CN105295140A - 一种弹性防滑鞋材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种弹性防滑鞋材及其制备方法,上述弹性防滑鞋材，由包含以下重量份的组分制成：丁苯橡胶弹性体75-80份、聚氯乙烯20-30份、聚对苯二甲酸乙二酯8-13份、聚酰胺纤维8-11份、氯化石蜡4-7份、氧化钡3-6份、三聚磷酸钠1-2份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯1-2份、二苯基甲烷二异氰酸酯0.5-3份、三聚异氰酸三烯丙酯0.5-1份和钼酸铵0.5-1份。本发明还提供了一种弹性防滑鞋材的制备方法。
Description
技术领域
本发明属于防滑鞋材领域，特别涉及一种弹性防滑鞋材及其制备方法。
背景技术
鞋是人们出行必不可少的用品，鞋的种类繁多可供各种各样的人来选择，人们对鞋的要求也不相同，但是防滑性能是人们所共同要求的，因为在冰雪覆盖的路面和雨天易滑路段，穿着不防滑的鞋很容易摔倒，有的会因此而摔伤，特别是老人和孩子更易摔伤。
鞋底材料的好坏除了防滑性能以外，其弹性和耐磨性也是决定鞋子舒适度的很大影响因素，同时，鞋底在使用时间较长后容易发黄、吐霜、抗压性能会降低。
发明内容
针对上述的需求，本发明特别提供了一种弹性防滑鞋材及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种弹性防滑鞋材，由包含以下重量份的组分制成：
丁苯橡胶弹性体75-80份，
聚氯乙烯20-30份，
聚对苯二甲酸乙二酯8-13份，
聚酰胺纤维8-11份，
氯化石蜡4-7份，
氧化钡3-6份，
三聚磷酸钠1-2份，
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯1-2份，
二苯基甲烷二异氰酸酯0.5-3份，
三聚异氰酸三烯丙酯0.5-1份，
钼酸铵0.5-1份。
所述组分还包括偏硅酸三甲酯0-2重量份。
所述组分还包括色粉0-1重量份。
所述氧化钡为纳米氧化钡，所述纳米氧化钡的粒径为20-30纳米。
一种弹性防滑鞋材的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)称取丁苯橡胶弹性体75-80重量份、聚氯乙烯20-30重量份、聚对苯二甲酸乙二酯8-13重量份、聚酰胺纤维8-11重量份、氯化石蜡4-7重量份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯1-2重量份、二苯基甲烷二异氰酸酯0.5-3重量份、钼酸铵0.5-1重量份、偏硅酸三甲酯0-2重量份和色粉0-1重量份，在40-60℃下搅拌均匀；
(2)向反应釜中加入氧化钡3-6重量份、三聚异氰酸三烯丙酯0.5-1重量份，搅拌5-10分钟，加入三聚磷酸钠1-2重量份，60-75℃下搅拌10-15分钟，密炼，一次射出成型，得到弹性防滑鞋材。
所述一次射出成型的温度为180-190℃，时间为3-5分钟。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
(1)本发明制得的弹性防滑鞋材，通过加入丁苯橡胶弹性体、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚酰胺纤维、氯化石蜡、氧化钡、三聚磷酸钠、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、三聚异氰酸三烯丙酯和钼酸铵，制得的弹性防滑鞋材具有良好的弹性和防滑性能，且具有良好的可加工性能。
(2)本发明制得的弹性防滑鞋材处理方法简单，具有良好的防水性和抗老化性能，在较长使用时间后，仍能保持颜色不变，不会出现发黄现象。
(3)本发明的弹性防滑鞋材，其制备方法简单，易于工业化生产。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
(1)称取丁苯橡胶弹性体75kg、聚氯乙烯20kg、聚对苯二甲酸乙二酯8kg、聚酰胺纤维8kg、氯化石蜡4kg、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯1kg、二苯基甲烷二异氰酸酯0.5kg和钼酸铵0.5kg，在40℃下搅拌均匀；
(2)向反应釜中加入粒径为20纳米的氧化钡3kg、三聚异氰酸三烯丙酯0.5kg，搅拌5分钟，加入三聚磷酸钠1kg，60℃下搅拌15分钟，密炼，一次射出成型，得到弹性防滑鞋材。
所述一次射出成型的温度为180℃，时间为3分钟。
制得弹性防滑鞋材的性能测试结果如表1所示。
实施例2
(1)称取丁苯橡胶弹性体75kg、聚氯乙烯20kg、聚对苯二甲酸乙二酯8kg、聚酰胺纤维8kg、氯化石蜡4kg、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯1kg、二苯基甲烷二异氰酸酯0.5kg、钼酸铵0.5kg、偏硅酸三甲酯2kg和色粉1kg，在40℃下搅拌均匀；
(2)向反应釜中加入粒径为20纳米的氧化钡3kg、三聚异氰酸三烯丙酯0.5kg，搅拌5分钟，加入三聚磷酸钠1kg，60℃下搅拌15分钟，密炼，一次射出成型，得到弹性防滑鞋材。
所述一次射出成型的温度为180℃，时间为3分钟。
制得弹性防滑鞋材的性能测试结果如表1所示。
实施例3
(1)称取丁苯橡胶弹性体80kg、聚氯乙烯30kg、聚对苯二甲酸乙二酯13kg、聚酰胺纤维11kg、氯化石蜡7kg、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯2kg、二苯基甲烷二异氰酸酯3kg、钼酸铵1kg、偏硅酸三甲酯2kg和色粉1kg，在60℃下搅拌均匀；
(2)向反应釜中加入粒径为30纳米的氧化钡6kg、三聚异氰酸三烯丙酯1kg，搅拌10分钟，加入三聚磷酸钠2kg，75℃下搅拌10分钟，密炼，一次射出成型，得到弹性防滑鞋材。
所述一次射出成型的温度为190℃，时间为5分钟。
制得弹性防滑鞋材的性能测试结果如表1所示。
实施例4
(1)称取丁苯橡胶弹性体80kg、聚氯乙烯30kg、聚对苯二甲酸乙二酯13kg、聚酰胺纤维11kg、氯化石蜡4kg、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯1kg、二苯基甲烷二异氰酸酯0.5kg、钼酸铵0.5kg、偏硅酸三甲酯2kg和色粉1kg，在60℃下搅拌均匀；
(2)向反应釜中加入粒径为30纳米的氧化钡6kg、三聚异氰酸三烯丙酯1kg，搅拌10分钟，加入三聚磷酸钠2kg，75℃下搅拌10分钟，密炼，一次射出成型，得到弹性防滑鞋材。
所述一次射出成型的温度为190℃，时间为5分钟。
制得弹性防滑鞋材的性能测试结果如表1所示。
实施例5
(1)称取丁苯橡胶弹性体78kg、聚氯乙烯25kg、聚对苯二甲酸乙二酯10kg、聚酰胺纤维9kg、氯化石蜡5kg、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯1.5kg、二苯基甲烷二异氰酸酯2kg、钼酸铵0.8kg、偏硅酸三甲酯1kg和色粉0.5kg，在50℃下搅拌均匀；
(2)向反应釜中加入粒径为25纳米的氧化钡4kg、三聚异氰酸三烯丙酯0.8kg，搅拌8分钟，加入三聚磷酸钠1.5kg，65℃下搅拌12分钟，密炼，一次射出成型，得到弹性防滑鞋材。
所述一次射出成型的温度为185℃，时间为4分钟。
制得弹性防滑鞋材的性能测试结果如表1所示。
对比例1
(1)称取丁苯橡胶弹性体80kg、聚氯乙烯30kg、聚对苯二甲酸乙二酯13kg、聚酰胺纤维11kg、二苯基甲烷二异氰酸酯3kg、钼酸铵1kg、偏硅酸三甲酯2kg和色粉1kg，在60℃下搅拌均匀；
(2)向反应釜中加入粒径为30纳米的氧化钡6kg、三聚异氰酸三烯丙酯1kg，搅拌10分钟，加入三聚磷酸钠2kg，75℃下搅拌10分钟，密炼，一次射出成型，得到弹性防滑鞋材。
所述一次射出成型的温度为190℃，时间为5分钟。
制得弹性防滑鞋材的性能测试结果如表1所示。
对比例2
(1)称取丁苯橡胶弹性体80kg、聚氯乙烯30kg、聚对苯二甲酸乙二酯13kg、聚酰胺纤维11kg、氯化石蜡7kg、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯2kg、二苯基甲烷二异氰酸酯3kg、偏硅酸三甲酯2kg和色粉1kg，在60℃下搅拌均匀；
(2)向反应釜中加入粒径为30纳米的氧化钡6kg、三聚异氰酸三烯丙酯1kg，搅拌10分钟，加入三聚磷酸钠2kg，75℃下搅拌10分钟，密炼，一次射出成型，得到弹性防滑鞋材。
所述一次射出成型的温度为190℃，时间为5分钟。
制得弹性防滑鞋材的性能测试结果如表1所示。
对比例3
(1)称取丁苯橡胶弹性体80kg、聚氯乙烯30kg、聚对苯二甲酸乙二酯13kg、聚酰胺纤维11kg、氯化石蜡7kg、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯2kg、钼酸铵1kg、偏硅酸三甲酯2kg和色粉1kg，在60℃下搅拌均匀；
(2)向反应釜中加入粒径为30纳米的氧化钡6kg、三聚异氰酸三烯丙酯1kg，搅拌10分钟，加入三聚磷酸钠2kg，75℃下搅拌10分钟，密炼，一次射出成型，得到弹性防滑鞋材。
所述一次射出成型的温度为190℃，时间为5分钟。
制得弹性防滑鞋材的性能测试结果如表1所示。
表1
| 测试项目 | 抗撕裂强度(KN/m) | 拉伸率(％) |
| 实施例1 | 29 | 145 |
| 实施例2 | 28 | 143 |
| 实施例3 | 38 | 155 |
| 实施例4 | 37 | 141 |
| 实施例5 | 35 | 149 |
| 对比例1 | 16 | 87 |
| 对比例2 | 14 | 84 |
| 对比例3 | 15 | 88 |
本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种弹性防滑鞋材，其特征在于，由包含以下重量份的组分制成：
丁苯橡胶弹性体75-80份，
聚氯乙烯20-30份，
聚对苯二甲酸乙二酯8-13份，
聚酰胺纤维8-11份，
氯化石蜡4-7份，
氧化钡3-6份，
三聚磷酸钠1-2份，
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯1-2份，
二苯基甲烷二异氰酸酯0.5-3份，
三聚异氰酸三烯丙酯0.5-1份，
钼酸铵0.5-1份。
2.根据权利要求1所述弹性防滑鞋材，其特征在于，所述组分还包括偏硅酸三甲酯0-2重量份。
3.根据权利要求1所述弹性防滑鞋材，其特征在于，所述组分还包括色粉0-1重量份。
4.根据权利要求1所述弹性防滑鞋材，其特征在于，所述氧化钡为纳米氧化钡，所述纳米氧化钡的粒径为20-30纳米。
5.一种弹性防滑鞋材的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)称取丁苯橡胶弹性体75-80重量份、聚氯乙烯20-30重量份、聚对苯二甲酸乙二酯8-13重量份、聚酰胺纤维8-11重量份、氯化石蜡4-7重量份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯1-2重量份、二苯基甲烷二异氰酸酯0.5-3重量份、钼酸铵0.5-1重量份、偏硅酸三甲酯0-2重量份和色粉0-1重量份，在40-60℃下搅拌均匀；
(2)向反应釜中加入氧化钡3-6重量份、三聚异氰酸三烯丙酯0.5-1重量份，搅拌5-10分钟，加入三聚磷酸钠1-2重量份，60-75℃下搅拌10-15分钟，密炼，一次射出成型，得到弹性防滑鞋材。
6.如权利要求5所述弹性防滑鞋材的制备方法，其特征在于，所述一次射出成型的温度为180-190℃，时间为3-5分钟。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160203 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |