CN105308667A - 转印膜、用于转印该转印膜的方法及电子装置相关申请的交叉引用 - Google Patents
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Abstract
提供了一种转印膜、用于转印该转印膜的方法及电子装置,所述转印膜屏蔽光,以防止显示图像透射到窗口的一部分。所述电子装置包括具有层叠结构的转印膜,其中,所述转印膜包括:基础层;分离层,能够与所述基础层分离;印刷层,用于实现图案和颜色;以及粘合层,通过压力被粘附到窗口,设置所述窗口以观看从显示器输出的视觉信息。
Description
技术领域
实施例涉及一种屏蔽光以防止显示图像透射到窗口的一部分的转印膜、用于转印该转印膜的方法及电子装置。
背景技术
在诸如LCD、PDP或LED的显示面板(以下称为“面板”)中,防护材料(例如,玻璃)可安装在输出图像的面板的前表面上,并用于保护面板并遮挡面板的边缘。
这样的前防护玻璃可利用固定剂附着到显示面板的边缘。操作按钮等可安装在前防护玻璃的边缘之下。因此,可在边缘形成产生暗色的具有带状形状的光屏蔽单元,以屏蔽光,并由此隐藏后表面。
对于这样的光屏蔽处理,可通过利用丝网或转移印刷法印刷暗色而形成光屏蔽层。
在利用丝网或转移印刷法形成光屏蔽层的情况下,当实现单色光屏蔽单元时,设计会是简单的,可根据实现的颜色和设计而重复印刷以形成具有各种颜色的光屏蔽层。然而,由于印刷过程的重复而导致工艺缺陷增加。会根据多个印刷过程而增加干燥工艺,因而延长了总的工艺时间。
发明内容
技术问题
示例性实施例的一方面在于提供一种具有改善的结构以便在室内温度和压力条件下被转印到窗口的转印膜、用于转印该转印膜的方法及电子装置。
示例性实施例的一方面在于提供一种具有改善的结构以实现纤薄化的转印膜、用于转印该转印膜的方法及电子装置。
其他方面在下面的描述中进行部分阐述,部分将通过描述而显而易见或者可以通过本发明的实践而了解。
问题解决方案
根据示例性实施例的一方面,提供一种电子装置,该电子装置包括具有层叠结构的转印膜,其中,所述转印膜包括:基础层;分离层,能够与所述基础层分离;印刷层,用于实现图案;粘合层,通过压力被粘附到窗口,设置所述窗口以观看从显示器输出的视觉信息。
所述粘合层可在室内温度和压力条件下被粘附到所述窗口的后表面。
所述窗口可包括:第一区,透光;第二区,为不透明的,所述第二区被第一区包围并具有与显示器对应的面积。
所述印刷层可实现多种图案和颜色。所述印刷层可在与第二区对应的位置处具有多种图案或颜色。
所述粘合层可在室内温度下通过加压被粘附到所述窗口的后表面,以在所述窗口的第二区中反射在所述印刷层中提供的多种图案或颜色,所述基础层可从所述分离层移除。
所述基础层可包括聚对苯二甲酸乙二酯(PET)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PETG)中的至少一种。
所述分离层可包括三聚氰胺基分离剂和硅树脂基分离剂中的至少一种。
所述印刷层可包括至少一层,并可包括平面印刷层、图案印刷层和沉积层中的至少一层,所述沉积层可包括无机物和金属中的至少一种,以提供金属质地。
所述粘合层可在室内温度下通过加压被粘附到所述窗口,并可包括表现出持久粘性的粘弹性物质。
所述粘弹性物质可包括压敏粘合剂(PSA)。
根据实施例的一方面,转印膜包括:基础层;分离层,可分离地层叠在所述基础层上;印刷层,层叠在所述分离层上以提供图案;粘合层,层叠在所述印刷层上,所述粘合层在施加压力时被粘附到显示面板的玻璃基底。
所述基础层可包括聚对苯二甲酸乙二酯(PET)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PETG)中的至少一种。
所述分离层可包括三聚氰胺基分离剂和硅树脂基分离剂中的至少一种。
所述印刷层可提供多种图案和颜色。所述印刷层可具有平面印刷层、图案印刷层和沉积层按顺序层叠的结构。
所述沉积层可包括无机物和金属中的至少一种,以提供金属质地。
所述沉积层可包括至少一层。
所述图案印刷层可包括UV图案层。
所述粘合层可在室温下通过施加低压力而被粘附到显示面板的玻璃基底,并可包括表现出持久粘性的粘弹性物质。
所述粘弹性物质可包括压敏粘合剂(PSA)。
所述转印膜还可包括保护层,所述保护层设置在所述粘合层上,以防止异物附着到所述粘合层。
根据实施例的一方面,一种用于转印转印膜的方法包括:将转印膜和基底供应到转印装置,所述转印膜具有基础层、分离层、印刷层和粘合层按此顺序层叠的结构;使所述转印膜与所述基底的后表面接触;当将压力施加到所述转印膜时,粘合层被粘附到显示面板的玻璃基底;将设置在所述印刷层中的图案和颜色转印到所述基底;将所述基础层移除。
所述图案可以是多个图案,所述颜色可以是多个颜色。所述基底可以是显示面板的玻璃基底。
有益效果
根据实施例,在印刷或者转印到窗口之后无需额外涂层及窗口无需底层涂层的情况下满足脱离强度和屏蔽特性。
可在室内温度和压力下执行转印,因此可防止由于热传递而使所述转印膜发生变形。
可通过移除基础层而获得厚度减小的效果,并且由于简化的生产工艺而预期会有生产成本降低、生产效率提高和节能的效果。
附图说明
通过下面结合附图对实施例进行的描述,本发明的这些和/或其他方面将变得明显和更加容易理解,其中:
图1是示出根据实施例的电子装置的前表面的透视图;
图2是示出根据当前实施例的电子装置的后表面的透视图;
图3是示出根据示例性实施例的电子装置的分解透视图;
图4是示出根据实施例的电子装置的显示面板的分解透视图;
图5是示出结合到根据实施例的电子装置中的窗口的转印膜的示意图;
图6是示出根据实施例的平面印刷层、图案印刷层和沉积层设置在转印膜中的构造的示意图;
图7是示出根据实施例的用于转印转印膜的过程的示意图。
具体实施方式
在下文中,参照附图详细描述实施例。作为电子装置的示例,描述示例性的移动电子装置。然而,根据示例性实施例,本发明可应用于其他装置,例如,便携式膝上型装置等。
图1是示出根据实施例的电子装置的前表面的透视图。图2是示出根据实施例的电子装置的后表面的透视图。
如图1和图2所示,电子装置100包括主体,例如直板形主体。电子装置100的主体不限于直板形状并可具有其他形状,例如椭圆形或方形。示例性的主体可包括各种结构,诸如可被可运动地结合的滑动式、折叠式、回转式和旋转式结构。
所述主体包括构成外观的壳体(比方说,例如罩壳、外壳或盖)。所述主体可包括前壳体101、后壳体102和电池盖103。各种电子元件可容纳于例如形成在前壳体101和后壳体102之间的空间中。至少一个中间壳体可置于前壳体101和后壳体102之间。
壳体可通过注射材料(例如,合成树脂)而形成或者可由诸如金属材料(例如,不锈钢(STS)、铝(Al)或钛(Ti))的材料形成。
显示模块104、声音输出单元105、相机106、用户输入单元107、麦克风108、接口109等可设置在电子装置主体中(例如,前壳体101处)。
显示模块104可占据前壳体101的主表面的大部分。声音输出单元105和相机106可设置在与显示模块104的一端邻近的区域中。用户输入单元107和麦克风108可设置在与显示模块104的另一端邻近的区域中。用户输入单元107、接口109等可设置在例如前壳体101和后壳体102的侧部。然而,布置可改变。
用户输入单元107可被操作为输入命令以控制电子装置100的操作,并包括多个操作单元110和111。操作单元110和111可被称为“操作部”,并可采用诸如通过应用用户接触而实现操作的触觉方式的方式。
经由第一操作单元110和/或第二操作单元111输入的内容可被可变地设置。例如,第一操作单元110可输入诸如开始、结束或滚动的命令。第二操作单元111可输入诸如从声音输出单元105输出的声音的音量控制或转换显示模块104的触觉模式的命令。显示模块104可与触摸传感器一起形成触摸屏。触摸屏是用户输入单元的示例。
如图2所示,相机106a可安装在例如后壳体102上。相机106a与相机106具有基本上相反的拍摄方向,并且相机106a可以是像素数不同于相机106的像素数的相机。
例如,就视频通话等而言,相机106可具有低像素数以获得用户脸的图像并将该图像传输给对方,相机106a可具有高像素数,这是因为相机106a不主导地在拍摄之后立即传输一般物体的图像。相机106和106a可被可旋转地或弹出式地安装在电子装置主体上。
闪光灯113和镜子114可邻近相机106a设置。当使用相机106a给物体拍照(成像)时,闪光灯113朝着物体发射光。当用户使用相机106a给自己拍照(自拍)时,镜子114允许用户例如看见在其中反射的他的图像。
声音输出单元可设置在电子装置主体的后表面上。后表面的声音输出单元可与前表面的声音输出单元105一起实现立体声功能,并可用于在通话时实现免提模式。
用于给电子装置100供电的电源112可安装在电子装置主体上。电源112可容纳在电子装置主体中,或者可从电子装置主体的外部直接拆下。
用于感测触摸的触摸传感器可安装在后壳体102上。与显示模块104一样,触摸传感器也可以是透光式的。当显示模块104在其两个表面都输出视觉信息时,触摸传感器也感测视觉信息。在两个表面输出的视觉信息可被控制,例如可完全由触摸传感器控制。显示器可安装在触摸传感器上,触摸屏可设置在后壳体102处。
触摸传感器可与前壳体101的显示模块104交互操作。触摸传感器可平行地设置在显示模块104的后面。这样的触摸传感器的尺寸可等于或小于显示模块104的尺寸。
用于发送广播信号的天线和/或用于接收广播信号的天线可安装在电子装置主体上。
用于实现近场通信的天线可设置在电子装置主体中。
图3是示出根据实施例的电子装置的分解透视图,图4是放大地示出根据实施例的电子装置的显示面板的分解透视图。
如图3所示,电子装置可包括窗口120、触摸传感器130、前壳体101、显示面板140和后壳体102。
前壳体101可设置有边框单元115,窗口120可安装于边框单元115上。
边框单元115可与前壳体101分开设置。
窗口120可结合到前壳体101的一个表面。窗口120可由透光材料(例如,透光合成树脂或钢化玻璃)制成。
窗口120可包括第一区121和第二区122。
第一区121透光,而包围第一区121的第二区122不透光。
第一区121可形成在窗口120的中央,而第二区122可形成在窗口120的边缘。
第二区122屏蔽光,以防止显示器141的图像的透射。
显示器141可安装在窗口120的后表面上。显示器141被设置为与窗口120相对应并通过第一区121向外界显示视觉信息。
第一区121可具有与显示器141等同的区域。因此,用户看到从显示器141输出的视觉信息。窗口120和显示器141可构成显示模块(104,例如参见图1)。
用于感测触摸输入的触摸传感器130可安装在窗口120上。触摸传感器130可被设置为与窗口120相对应,并可被形成为感测窗口120的触摸点。
触摸传感器130可由透光材料制成,并可将在窗口120的特定区域中产生的压力、电压、电容等的变化转换成电输入信号。
触摸传感器130可以是电容传感器。电容传感器仅仅是触摸传感器130的示例,触摸传感器130不限于此。
显示面板140可安装在后壳体102上。
如图4所示,显示面板140可包括显示器141、背光单元142和模块固定单元143。
显示器141将从便携式电子装置的控制单元输入的图像数据转换成模拟信号,并通过柔性印刷电路板(FPCB)144而显示该模拟信号。显示器141可被实现为液晶显示器(LCD)。
背光单元142可安装在显示器141的下表面上并向显示器141发射光。即,显示器141显示图像,同时控制例如从背光单元142发射的光的颜色和透射水平(transmissionlevel)。
模块固定单元143用于固定显示器141和背光单元142。这样的模块固定单元143可形成用于容纳显示器141和背光单元142的容纳区域145。即,显示器141和背光单元142可被容纳在容纳区域145中并由此而受到保护。
图5是示出结合到根据实施例的电子装置中的窗口的转印膜的示意图。
转印膜200a可包括基础层210、分离层220、印刷层230和粘合层240。
转印膜200a可具有基础层210、分离层220、印刷层230和粘合层240按顺序层叠的结构。
基础层210用于例如保持转印膜200a的形状。
基础层210可包括聚对苯二甲酸乙二酯(PET)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PETG)中的至少一种树脂。
基础层210的厚度可以为50μm至100μm。
当基础层210的厚度过小时,基础层210的收缩可增加。
分离层220用于例如使基础层210能够被容易地移除。
分离层220可例如从蜡、硅树脂、聚四氟乙烯、三聚氰胺和氨酯树脂及其组合中进行选择。
分离层220可包括三聚氰胺基分离剂和硅树脂基分离剂中的至少一种。
分离层220的厚度可以为1μm至2μm。
印刷层230可用于形成各种图案和颜色。
印刷层230可在与窗口120的第二区122对应的位置具有各种图案和颜色。
印刷层230可包括丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、三聚氰胺甲醛树脂或聚酰氨树脂,并可包括各种颜料或染料。
印刷层230可根据图案通过添加稳定剂、抗结块剂和猝灭剂而提高印刷效果。
印刷层230可包括平面印刷层231、图案印刷层233和沉积层232中的至少一层。
平面印刷层230包括具有耐光性和耐热性的特定树脂和颜料。所述特定树脂可以是热固性丙烯酸树脂,所述颜料可从公知颜料中进行选择。
图案印刷层230可包括天然大理石图案、几何图案、木纹图案或与任何其他物体类似的图案等。
图案印刷层230可包括UV图案层。
此外,沉积层232可被形成为将各种金属光泽施加到印刷层230的印刷表面。
沉积层232可包括无机物和金属中的至少一种。
所述金属可从铝、铬、镍、银等中进行选择。
沉积层232可具有至少一层。
印刷层230的厚度可以为20μm或更小。
粘合层240用于将转印膜200a粘附到窗口120。
粘合层240的厚度可以为5μm至10μm。
粘合层240可包括粘合剂和胶粘剂中的至少一个。
在实施例中,压敏粘合剂(PSA)可用作粘合层240。
压敏粘合剂是一种在对其施加压力时立即粘附到基础材料并在此后保持粘性的粘弹性物质。
压敏粘合剂可包括从由石蜡矿物油和亲脂组分的混合物、丙烯酸、硅树脂、蜡、多胺酰胺的羧酸盐组成的组中选择的至少一种化合物。
可使用任何压敏粘合剂而不限于上面所述的成分,只要其通过施加压力而将转印膜200a粘附到窗口120即可。
转印膜200a还可包括保护层250。
保护层250可设置在粘合层240上,并用于例如防止异物附着到粘合层240。
可将保护层250移除,然后可将转印膜200a粘附到窗口120。
转印膜200a可在室内温度和压力条件下被粘附到窗口120的后表面。
例如,在室内温度和压力条件下,粘合层240可被粘附到窗口120的后表面。转印膜200a的各种测试的示例性结果在表1中列出。
表1
从在上面的表1中列出的各种测试的结果明显地看出,转印膜200a确保了可靠性和稳定性。
图6是示出根据实施例的平面印刷层、图案印刷层和沉积层设置在转印膜中的构造的示意图。
如图6所示,当印刷层230包括平面印刷层230、沉积层232和图案印刷层230时,平面印刷层230、沉积层232和图案印刷层230可按顺序层叠。
平面印刷层230可包括至少一层。
沉积层232可包括至少一层。
图案印刷层230可包括至少一层。
图7是示出根据实施例的转印转印膜的过程的示意图。
可使用转印装置300来将转印膜200转印到窗口120。
转印装置300可在其一侧设置有用于供应转印膜200的供应单元301,在供应单元301的上部可设置有加压单元302,加压单元302向窗口120施加压力,并由此转印印刷层230的图案或颜色。
用于供应和支撑窗口120的支撑单元303设置在与加压单元302对应的位置。
转印膜200的一端可缠绕在收集单元304上。收集单元304用于覆盖在转印到窗口120之后剩余的转印膜200。
公开了一种示例性的印刷过程。可将转印膜200装载在供应单元301中,并且可将转印膜200的一端装载在收集单元304中。可将窗口120供应到支撑单元303。
收集单元304的输送机305可运转以使转印膜200向下运动,从而印刷在转印膜200上的图案可设置在与窗口120和加压单元302对应的位置。
加压单元302可在室内温度下运转以抵靠窗口120压紧转印膜200,从而将图案转印到窗口120。
在转印之后,加压单元302可往回运动,并且供应到支撑单元303的窗口120可被更换。输送机305可运转以使转印膜200向下运动,从而印刷在转印膜200上的图案可设置在与窗口120和加压单元302对应的位置。
加压单元302可运转以抵靠窗口120压紧转印膜200,从而转印图案。
通过重复该过程,图案可被转印到窗口120。
可在窗口120的后表面上执行转印。
在转印之后,可将转印膜200的基础层210移除,以实现产品的纤薄。
由于可在室内温度下通过加压来执行转印,因此可防止转印膜200由于热而发生变形。
可使用任何转印装置,只要其通过加压而将转印膜200转印到窗口120即可。转印装置不限于该示例。
电子装置100的示例包括便携式电话、智能电话、笔记本电脑、数字广播电子装置、个人数字助理(PD)、便携式多媒体播放器(PMP)、导航器等。
实施例的转印膜200可用于具有显示单元的产品(诸如电子装置100)以及家具、瓷砖、陶瓷制品、衣服等。
尽管已经示出和描述了一些实施例,但是本领域技术人员将理解的是,在不脱离本发明的原理和精神的情况下,可以对这些实施例进行改变,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种电子装置,该电子装置包括具有层叠结构的转印膜,其中,所述转印膜包括:
基础层;
分离层,能够与所述基础层分离;
印刷层,用于实现图案和颜色;以及
粘合层,通过压力被粘附到窗口,设置所述窗口以观看从显示器输出的视觉信息。
2.根据权利要求1所述的电子装置,其中,所述粘合层在室内温度和压力条件下被粘附到所述窗口的后表面。
3.根据权利要求1所述的电子装置,其中,所述窗口包括:
第一区,透光;以及
第二区,为不透明的,所述第二区被第一区包围并具有与显示器对应的面积。
4.根据权利要求3所述的电子装置,其中,所述印刷层在与所述第二区对应的位置处具有多种图案或颜色。
5.根据权利要求3所述的电子装置,其中,所述粘合层在室内温度下通过加压被粘附到所述窗口的后表面,以在所述窗口的第二区中反映设置在所述印刷层中的多种图案或颜色,
所述基础层从所述分离层移除。
6.根据权利要求1所述的电子装置,其中,所述基础层包括聚对苯二甲酸乙二酯(PET)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PETG)中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的电子装置,其中,所述分离层包括三聚氰胺基分离剂和硅树脂基分离剂中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的电子装置,其中,所述印刷层包括至少一层,并包括平面印刷层、图案印刷层和沉积层中的至少一层,所述沉积层包括无机物和金属中的至少一种,以提供金属质地。
9.根据权利要求1所述的电子装置,其中,所述粘合层在室内温度下通过加压被粘附到所述窗口,并包括表现出持久粘性的粘弹性物质。
10.根据权利要求9所述的电子装置,其中,所述粘弹性物质包括压敏粘合剂(PSA)。
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