤后的浓液通过回流泵28抽取、回流至反应区3。
上述实施例中的平板膜组件可由中空纤维膜组件替代。
Claims (4)
1.气浮和过滤一体化装置，其包括池体和溶气系统，所述溶气系统包括溶气罐，其特征在于，所述池体包括气浮区和过滤区；
所述气浮区包括通过隔板依次分隔而成的反应区、接触混合区和分离区，所述反应区和所述接触混合区通过管路联通，所述溶气罐的溶气水输出管联通至接触混合区，所述分离区上设有刮渣机以及与刮渣机配合的渣槽，所述渣槽上设有导渣堰；
所述过滤区设有污水收集槽、过滤池、过滤液储槽、膜滤槽和清水槽，所述污水收集槽位于所述过滤池上方、并设有溢流口A，所述污水收集槽与分离区通过管路联通，所述过滤池与过滤液储槽通过管路和水泵联通，所述过滤液储槽上设有与膜滤槽联通的溢流口B，所述膜滤槽内设有膜组件，所述膜组件的下部连接有曝气管路、其上部的清液出口联通所述清水槽，所述过滤液储槽还通过管路连接溶气系统的溶气罐，所述膜滤槽的浓液出口联通反应区；
所述膜组件的清液出口通过管路系统、水泵与所述清水槽连接，所述清水槽上部设有膜清水出口、其下部设有膜反洗水口，所述管路系统包括第一支管、第二支管和第三支管，所述第一支管上设有第一连接件和第三连接件，所述第二支管上设有第二连接件，所述第一支管的两端连接清液出口和膜反洗水口，所述第二支管连接第一连接件和水泵的出水口，所述第三支管连接膜清水出口和第二连接件，所述水泵的进水口连接第三连接件，所述第一支管位于第一连接件和第三连接件之间的部位、所述第二支管位于第一连接件和第二连接件之间的部位、膜清水出口和膜反洗水口分别设有阀门。
2.根据权利要求1所述的气浮和过滤一体化装置，其特征在于：所述溢流口A、溢流口B上分别设有溢流堰。
3.根据权利要求1所述的气浮和过滤一体化装置，其特征在于：所述池体侧部设有加药罐，所述加药罐通过管路、加药泵与膜组件的清液出口连接。
4.根据权利要求1至3中任一所述的气浮和过滤一体化装置，其特征在于：所述膜组件为平板膜组件或中空纤维膜组件。
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