CN105297262B - 喷水织机中的喷水装置 - Google Patents

Abstract

在不变更螺旋弹簧的弹簧常数的情况下，能够变更加压水的压力梯度。驱动臂（13）、柱塞臂（14）及螺旋弹簧（23）的安装臂（15）固定于旋转轴（12）。保持螺旋弹簧（23）的一端的保持件（24）借助螺栓（25）固定于安装臂（15），保持另一端的棒（28）借助螺母（30、31）固定于托架（29）。螺旋弹簧（23）通过放松螺栓（25）能够变更至安装臂（15）的刻度（S1~S4）的各安装位置。到刻度（S3）的长度（L3）、到刻度（S1、S2、S4）的各长度不同，所以根据螺旋弹簧（23）的安装位置，施加于柱塞（10）的力的变化量、即加压水的压力梯度发生改变。选择刻度（S1~S4）的位置，安装螺旋弹簧（23），由此，在不变更弹簧常数的情况下，能够变更供给至引纬喷嘴（5）的加压水的压力梯度。

Description

喷水织机中的喷水装置

技术领域

本发明涉及一种具备将加压水向引纬喷嘴供给的泵的喷水织机中的喷水装置。

背景技术

在喷水织机中，根据纬纱的种类，会产生引纬（緯入れ）中的纬纱和加压水的适应良好或适应不良的区别。难以与加压水适应的纬纱难以保持于加压水中，易产生引纬延迟，所以有必要减小引纬中的加压水的压力梯度，以持续加压水的较高压力状态的方式进行引纬。反之，易于与加压水适应的纬纱易于保持于加压水中，所以在压力梯度较小的情况下，易产生纬纱破损，所以有必要增大压力梯度，在早期减弱相对于引纬中的纬纱的压力。

在喷水织机中，从喷水装置的泵向引纬喷嘴供给的加压水的水压，在引纬中，从初始的最高水压渐渐降低，该降低的比例为压力梯度。压力梯度取决于将螺旋弹簧的弹簧常数除以泵的柱塞的截面积的值。因此，以往作为变更加压水的压力梯度的方法，一般的方法是在喷水装置中准备弹簧常数不同的多个螺旋弹簧，对应使用的纬纱，每次都更换弹簧常数不同的螺旋弹簧。此外，还有下述方法：例如像专利文献1那样，在设置于喷水织机的加压水供给装置的拉伸螺旋弹簧上，设置弹簧常数变更装置，在不更换螺旋弹簧的情况下，变更弹簧常数。

在专利文献1的加压水供给装置中，设置有能够以固定轴为中心旋转的三叉杆、柱塞泵、泵驱动凸轮及拉伸螺旋弹簧。三叉杆的第1臂经由连杆连结于柱塞泵的柱塞，第2臂借助设置于末端的凸轮从动件连结于泵驱动凸轮，第3臂连结于拉伸螺旋弹簧。拉伸螺旋弹簧的一端螺纹接合于保持件的螺纹接合部，所述保持件借助销安装于第3臂，拉伸螺旋弹簧的另一端螺纹接合于螺栓的螺纹接合部。螺纹接合于拉伸弹簧的另一端的螺栓贯通从织机的框架突出的支柱，借助两个螺母固定于支柱。

螺栓的螺纹接合部通过将螺母放松，将螺栓向右或左旋转，改变相对于拉伸螺旋弹簧的旋入位置，来改变拉伸螺旋弹簧的有效长度，能够变更拉伸螺旋弹簧的弹簧常数。因此，螺纹接合于拉伸螺旋弹簧的另一端的螺栓的螺纹接合部构成弹簧常数变更装置。此外，放松螺母，将螺栓向上下移动，变更相对于支柱的螺栓的固定位置，能够变更拉伸螺旋弹簧的初始负荷。

专利文献1的加压水供给装置通过螺栓的旋转，来变更螺栓的螺纹接合部和拉伸螺旋弹簧的螺纹接合位置，能够变更拉伸螺旋弹簧的弹簧常数。因此，在专利文献1的加压水供给装置中，通过具备弹簧常数变更装置，在不更换拉伸螺旋弹簧的情况下，能够借助具有对应纬纱种类的供给水压特性（相当于压力梯度）的加压水进行引纬。

专利文献1：日本实开昭63-85683号公报。

以往一般采用的弹簧常数变更方法必须准备多个弹簧常数不同的螺旋弹簧，需要备用的螺旋弹簧的保管空间，此外，螺旋弹簧的保管管理需要花费大量劳动力。

专利文献1必须在加压水供给装置中设置大规模的弹簧常数变更装置，结构复杂化，在弹簧常数变更作业中需要大量劳力。此外，拉伸螺旋弹簧构成为通过与螺纹接合部的螺纹接合来保持，所述螺纹接合部形成于构成弹簧常数变更装置的螺栓的头部，所以会存在下述可能：随着弹簧常数变更装置的使用，由于喷水织机的运转中的负荷，拉伸螺旋弹簧和螺纹接合部的结合松弛，在螺纹接合位置产生偏离，使得已设定的弹簧常数发生变化。

发明内容

本发明的目的是，在不变更螺旋弹簧的弹簧常数的情况下，能够变更加压水的压力梯度。

技术方案1是一种喷水织机中的喷水装置，所述喷水装置具备借助水通路连接于水槽及引纬喷嘴的泵，借助驱动部件将前述泵的柱塞向前移方向驱动，吸入前述水槽的水，借助螺旋弹簧储存的力将前述柱塞向后移方向驱动，将加压水供给至前述引纬喷嘴，借助从前述引纬喷嘴喷射的加压水进行引纬，其特征在于，

将连结于前述驱动部件的驱动臂、连结于前述柱塞的柱塞臂及前述螺旋弹簧的安装臂设置成能够相对于同一轴心一体地旋转，通过变更从前述轴心到前述螺旋弹簧的作用点的长度，来变更从前述引纬喷嘴喷射的加压水的压力梯度。

根据技术方案1，通过变更从轴心到前述螺旋弹簧的作用点的长度，能够将从泵向引纬喷嘴供给的加压水的压力梯度简单地设定成不同的状态。其结果是，能配合使用的纬纱的种类简单地设定最适合的压力梯度，通过具有最适合的压力梯度的加压水的喷射对纬纱进行引纬。

技术方案2的特征在于，所述喷水装置构成为，通过将所述螺旋弹簧的作用点设置成能够在所述安装臂的长度方向上移动，来进行从所述轴心到所述螺旋弹簧的作用点的长度的变更。根据技术方案2，变更安装臂相对于螺旋弹簧的安装位置，能够变更从安装臂的轴心至螺旋弹簧的作用点的长度。因此，加压水的压力梯度的变更较简单。

技术方案3的特征在于，将所述安装臂的安装面形成为圆弧面，所述安装面是安装所述螺旋弹簧的面。根据技术方案3，即使改变螺旋弹簧的安装位置，螺旋弹簧的特性也不改变，所以螺旋弹簧的位置调整较容易，能够简单且准确地进行压力梯度的变更。

技术方案4的特征在于，在前述安装臂上，形成表示前述螺旋弹簧的安装位置的多个刻度。根据技术方案4，通过在安装臂上形成对应多个压力梯度的多个刻度，能够容易地进行螺旋弹簧的安装位置的调整。

技术方案5的特征在于，具备变更前述螺旋弹簧的初始负荷的弹簧压力调整机构。根据技术方案5，能够简单地变更喷射的加压水的最高水压，能够容易地得到适合纬纱和纺织宽度的最高水压。

技术方案6的特征在于，前述驱动臂、前述柱塞臂及前述安装臂由固定于旋转轴的三叉臂构成，前述驱动部件由具有从最高点到最低点的落差的凸轮构成，前述螺旋弹簧由拉伸弹簧构成。根据技术方案6，能够以最简单的结构实现能够简单地设定加压水的压力梯度的喷水装置。

本发明在不变更螺旋弹簧的弹簧常数的情况下，能够变更加压水的压力梯度。

附图说明

图1是表示第1实施方式的喷水装置的概略图。

图2是表示柱塞前移时的喷水装置的概略图。

图3是变更压力梯度后的喷水装置的概略图。

图4是变更螺旋弹簧的初始负荷后的喷水装置的概略图。

图5表示加压水的特性图，（A）是表示加压水的压力梯度的特性图，（B）是已变更螺旋弹簧的初始负荷时的特性图。

图6是表示第2实施方式的喷水装置的概略图。

具体实施方式

（第1实施方式）

根据图1~图5对第1实施方式进行说明。图1表示喷水织机中的喷水装置1。构成喷水装置1的一部分的泵2借助水槽用水通路4与水槽3连接，借助引纬喷嘴用水通路6与引纬喷嘴5连接。在与水槽用水通路4连接的泵2的入口侧配设止回阀7，在与引纬喷嘴用水通路6连接的泵2的出口侧配设止回阀8，止回阀7、8借助流路9连接。压力缸11与流路9在交叉的方向上连接，在所述压力缸11中，泵2的柱塞10滑动。

另一方面，在配设于泵2的附近的旋转轴12上，固定有由驱动臂13、柱塞臂14及安装臂15构成的三叉臂16。三叉臂16能够以旋转轴12的轴心为中心在顺时针方向及逆时针方向上一体地旋转。另外，在本说明书中，为了表示后述的柱塞10的移动方向，将三叉臂16逆时针旋转的方向设为前移方向，将顺时针旋转的方向设为后移方向来进行说明。

驱动臂13经由设置于驱动臂13的末端的凸轮从动件17连结于作为驱动部件的凸轮18。凸轮18形成为在凸轮面的最高点18A和最低点18B之间具有落差H。凸轮18例如借助马达等驱动机构（无图示），沿着箭头所示的顺时针方向旋转，经由凸轮从动件17，能够使驱动臂13在前移方向及后移方向上旋转。

在驱动臂13的末端，设置有向与驱动臂13不同的方向突出的杆19。杆19突出至与止动件20对置的位置，能够与止动件20抵接。止动件20在驱动臂13的后移方向上配置，设置在固定于图中未示出的框架的止动件用托架21上，突出位置能够调节。止动件20的突出位置的调整能够调整杆19向后移方向的旋转量，即驱动臂13向后移方向的旋转量。此外，止动件20也起到减振器的作用。

柱塞臂14的末端能够旋转地与连结杆22的一端连结，连结杆22的另一端与柱塞10连结。因此，当驱动臂13借助凸轮18在前移方向上旋转时，柱塞臂14能够经由连结杆22将柱塞10前移（图1的右方）。柱塞10通过前移使压力缸11及流路9内呈负压，打开止回阀7，能够将水槽3的水吸入至流路9及压力缸11内（参照图2）。

在驱动臂13处，将从旋转轴12的轴心至承接凸轮18的驱动力的凸轮从动件17的中心的长度设为L1。在柱塞臂14处，将从旋转轴12的轴心至柱塞臂14和连结杆22的连结中心的长度设为L2。在本实施方式中，将驱动臂13的长度L1和柱塞臂14的长度L2设定成相同长度。另外，作为其他的例子，也可以将长度L1和长度L2设定成不同长度。

在安装臂15上，安装有保持螺旋弹簧23的一端的保持件24。安装保持件24的安装臂15的安装面15A形成为将螺旋弹簧23和棒28的固定部作为曲率半径的中心的圆弧面。因此，即使进行后述的保持件24的安装位置的调整，螺旋弹簧23的特性也保持恒定。保持件24通过放松螺栓25来向安装臂15的长度方向移动，能够变更安装位置，通过在变更后的位置上拧紧螺栓25，能够将保持件24固定于安装臂15。此外，在安装臂15上，为了易于设定保持件24的安装位置，形成有表示保持件24的安装位置的刻度S1、S2、S3、S4。刻度S1、S2、S3、S4形成为线状的刻印。此外，在图1中，保持件24安装于刻度S3的位置。

螺旋弹簧23由具有既定的弹簧常数的拉伸弹簧构成。螺旋弹簧23的一端以旋入保持部件27的形态固定，所述保持部件27借助螺纹件26能够空转地安装于保持件24。螺旋弹簧23的另一端以旋入加工有螺纹的棒28的头部的形态固定。棒28贯通能够旋转地安装于框架（无图示）的棒用托架29，借助固定用的两个螺母30和止动用的螺母31固定于棒用托架29。棒28通过放松螺母30、31来在棒28的长度方向上变更固定位置，能够变更螺旋弹簧23的初始负荷。因此，棒28、螺母30、31构成用于变更螺旋弹簧23的初始负荷的弹簧压力调整机构。

螺旋弹簧23如图2所示，在安装臂15通过凸轮18的旋转向前移方向旋转时被拉伸，储存力。当凸轮从动件17经过凸轮18的最高点18A时，安装臂15及柱塞臂14借助被螺旋弹簧23储存的力向后移方向旋转，将柱塞10后移。柱塞10将压力缸11内的水加压，所以压力缸11内的加压水打开止回阀8，流至引纬喷嘴用水通路6，供给至引纬喷嘴5。

以下说明安装于安装臂15的螺旋弹簧23和连结于柱塞臂14的柱塞10的关系。螺旋弹簧23的被储存的力成为施加于柱塞10的力，将压力缸11内的水加压。被储存的力随着螺旋弹簧23的恢复而减小，所以从引纬喷嘴5喷射的加压水的水压从由螺旋弹簧23的初始负荷引起的最高水压以一定的比例减压。该减压比例称为加压水的压力梯度。

从引纬喷嘴5喷射的加压水的压力梯度对纬纱的搬运有较大影响，有必要对应纬纱的种类设定合适的压力梯度。以往，一般通过变更螺旋弹簧的弹簧常数，得到对应所使用的纬纱的压力梯度。在本实施方式中，构成为在不变更弹簧常数的情况下能够变更压力梯度，以下对本实施方式中的压力梯度的设定进行说明。

当凸轮从动件17移动从凸轮18的最低点18B至最高点18A的落差H时，螺旋弹簧23向拉伸方向的位移A由式（1）表示。另外，将从旋转轴12的轴心到安装臂15上的螺旋弹簧23的作用点X1的长度设为L3。

式（1）

。

由螺旋弹簧23储存的力F的增加量△F由式（2）表示。另外，k是螺旋弹簧23的弹簧常数，△A是位移A的增加量。

式（2）

。

若将式（1）导入至式（2），则构成式（3）。另外，△H是凸轮从动件17的后移位移增加量。

式（3）

。

由螺旋弹簧23储存的力F的相对于旋转轴12的力矩与施加于柱塞10的力P的相对于旋转轴12的力矩的关系构成式（4）。

式（4）

。

由式（4）可知，将施加于柱塞10的力P中的变化量△P由式（5）表示。

式（5）

。

若将式（3）导入至式（5），则构成式（6）。

式（6）

。

施加于柱塞10的力P的变化量△P相当于从引纬喷嘴5喷射的加压水的压力梯度，从式（6）显而易见，取决于柱塞臂14的长度L2和安装臂15上的螺旋弹簧23的作用点X1的长度L3的比的平方，与凸轮从动件17的后移位移增加量△H成比例。因此，施加于柱塞10的力P的变化量△P，即加压水的压力梯度，由于长度L2未发生变化，所以能够通过长度L3的变更，即改变螺旋弹簧23的安装位置来变更。

从旋转轴12的轴心到刻度S1~S4的长度是依次增大的距离。到图1中所示的螺旋弹簧23的安装位置即刻度S3处的螺旋弹簧23的作用点X1的长度L3，是离开旋转轴12的轴心较远的位置。为了比较，图3中所示的螺旋弹簧23安装于刻度S1的位置。从旋转轴12的轴心到螺旋弹簧23的作用点X2的长度L5是对应刻度S1~S4的安装位置中最短的距离。因此，螺旋弹簧23的安装位置的变更使从旋转轴12的轴心至螺旋弹簧23的作用点的长度能够在刻度S1~S4之间变更。

在图5（A）中表示由于图1及图3所示的螺旋弹簧23的安装位置的不同而变化的加压水的特性图。如图1所示，安装于刻度S3的位置的螺旋弹簧23产生由PS1所示的压力梯度。若柱塞10在引纬开始时刻、即时间T1开始后移，则从泵2向引纬喷嘴5供给的加压水的水压急剧上升，在时间T2达到最高水压P1，此后，水压以对应刻度S3的位置的压力梯度PS1下降，呈水压P2，在时间T3水压为零。时间T3是柱塞10的后移结束、引纬结束的时刻。

如图3所示，在安装于刻度S1的位置的螺旋弹簧23的情况下，长度L5比图1的螺旋弹簧23的长度L3小，与长度L2的比值变小。因此，螺旋弹簧23的位移量△A缩小，施加于柱塞10的力P的变化量△P缩小，如PS2所示的压力梯度那样，呈比压力梯度PS1小的变化。在图3的螺旋弹簧23的情况下，若在时间T1引纬开始，则加压水在时间T2呈与图1的螺旋弹簧23相同的最高水压P1，但此后，水压不会大幅地下降，达到水压P3，在时间T4引纬结束。

在压力梯度PS2中，水压未大幅地下降，所以能够将对于纬纱的牵引力保持于较高的状态，对于难以适应加压水的纬纱有效。相反，在压力梯度PS1中，水压从最高水压P1快速下降，所以对于纬纱的牵引力在早期较弱，对于易于适应加压水的纬纱有效。

图4表示相对于图1所示的螺旋弹簧23变更初始负荷后的喷水装置1。棒28通过放松固定用的螺母30及止动用的螺母31，能够相对于棒用托架29在棒28的长度方向上自由移动。在图4的例子中，棒28在以图1所示的突出长度L4和图4所示的突出长度L6的差（L6<L4）向安装臂15侧移动了的位置上拧紧螺母30及螺母31，固定于棒用托架29。因此，螺旋弹簧23呈比图1的情况缩短的状态，初始负荷设定为较小。

在图4的螺旋弹簧23的情况下，如图5（B）所示，时间T1的引纬开始后，供给至引纬喷嘴5的加压水的水压在时间T2呈最高水压P4。最高水压P4由于螺旋弹簧23的初始负荷较小，所以呈设定成比图1的螺旋弹簧的最高水压P1(参照图5（A）)低的状态。图4的螺旋弹簧23安装于刻度S3的位置，所以压力梯度PS1未变更，加压水的水压较大幅地下降，达到水压P5，在时间T3引纬结束。

在第1实施方式中，仅变更螺旋弹簧23的安装位置，变更柱塞臂14的长度L2和从旋转轴12的轴心到螺旋弹簧23的作用点的长度的比率，在不变更螺旋弹簧23的弹簧常数的情况下，能够变更加压水的压力梯度。因此，对应使用的纬纱，能够简单地设定最适合的压力梯度。此外，螺旋弹簧23的初始负荷仅通过螺母30、31的操作，便能够简单地变更，能够配合纬纱种类和纺织宽度简单地设定供给至引纬喷嘴5的加压水的最高水压。

（第2实施方式）

图6表示第2实施方式，对于与第1实施方式相同的结构附加相同的附图标记，省略详细的说明。第2实施方式将螺旋弹簧23的安装臂32的安装面32A形成为平面。在安装臂32上，与第1实施方式相同地，形成有刻度S1~S4。在图6中，保持螺旋弹簧23的一端的保持件24安装于安装臂32的刻度S3的位置。

保持螺旋弹簧23的另一端的棒28借助固定用的螺母30及止动用的螺母31固定于棒用托架33，所述棒用托架33被固定于框架（无图示）。棒用托架33由平板构成，与安装臂32平行地配置。此外，在棒用托架33上穿设有长孔34，棒28贯通长孔34，被螺母30、31固定。

如下所述地进行相对于安装臂32的螺旋弹簧23的安装位置的变更。放松固定保持件24的螺母25及固定棒28的螺母30、31。保持件24、螺旋弹簧23及棒28一同在安装臂32上及棒用托架33的长孔34内移动，例如配置于刻度S1的位置（参照螺旋弹簧23的假想线）。保持件24通过螺栓25的拧紧固定于刻度S1的位置。

棒28设定成与由实线表示从棒用托架33突出的长度的螺旋弹簧23的情况相同，通过螺母30、31的拧紧固定于棒用托架33。另外，为了易于设定棒28的突出长度，优选的是在棒28上形成刻度（无图示）等。此外，优选的是，在棒用托架33上，在与安装臂32的刻度S1~S4一致的位置上形成刻度（无图示）。

在第2实施方式中，螺旋弹簧23的初始负荷的变更，通过在放松螺母30、31后，将棒28沿着棒28的长度方向移动至能够得到希望的初始负荷的位置，拧紧螺母30、31，能够简单地进行。

第2实施方式是通过将螺旋弹簧23相对于安装臂32平行移动来进行螺旋弹簧23的安装位置的变更的结构，但在不改变螺旋弹簧的弹簧常数的情况下能够变更加压水的压力梯度。因此，第2实施方式能够得到与第1实施方式相同的作用效果。

本发明不限于前述各实施方式的方案，能够在本发明的宗旨的范围内进行多种变更，能够如下所述地实施。

（1）第1及第2实施方式能够像以下这样进行变更后实施。第1及第2实施方式的安装臂15、32构成为能够相对于旋转轴12安装、拆卸。在纺织厂中，对应多种纬纱保存有多个长度不同的安装臂、即为了生成对应于纬纱的压力梯度而具有必要的长度的安装臂。在使用于喷水织机的纬纱发生变更的情况下，为了生成对应变更后的纬纱的压力梯度，将必要长度的安装臂与原安装臂进行更换，固定于旋转轴12，安装螺旋弹簧23。此外，作为其他的变更例，可以构成为，以在保存的多个安装臂上分别安装有螺旋弹簧23的状态进行保存，将对应变更后的纬纱的安装臂与螺旋弹簧一同进行更换。

（2）在第1及第2实施方式中，螺旋弹簧23不限于拉伸弹簧，也可以是使用压缩弹簧的结构。

（3）在第1及第2实施方式中，也可以是在泵2上设置有通过柱塞10的前移来储力的第2螺旋弹簧的结构。在该例中，储存于螺旋弹簧23及第2螺旋弹簧的力施加于柱塞10，能够将比第1及第2实施方式的情况的水压更高的加压水向引纬喷嘴供给。

（4）在第1及第2实施方式中，也可以构成为，将旋转轴12作为固定轴，将三叉臂16能够旋转地安装于固定轴。

（5）第1及第2实施方式所示的刻度S1~S2不限于线状的刻印，也可以替换为颜色、形状、文字等其他的标记。

（6）在第1实施方式中，安装臂15的安装面15A也可以形成为曲率半径不同的弯曲面。

（7）在第1及第2实施方式中，安装臂15、32也可以如下所述地构成。安装臂15、32由两个部件形成，一个部件固定于旋转轴12，另一个部件相对于所述一个部件能够滑动地安装，在所述另一个部件上安装螺旋弹簧23。螺旋弹簧23通过将所述另一个部件相对于所述一个部件滑动，能够变更从旋转轴12的轴心到螺旋弹簧23的作用点的长度。

附图标记说明

1 喷水装置；2 泵；3 水槽；5 引纬喷嘴；10 柱塞；11 压力缸；12 旋转轴；13 驱动臂；14 柱塞臂；15、32 安装臂；15A、32A 安装面；16 三叉臂；18 凸轮（驱动部件）；23 螺旋弹簧；24 保持件；28 棒；29、33 棒用托架；34 长孔；L1~L3、L5 长度；P1、P4 最高水压；PS1~PS2 压力梯度；S1~S4 刻度；X1、X2 作用点。

Claims (6)

1.一种喷水织机中的喷水装置，所述喷水装置具备借助水通路连接于水槽及引纬喷嘴的泵，借助驱动部件将所述泵的柱塞向前移方向驱动，吸入所述水槽的水，借助螺旋弹簧储存的力将所述柱塞向后移方向驱动，将加压水供给至所述引纬喷嘴，借助从所述引纬喷嘴喷射的加压水进行引纬，其特征在于，

将连结于所述驱动部件的驱动臂、连结于所述柱塞的柱塞臂及所述螺旋弹簧的安装臂设置成能够相对于同一轴心一体地旋转，通过变更从所述轴心到所述螺旋弹簧的作用点的长度，来变更从所述引纬喷嘴喷射的加压水的压力梯度。

2.如权利要求1所述的喷水织机中的喷水装置，其特征在于，

所述喷水装置构成为，通过将所述螺旋弹簧的作用点设置成能够在所述安装臂的长度方向上移动，来进行从所述轴心到所述螺旋弹簧的作用点的长度的变更。

3.如权利要求2所述的喷水织机中的喷水装置，其特征在于，

将所述安装臂的安装面形成为圆弧面，所述安装面是安装所述螺旋弹簧的面。

4.如权利要求2或3所述的喷水织机中的喷水装置，其特征在于，

在所述安装臂上，形成有表示所述螺旋弹簧的安装位置的多个刻度。

5.如权利要求1至3中任意一项所述的喷水织机中的喷水装置，其特征在于，

具备变更所述螺旋弹簧的初始负荷的弹簧压力调整机构。

6.如权利要求1至3中任意一项所述的喷水织机中的喷水装置，其特征在于，

所述驱动臂、所述柱塞臂及所述安装臂由固定于旋转轴的三叉臂构成，所述驱动部件由具有从最高点到最低点的落差的凸轮构成，所述螺旋弹簧由拉伸弹簧构成。