CN105329477B - 一种用于包装机中的内抽真空装置及抽真空方法 - Google Patents
一种用于包装机中的内抽真空装置及抽真空方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种用于包装机中的内抽真空装置，活动板的四角位置与固定板的四角位置之间连接有四根活动导轨，活动板的对立面开设有内抽真空腔室；固定板的背面上端中部连接有一个活动橡胶封口气缸，活动橡胶封口气缸的活塞杆头端贯穿固定板后与活动橡胶封口模块连接，固定板的对立面上端设置有活动橡胶封口模块和袋子盒，在活动橡胶封口气缸的左侧部位的固定板上设置有压制模块二，在活动橡胶封口气缸的右侧部位的固定板上设置有压制模块一；固定板的下端中部开设有一个抽真空孔，固定板的背面左侧设置有压制袋子气缸，固定板的背面右侧设置有放成品包装袋气缸。本发明具有结构新颖、工作效率高、故障率低、抽真空效果更彻底、胀袋率极低的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种包装机械，特别涉及一种用于包装机中的内抽真空装置及抽真空方法。
背景技术
目前，应用于包装机械中的袋体抽真空装置都存在故障率高、运行不稳定、抽真空不彻底、胀袋率高、维护成本高、工作效率低的缺陷。
发明内容
为了弥补现有的袋体抽真空装置所存在的故障率高、运行不稳定、抽真空不彻底、胀袋率高、维护成本高、工作效率低的缺陷，本发明提供一种用于包装机中的内抽真空装置及抽真空方法，它用于给填置有内袋的外袋体进行抽真空和封口处理，它具有结构新颖、工作效率高、故障率低、运行更稳定、抽真空效果更彻底、胀袋率极低、维护成本低的特点。
为了达到上述目的，本发明通过如下技术方案予以实现：一种用于包装机中的内抽真空装置，它是由活动板、固定板、内抽真空室封口模块、四根活动导轨、活动橡胶封口模块、袋子盒、长度调节杆、多个压制模块、活动橡胶封口气缸、压带杆、压制袋子气缸、放成品包装袋气缸组成，其特征在于，
活动板与固定板之间并排对向设置，活动板的四角位置与固定板的四角位置之间连接有四根活动导轨，活动板的对立面开设有内抽真空腔室，在活动板的对立面四周设置有密封圈；
固定板的背面上端中部连接有一个活动橡胶封口气缸，活动橡胶封口气缸的活塞杆头端贯穿固定板后与活动橡胶封口模块连接，活动橡胶封口模块位于内抽真空腔室的内部，活动橡胶封口气缸能控制活动橡胶封口模块向前移动并最终与封口铜相配合操作；
活动板的背面上端连接有内抽真空室封口模块，内抽真空室封口模块的背面中部与封口气缸的活塞杆头端固定连接，内抽真空室封口模块的背面两侧分别连接有一根带弹簧的导轨，每根带弹簧的导轨外侧端均套接有导向筒，导向筒紧固于封口气缸的左右两侧端；
内抽真空室封口模块的前侧面设置有一个带法兰的轴承二，带弹簧的导轨串接带法兰的轴承二后向前与封口铜固定铝连接，封口铜固定铝的前侧连接有耐高温陶瓷块，在耐高温陶瓷块的前侧设置有封口铜，在封口铜固定铝与弹簧另一端之间安装封口围板固定铝，在封口围板固定铝的两侧安装封口围板，在封口铜一侧安装温控线以及加热管；
活动板的背面四周分别设置有一个带法兰的轴承一，四根活动导轨能对应串接一个带法兰的轴承一；
固定板的对立面上端设置有活动橡胶封口模块和袋子盒，袋子盒设置于活动橡胶封口模块的下方；
