CN105295200A - 一种tpv发泡注塑鞋底材料及其制备方法 - Google Patents
一种tpv发泡注塑鞋底材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105295200A CN105295200A CN201410283734.5A CN201410283734A CN105295200A CN 105295200 A CN105295200 A CN 105295200A CN 201410283734 A CN201410283734 A CN 201410283734A CN 105295200 A CN105295200 A CN 105295200A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- agent
- percent
- tpv
- sole
- shoe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
一种TPV发泡注塑鞋底材料及其制备方法，它涉及鞋底材料及其制造方法，它包含以下原料：三元乙丙橡胶、聚丙烯、乙烯丙烯弹性体、热塑性弹性体、环烷油、架桥剂、架桥助剂、滑石粉、活性锌氧粉、活性剂、耐磨剂、发泡剂、膨胀剂，它们之间的重量百分比：60-70∶5-20∶10-30∶10-30∶5-30∶0.5-5.0∶3.0-10∶10-30∶1.8-4.0∶1.0-2.0∶5-15∶0.5-5∶0.3-5。它制作出的鞋料没有溢料，鞋底材料耐热、质轻、高强度，柔韧性极佳。
Description
技术领域：
本发明涉及鞋底材料及其制造方法，具体涉及一种TPV发泡注塑鞋底材料及其制备方法。
背景技术：
常用的鞋底材料有橡胶硫化鞋底、TPR鞋底、以及EVA系列3D鞋底，而其中都或多或少存在缺陷：，硫化橡胶鞋底因采用硫磺交联系统，S-S键，C-S键导致其结构十分稳定，也因此具备良好的高弹性、机械性能，耐磨性。然后硫化橡胶不可回收使用，硫化时15％的溢料非常浪费，对环境影响较大，生产成本较高。
TPR混合造粒容易，TPR射出鞋底制备工艺简单，效率高。然后TPR材料耐候性较差，耐热性较差，不耐酸碱，比重偏大，对环境不利因素。
EVA射出鞋底，款式多样，产品设计灵活，质轻，弹性好，然后EVA鞋底因发泡后，耐磨性能变差，同时不抗静电。
发明内容：
本发明的目的是提供一种TPV发泡注塑鞋底材料及其制备方法，它制作出的鞋料没有溢料，料头可以破碎再混合用，比重0.41--0.85，硬度45-75A，柔软且富有刚挺性拉伸强度≥3.5Mpa，延伸率≥350％，永久压缩变形＜30％，防滑性能在干燥环境的防滑系数≥0.5在潮湿环境的防滑吸收≥0.7，鞋底材料耐热、质轻、高强度，柔韧性极佳。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它包含以下原料：三元乙丙橡胶、聚丙烯、乙烯丙烯弹性体、热塑性弹性体、环烷油、架桥剂、架桥助剂、滑石粉、活性锌氧粉、活性剂、耐磨剂、发泡剂、膨胀剂，所述的三元乙丙橡胶、聚丙烯、乙烯丙烯弹性体、热塑性弹性体、环烷油、架桥剂、架桥助剂、滑石粉、活性锌氧粉、活性剂、耐磨剂、发泡剂、膨胀剂的重量百分比如下：60-70∶5-20∶10-30∶10-30∶5-30∶0.5-5.0∶3.0-10∶10-30∶1.8-4.0∶1.0-2.0∶5-15∶0.5-5∶0.3-5。
所述的TPV发泡注塑鞋底材料还包含染色剂2-4份。
所述的三元乙丙橡胶含乙烯70％，丙烯25％。
所述的聚丙烯含橡胶相30％，含丙稀69％。
所述的乙烯丙烯弹性体硬度由61A-86A。
所述的热塑性弹性体分子量约为20万、苯乙烯含量33％，硬度邵氏61A。
所述的滑石粉为2000-4000目粉体。
所述的活性锌氧粉为达2um粒径的氧化锌，碳酸锌中的至少一种，优选氧化锌。
所述活性剂选自硬脂酸、碳酸镁和氧化钙中的至少一种，优选硬脂酸；硬脂酸为碘值2.0，酸值205-210。
所述架桥剂为过氧化二异丙苯、硫磺和二叔丁基过氧化物中的至少一种，优选过氧化二异丙苯，。
所述的其架桥助剂为多官能活性基团的TAIC。
所述的耐磨剂为公司核心自制。
所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺、4，4-氧代双本磺酰肼、对甲苯磺酰肼、碳酸氢钠中的一种或多种混合。
所述的膨胀剂为一种聚合物的壳体和它包裹的气体组成，当加热到某一温度时，热塑性壳体软化，壳体里面的气体膨胀体积几十倍增大。