袋子盒包括左右两围板、两块放料板、叉子、带轴承的压制袋子杆、压制袋子块、多个复位弹簧、带轴承的放成品包装块，每块放料板的左右两端分别设置有一个带轴承的放成品包装块，每块放料板的下端设置有多根叉子，左右两块放料板之间通过叉子错位交叉实现连接，左右两块放料板各自通过带轴承的放成品包装块连接于并排的左右两围板的正下方，左右两围板之间设置有一个压制袋子块，压制袋子块的下端与带轴承的压制袋子杆串接，压制袋子杆的一杆端通过轴承连接于围板的外侧壁；
带轴承的压制袋子杆还串接有牵引块，带轴承的压制袋子杆还连接有一个复位弹簧一，该复位弹簧一的另一端则连接至牵引块处，每块放料板的一侧端均连接有一个复位弹簧二，每个复位弹簧二的另一端则连接至围板的外侧壁；
在活动橡胶封口气缸的左侧部位的固定板上设置有压制模块二，压制模块二与压带杆配合使用，压制模块二能与控制带轴承的压制袋子杆的牵引块连接；
在活动橡胶封口气缸的右侧部位的固定板上设置有压制模块一，压制模块一与长度调节杆配合使用，压制模块一能与控制放料板的牵引块连接；
固定板的下端中部开设有一个抽真空孔，固定板的背面左侧设置有压制袋子气缸，压制袋子气缸的活塞杆头端能向下顶压压制模块二的下端部位，固定板的背面右侧设置有放成品包装袋气缸，放成品包装袋气缸的活塞杆头端能向下顶压压制模块一的下端部位；
固定板的左侧面下端设置有一个压带杆，固定板的右侧面下端设置有一个长度调节杆。
一种用于包装机中的内抽真空方法，该方法具体为：填置有包装料内袋的外袋体落入袋子盒中，首先，活动板经过主推拉气缸的控制沿着四根活动导轨向固定板靠拢直至活动板与固定板完全紧密对应贴合，活动板与固定板此时形成一个封闭的抽真空腔室，抽真空模块此时启动进入抽真空状态，袋体内的空气和内抽真空腔室中的空气被抽离，然后，压制袋子气缸的活塞杆头端向下顶压压制模块二的下端部位，下行的压制模块二通过纵杆牵引袋子盒中带轴承的压制袋子杆，使带轴承的压制袋子杆控制压制袋子块向内倾斜并最终将外袋体的袋口紧压住，使外袋体和封口铜接触进行封口，与此同时，活动橡胶封口气缸控制活动橡胶封口模块前移，外袋体的袋口最终被封口铜和活动橡胶封口模块对向顶压在一起，加热后的封口铜同时对外袋体的袋口进行热密封处理，抽真空工序和外袋体热封口工序完成，压制袋子块复位，活动橡胶封口模块反向复位，抽真空停止；
内抽真空腔室进气，主推拉气缸控制活动板沿着四根活动导轨反向后撤，完成密封工序的外袋体落在袋子盒中，此时，放成品包装袋气缸的活塞杆头端向下顶压压制模块一，下行的压制模块一通过纵杆、牵引块以及带轴承的放成品包装块来控制袋子盒中两块对向交叉的放料板打开，外袋体此时从袋子盒中落下，最后，在复位弹簧的作用下，两块放料板复位交叉闭合。
本发明的有益效果在于，它具有结构新颖、工作效率高、故障率低、运行更稳定、抽真空效果更彻底、胀袋率极低、维护成本低的特点。
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图1是本发明处于打开状态时的整体组合连接结构立体图；
图2是图1的左视图；
图3是本发明中内抽真空室封口模块与封口气缸的分解结构立体图；
图4是本发明中袋子盒的整体组合连接结构主视立体图；
图5是本发明中袋子盒的整体组合连接结构后视立体图。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种用于包装机中的内抽真空装置，它是由活动板1、固定板2、内抽真空室封口模块3、四根活动导轨6、活动橡胶封口模块7、袋子盒8、长度调节杆9、多个压制模块、活动橡胶封口气缸11、压带杆12、压制袋子气缸14、放成品包装袋气缸15组成，其特征在于，
活动板1与固定板2之间并排对向设置，活动板1的四角位置与固定板2的四角位置之间连接有四根活动导轨6，活动板1的对立面开设有内抽真空腔室，在活动板的对立面四周设置有密封圈4；
固定板2的背面上端中部连接有一个活动橡胶封口气缸11，活动橡胶封口气缸11的活塞杆头端贯穿固定板2后与活动橡胶封口模块7连接，活动橡胶封口模块7位于内抽真空腔室的内部，活动橡胶封口气缸11能控制活动橡胶封口模块7向前移动并最终与封口铜32相配合操作；
活动板1的背面上端连接有内抽真空室封口模块3，内抽真空室封口模块3的背面中部与封口气缸38的活塞杆头端固定连接，内抽真空室封口模块3的背面两侧分别连接有一根带弹簧的导轨39，每根带弹簧的导轨39外侧端均套接有导向筒，导向筒紧固于封口气缸38的左右两侧端；
如图3所示，内抽真空室封口模块3的前侧面设置有一个带法兰的轴承二37，带弹簧的导轨39串接带法兰的轴承二37后向前与封口铜固定铝36连接，封口铜固定铝36的前侧连接有耐高温陶瓷块35，在耐高温陶瓷块35的前侧设置有封口铜32，在封口铜固定铝36与弹簧另一端之间安装封口围板固定铝，在封口围板固定铝的两侧安装封口围板34，在封口铜32一侧安装温控线33以及加热管31；
活动板1的背面四周分别设置有一个带法兰的轴承一5，四根活动导轨6能对应串接一个带法兰的轴承一5；
固定板2的对立面上端设置有活动橡胶封口模块7和袋子盒8，袋子盒8设置于活动橡胶封口模块7的下方；
如图4、图5所示，袋子盒8包括左右两围板81、两块放料板、叉子82、带轴承的压制袋子杆83、压制袋子块84、多个复位弹簧、带轴承的放成品包装块86，每块放料板的左右两端分别设置有一个带轴承的放成品包装块86，每块放料板的下端设置有多根叉子82，左右两块放料板之间通过叉子82错位交叉实现连接，左右两块放料板各自通过带轴承的放成品包装块86连接于并排的左右两围板81的正下方，左右两围板81之间设置有一个压制袋子块84，压制袋子块84的下端与带轴承的压制袋子杆83串接，压制袋子杆的一杆端通过轴承连接于围板81的外侧壁；
带轴承的压制袋子杆83还串接有牵引块，带轴承的压制袋子杆83还连接有一个复位弹簧一85，该复位弹簧一85的另一端则连接至牵引块处，每块放料板的一侧端均连接有一个复位弹簧二87，每个复位弹簧二87的另一端则连接至围板81的外侧壁；
在活动橡胶封口气缸11的左侧部位的固定板2上设置有压制模块二13，压制模块二13与压带杆12配合使用，压制模块二13能与控制带轴承的压制袋子杆83的牵引块连接；
在活动橡胶封口气缸11的右侧部位的固定板2上设置有压制模块一10，压制模块一10与长度调节杆9配合使用，压制模块一10能与控制放料板的牵引块连接；
固定板2的下端中部开设有一个抽真空孔16，固定板2的背面左侧设置有压制袋子气缸14，压制袋子气缸14的活塞杆头端能向下顶压压制模块二13的下端部位，固定板2的背面右侧设置有放成品包装袋气缸15，放成品包装袋气缸15的活塞杆头端能向下顶压压制模块一10的下端部位；
固定板2的左侧面下端设置有一个压带杆12，固定板2的右侧面下端设置有一个长度调节杆9。
一种用于包装机中的内抽真空方法，该方法具体为：填置有包装料内袋的外袋体落入袋子盒8中，首先，活动板1经过主推拉气缸的控制沿着四根活动导轨6向固定板2靠拢直至活动板1与固定板2完全紧密对应贴合，活动板1与固定板2此时形成一个封闭的抽真空腔室，抽真空模块此时启动进入抽真空状态，袋体内的空气和内抽真空腔室中的空气被抽离，然后，压制袋子气缸14的活塞杆头端向下顶压压制模块二13的下端部位，下行的压制模块二13通过纵杆牵引袋子盒8中带轴承的压制袋子杆83，使带轴承的压制袋子杆83控制压制袋子块84向内倾斜并最终将外袋体的袋口紧压住，使外袋体和封口铜32接触进行封口，与此同时，活动橡胶封口气缸11控制活动橡胶封口模块7前移，外袋体的袋口最终被封口铜32和活动橡胶封口模块7对向顶压在一起，加热后的封口铜32同时对外袋体的袋口进行热密封处理，抽真空工序和外袋体热封口工序完成，压制袋子块84复位，活动橡胶封口模块7反向复位，抽真空停止；
内抽真空腔室进气，主推拉气缸控制活动板1沿着四根活动导轨6反向后撤，完成密封工序的外袋体落在袋子盒8中，此时，放成品包装袋气缸15的活塞杆头端向下顶压压制模块一10，下行的压制模块一10通过纵杆、牵引块以及带轴承的放成品包装块86来控制袋子盒8中两块对向交叉的放料板打开，外袋体此时从袋子盒8中落下，最后，在复位弹簧的作用下，两块放料板复位交叉闭合。
Claims (2)
1.一种用于包装机中的内抽真空装置，它是由活动板(1)、固定板(2)、内抽真空室封口模块(3)、四根活动导轨(6)、活动橡胶封口模块(7)、袋子盒(8)、长度调节杆(9)、多个压制模块、活动橡胶封口气缸(11)、压带杆(12)、压制袋子气缸(14)、放成品包装袋气缸(15)组成，其特征在于，
活动板(1)与固定板(2)之间并排对向设置，活动板(1)的四角位置与固定板(2)的四角位置之间连接有四根活动导轨(6)，活动板(1)的对立面开设有内抽真空腔室，在活动板(1)的对立面四周设置有密封圈(4)；
固定板(2)的背面上端中部连接有一个活动橡胶封口气缸(11)，活动橡胶封口气缸(11)的活塞杆头端贯穿固定板(2)后与活动橡胶封口模块(7)连接，活动橡胶封口模块(7)位于内抽真空腔室的内部，活动橡胶封口气缸(11)能控制活动橡胶封口模块(7)向前移动并最终与封口铜(32)相配合操作；
活动板(1)的背面上端连接有内抽真空室封口模块(3)，内抽真空室封口模块(3)的背面中部与封口气缸(38)的活塞杆头端固定连接，内抽真空室封口模块(3)的背面两侧分别连接有一根带弹簧的导轨(39)，每根带弹簧的导轨(39)外侧端均套接有导向筒，导向筒紧固于封口气缸(38)的左右两侧端；
内抽真空室封口模块(3)的前侧面设置有一个带法兰的轴承二(37)，带弹簧的导轨(39)串接带法兰的轴承二(37)后向前与封口铜固定铝(36)连接，封口铜固定铝(36)的前侧连接有耐高温陶瓷块(35)，在耐高温陶瓷块(35)的前侧设置有封口铜(32)，在封口铜固定铝(36)与弹簧另一端之间安装封口围板固定铝，在封口围板固定铝的两侧安装封口围板(34)，在封口铜(32)一侧安装温控线(33)以及加热管(31)；
活动板(1)的背面四周分别设置有一个带法兰的轴承一(5)，四根活动导轨(6)能对应串接一个带法兰的轴承一(5)；
固定板(2)的对立面上端设置有活动橡胶封口模块(7)和袋子盒(8)，袋子盒(8)设置于活动橡胶封口模块(7)的下方；
袋子盒(8)包括左右两围板(81)、两块放料板、叉子(82)、带轴承的压制袋子杆(83)、压制袋子块(84)、多个复位弹簧、带轴承的放成品包装块(86)，每块放料板的左右两端分别设置有一个带轴承的放成品包装块(86)，每块放料板的下端设置有多根叉子(82)，左右两块放料板之间通过叉子(82)错位交叉实现连接，左右两块放料板各自通过带轴承的放成品包装块(86)连接于并排的左右两围板(81)的正下方，左右两围板(81)之间设置有一个压制袋子块(84)，压制袋子块(84)的下端与带轴承的压制袋子杆(83)串接，压制袋子杆的一杆端通过轴承连接于围板(81)的外侧壁；
带轴承的压制袋子杆(83)还串接有牵引块，带轴承的压制袋子杆(83)还连接有一个复位弹簧一(85)，该复位弹簧一(85)的另一端则连接至牵引块处，每块放料板的一侧端均连接有一个复位弹簧二(87)，每个复位弹簧二(87)的另一端则连接至围板(81)的外侧壁；
在活动橡胶封口气缸(11)的左侧部位的固定板(2)上设置有压制模块二(13)，压制模块二(13)与压带杆(12)配合使用，压制模块二(13)能与控制带轴承的压制袋子杆(83)的牵引块连接；
在活动橡胶封口气缸(11)的右侧部位的固定板(2)上设置有压制模块一(10)，压制模块一(10)与长度调节杆(9)配合使用，压制模块一(10)能与控制放料板的牵引块连接；
固定板(2)的下端中部开设有一个抽真空孔(16)，固定板(2)的背面左侧设置有压制袋子气缸(14)，压制袋子气缸(14)的活塞杆头端能向下顶压压制模块二(13)的下端部位，固定板(2)的背面右侧设置有放成品包装袋气缸(15)，放成品包装袋气缸(15)的活塞杆头端能向下顶压压制模块一(10)的下端部位；
固定板(2)的左侧面下端设置有一个压带杆(12)，固定板(2)的右侧面下端设置有一个长度调节杆(9)。
2.一种用于包装机中的内抽真空方法，其特征在于，该方法具体为：填置有包装料内袋的外袋体落入袋子盒(8)中，首先，活动板(1)经过主推拉气缸的控制沿着四根活动导轨(6)向固定板(2)靠拢直至活动板(1)与固定板(2)完全紧密对应贴合，活动板(1)与固定板(2)此时形成一个封闭的抽真空腔室，抽真空模块此时启动进入抽真空状态，袋体内的空气和内抽真空腔室中的空气被抽离，然后，压制袋子气缸(14)的活塞杆头端向下顶压压制模块二(13)的下端部位，下行的压制模块二(13)通过纵杆牵引袋子盒(8)中带轴承的压制袋子杆(83)，使带轴承的压制袋子杆(83)控制压制袋子块(84)向内倾斜并最终将外袋体的袋口紧压住，使外袋体和封口铜(32)接触进行封口，与此同时，活动橡胶封口气缸(11)控制活动橡胶封口模块(7)前移，外袋体的袋口最终被封口铜(32)和活动橡胶封口模块(7)对向顶压在一起，加热后的封口铜(32)同时对外袋体的袋口进行热密封处理，抽真空工序和外袋体热封口工序完成，压制袋子块(84)复位，活动橡胶封口模块(7)反向复位，抽真空停止；
内抽真空腔室进气，主推拉气缸控制活动板(1)沿着四根活动导轨(6)反向后撤，完成密封工序的外袋体落在袋子盒(8)中，此时，放成品包装袋气缸(15)的活塞杆头端向下顶压压制模块一(10)，下行的压制模块一(10)通过纵杆、牵引块以及带轴承的放成品包装块(86)来控制袋子盒(8)中两块对向交叉的放料板打开，外袋体此时从袋子盒(8)中落下，最后，在复位弹簧的作用下，两块放料板复位交叉闭合。
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