所述的环烷油为环烷烃含量大于40％。
本发明的制备方法如下：
(一)将三元乙丙橡胶、聚丙烯、乙烯丙烯弹性体、热塑性弹性、环烷油、架桥剂、架桥助剂、滑石粉、活性锌氧粉、活性剂、耐磨剂在高速搅拌机充分混合；
(二)将步骤(一)所得混合物在双螺杆两段造粒机进行混炼挤出造粒，第一段落料温度165℃--185℃；
(三)将步骤(二)所得已密炼混合后的混合物在第二段挤出螺杆进行塑炼再混合；
(四)将步骤(三)所得混合物在125℃--170℃水下造粒；
(五)将步骤(四)所得颗粒冷却到35℃以下混合胶粒；
(六)将混合胶粒在特定温度下除湿干燥2小时后，按比例和发泡剂、膨胀剂在颜料搅拌器里搅拌5-10分钟送料；
(七)在TPR圆盘注塑机或立式或卧式注塑机165℃--190℃下送料到冷模具定型；
(八)进行吹风定型，开模取得制品。
本发明具有以下有益效果：它制作出的鞋料没有溢料，料头可以破碎再混合用，比重0.41--0.85，硬度45-75A，柔软且富有刚挺性拉伸强度≥3.5Mpa，延伸率≥350％，永久压缩变形＜30％，防滑性能在干燥环境的防滑系数≥0.5在潮湿环境的防滑吸收≥0.7，鞋底材料耐热、质轻、高强度，柔韧性极佳。
具体实施方式：
具体实施方式一：本具体实施方式是采用以下技术方案：包含以下原料：三元乙丙橡胶、聚丙烯、乙烯丙烯弹性体、热塑性弹性体、环烷油、架桥剂、架桥助剂、滑石粉、活性锌氧粉、活性剂、耐磨剂、发泡剂、膨胀剂，它们之间的重量百分比如下：65-70∶10-20∶8-25∶10-20∶15-25∶0.1-0.4∶2.0-8.0∶15-20∶1.5-3.0∶1.0-1.5∶6-12∶0.5-4.0∶0.3-4.0。
所述的TPV发泡注塑鞋底材料还包含染色剂2-4份。
所述的三元乙丙橡胶含乙烯70％，丙烯25％。
所述的聚丙烯含橡胶相30％，含丙稀69％。
所述的乙烯丙烯弹性体硬度由61A-86A。
所述的热塑性弹性体分子量约为20万、苯乙烯含量33％，硬度邵氏61A。
所述的滑石粉为2000-4000目粉体。
所述的活性锌氧粉为达2um粒径的氧化锌，碳酸锌中的至少一种，优选氧化锌。
所述活性剂选自硬脂酸、碳酸镁和氧化钙中的至少一种，优选硬脂酸；硬脂酸为碘值2.0，酸值205-210。
所述架桥剂为过氧化二异丙苯。
所述的其架桥助剂为多官能活性基团的TAIC。
所述的耐磨剂为公司核心自制。
所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺、4，4-氧代双本磺酰肼、对甲苯磺酰肼、碳酸氢钠中的一种或多种混合。
所述的膨胀剂为一种聚合物的壳体和它包裹的气体组成，当加热到某一温度时，热塑性壳体软化，壳体里面的气体膨胀体积几十倍增大。
所述的环烷油为环烷烃含量大于40％。
本具体实施方式的制备方法如下：
(一)将三元乙丙橡胶、聚丙烯、乙烯丙烯弹性体、热塑性弹性、环烷油、架桥剂、架桥助剂、滑石粉、活性锌氧粉、活性剂、耐磨剂在高速搅拌机充分混合；
(二)将步骤(一)所得混合物在双螺杆两段造粒机进行混炼挤出造粒，第一段落料温度165℃--185℃；
(三)将步骤(二)所得已密炼混合后的混合物在第二段挤出螺杆进行塑炼再混合；
(四)将步骤(三)所得混合物在125℃--170℃水下造粒；
(五)将步骤(四)所得颗粒冷却到35℃以下混合胶粒；
(六)将混合胶粒在特定温度下除湿干燥2小时后，按比例和发泡剂、膨胀剂在颜料搅拌器里搅拌5-10分钟送料；
(七)在TPR圆盘注塑机或立式或卧式注塑机165℃--190℃下送料到冷模具定型；
(八)进行吹风定型，开模取得制品。
本具体实施方式具有以下有益效果：它制作出的鞋料没有溢料，料头可以破碎再混合用，比重0.41--0.85，硬度45-75A，柔软且富有刚挺性拉伸强度≥3.5Mpa，延伸率≥350％，永久压缩变形＜30％，防滑性能在干燥环境的防滑系数≥0.5在潮湿环境的防滑吸收≥0.7，鞋底材料耐热、质轻、高强度，柔韧性极佳。
具体实施方式二：本具体实施方式与具体实施方式一不同之处在于它包含以下原料：三元乙丙橡胶、聚丙烯、乙烯丙烯弹性体、热塑性弹性体、环烷油、架桥剂、架桥助剂、滑石粉、活性锌氧粉、活性剂、耐磨剂、发泡剂、膨胀剂，它们之间的重量百分比如下：55∶5∶30∶10∶20∶2∶3.5∶10∶4.0∶1.0∶8∶1∶1.5。其它组成成分与制备方法均与具体实施方式一相同。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式及应用，但是本发明的保护范围不仅限于此，任何以TPV发泡注塑为主的发泡鞋底与泡沫塑料，发泡体在制备鞋材、箱包材料、包装材料、服装材料、儿童玩具、广告制品、生活日用品、各种体育用品辅材等的应用，及以所述发泡体为底的鞋底、拖鞋、鞋帮面也属于本发明的保护范围。任何熟悉本技术领域的人员在本发明专利揭露的技术范围内，轻易想到的变化、修饰、组合、更替、简化均应为等效的置换方式，都应涵盖在本发明保护范围。
Claims (8)
1.一种TPV发泡注塑鞋底材料，其特征在于它包含以下原料：三元乙丙橡胶、聚丙烯、乙烯丙烯弹性体、热塑性弹性体、环烷油、架桥剂、架桥助剂、滑石粉、活性锌氧粉、活性剂、耐磨剂、发泡剂、膨胀剂，所述的三元乙丙橡胶、聚丙烯、乙烯丙烯弹性体、热塑性弹性体、环烷油、架桥剂、架桥助剂、滑石粉、活性锌氧粉、活性剂、耐磨剂、发泡剂、膨胀剂的重量百分比如下：60-70∶5-20∶10-30∶10-30∶5-30∶0.5-5.0∶3.0-10∶10-30∶1.8-4.0∶1.0-2.0∶5-15∶0.5-5∶0.3-5。及其制备方法。
2.一种TPV发泡注塑鞋底材料的制备方法，其特征在于它制作方法如下：
(一)将三元乙丙橡胶、聚丙烯、乙烯丙烯弹性体、热塑性弹性、环烷油、架桥剂、架桥助剂、滑石粉、活性锌氧粉、活性剂、耐磨剂在高速搅拌机充分混合；
(二)将步骤(一)所得混合物在双螺杆两段造粒机进行混炼挤出造粒，第一段落料温度165℃--185℃；
(三)将步骤(二)所得已密炼混合后的混合物在第二段挤出螺杆进行塑炼再混合；
(四)将步骤(三)所得混合物在125℃--170℃水下造粒；
(五)将步骤(四)所得颗粒冷却到35℃以下混合胶粒；
(六)将混合胶粒在特定温度下除湿干燥2小时后，按比例和发泡剂、膨胀剂在颜料搅拌器里搅拌5-10分钟送料；
(七)在TPR圆盘注塑机或立式或卧式注塑机165℃--190℃下送料到冷模具定型；
(八)进行吹风定型，开模取得制品。
3.根据权利要求1所述的一种TPV发泡注塑鞋底材料，其特征在于所述的TPV发泡注塑鞋底材料还包含染色剂2-4份。
4.根据权利要求1所述的一种TPV发泡注塑鞋底材料，其特征在于所述的活性锌氧粉为达2um粒径的氧化锌，碳酸锌中的至少一种，优选氧化锌。
5.根据权利要求1所述的一种TPV发泡注塑鞋底材料，其特征在于所述活性剂选自硬脂酸、碳酸镁和氧化钙中的至少一种，优选硬脂酸；硬脂酸为碘值2.0，酸值205-210。
6.根据权利要求1所述架桥剂为过氧化二异丙苯、硫磺和二叔丁基过氧化物中的至少一种，优选过氧化二异丙苯。
7.根据权利要求1所述的其架桥助剂为多官能活性基团的TAIC。
8.根据权利要求1所述的膨胀剂为一种聚合物的壳体和它包裹的气体组成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410283734.5A CN105295200A (zh) | 2014-06-24 | 2014-06-24 | 一种tpv发泡注塑鞋底材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410283734.5A CN105295200A (zh) | 2014-06-24 | 2014-06-24 | 一种tpv发泡注塑鞋底材料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105295200A true CN105295200A (zh) | 2016-02-03 |
Family
ID=55193086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410283734.5A Pending CN105295200A (zh) | 2014-06-24 | 2014-06-24 | 一种tpv发泡注塑鞋底材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105295200A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107603012A (zh) * | 2017-09-25 | 2018-01-19 | 安徽华祺汽车装饰有限公司 | 一种高舒适性汽车泡沫坐垫的制备方法 |
| CN109486030A (zh) * | 2018-09-12 | 2019-03-19 | 浙江科普特新材料有限公司 | 一种一体化微发泡热塑性硫化橡胶组合物及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1914268A (zh) * | 2003-12-05 | 2007-02-14 | 斯蒂茨丁荷兰聚合物学会 | 用于制备热塑性弹性硫化橡胶的方法 |
| CN102718996A (zh) * | 2012-06-18 | 2012-10-10 | 温州市华川高分子材料有限公司 | 一种改性热塑性橡胶合成的超轻发泡tpr材料及其制备方法 |
-
2014
- 2014-06-24 CN CN201410283734.5A patent/CN105295200A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1914268A (zh) * | 2003-12-05 | 2007-02-14 | 斯蒂茨丁荷兰聚合物学会 | 用于制备热塑性弹性硫化橡胶的方法 |
| CN102718996A (zh) * | 2012-06-18 | 2012-10-10 | 温州市华川高分子材料有限公司 | 一种改性热塑性橡胶合成的超轻发泡tpr材料及其制备方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107603012A (zh) * | 2017-09-25 | 2018-01-19 | 安徽华祺汽车装饰有限公司 | 一种高舒适性汽车泡沫坐垫的制备方法 |
| CN109486030A (zh) * | 2018-09-12 | 2019-03-19 | 浙江科普特新材料有限公司 | 一种一体化微发泡热塑性硫化橡胶组合物及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103012981B (zh) | 一种橡胶发泡鞋用材料及其制备方法 | |
| CN103289179B (zh) | 一种高弹性运动鞋气垫鞋底及其生产方法 | |
| CN102532675B (zh) | 一种鞋用发泡材料 | |
| CN109824972A (zh) | 一种环保发泡中底材料及其制备方法 | |
| CN105566730A (zh) | 一种聚乙酸乙烯酯改性发泡体 | |
| CN104470978B (zh) | 包含生物可降解树脂的发泡用树脂组合物及由其制造的发泡体 | |
| CN108485143A (zh) | 鞋用发泡材料及其制备方法 | |
| CN112592568B (zh) | 一种质轻高耐磨的运动鞋鞋底材料及其制备方法 | |
| CN105440550A (zh) | 一种热塑性弹性体发泡防滑垫及其制造方法 | |
| CN104277315A (zh) | 一种含聚碳酸酯的橡塑发泡材料的制备方法 | |
| CN103224662A (zh) | 一种高弹性低密度聚乙烯发泡复合材料及其制备方法 | |
| CN101718078B (zh) | 一种改性氯化聚乙烯防水卷材及其制备方法 | |
| CN105037902A (zh) | 一种高弹耐磨eva及其制备方法和应用 | |
| CN113072767B (zh) | Eva/tpae复合材料泡沫及其制备方法 | |
| CN104804358A (zh) | 一种轻量耐老化热塑性鞋底及其制备方法 | |
| CN105295200A (zh) | 一种tpv发泡注塑鞋底材料及其制备方法 | |
| KR0139144B1 (ko) | 발포체 프리폼을 이용한 신발중창의 제조방법 | |
| CN104194122A (zh) | 一种tpe粗孔发泡材料及其制作方法 | |
| CN107011573A (zh) | 一种发泡低密度防老化人造草坪填充用塑胶及其制备方法 | |
| CN101121800B (zh) | 抗静电鞋底材料及其制造方法 | |
| CN106307789A (zh) | 一种聚(醚‑酯)型聚氨酯微孔弹性体鞋底 | |
| CN110003561B (zh) | 用于制备发泡材料的组合物、发泡材料及其制备方法、发泡材料制品和应用 | |
| CN101245170B (zh) | 一种热塑性弹性体鞋材及其制备方法 | |
| CN101230163A (zh) | 吸水母料及其生产方法 | |
| CN112300481A (zh) | 一种应用于运动鞋底的发泡材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160203 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |