CN105290309A - 一种链板孔的加工方法及其挤孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种链板孔的加工方法及其挤孔装置，步骤包括：第一次冲孔→第二次冲孔→钢球挤孔，所述挤孔装置用于钢球挤孔，包括上模结构、下模结构和冲床，所述上模结构包括由上而下依次固定连接的上模板(1)、上垫板(2)、钉座(3)和挤孔钉(4)，所述下模结构包括定位块(5)、下垫板(6)、支承块(7)和下模板(8)；与现有技术相比，本发明的链板孔的加工方法及其挤孔装置，其获得的链板孔光亮带可达95％以上，光亮程度如镜面，且链板孔的垂直度好，链条板变形小，工艺稳定。

Description

一种链板孔的加工方法及其挤孔装置

技术领域

本发明涉及的是基础件机械加工的技术领域，尤其涉及的是一种链板孔的加工方法及其挤孔装置。

背景技术

在国内的链条行业中，大规格的链条板板孔的加工工艺通常有以下三种工艺：1)精冲；2)一冲、二冲；3)冲挤。精冲工艺的链板孔的光亮带只能达到60％以上，光亮程度一般。一冲、二冲工艺光亮带达80％以上，光亮程度较好。冲挤工艺的光亮带达90％以上，光亮程度更好，但对冲挤钉制作要求较高，且在加工过程中，冲挤钉容易磨损，使得生产成本随之增加；而且冲挤工艺的链条板变形严重，孔的垂直度较差，综上三种工艺，各有优点，各有缺点，但都满足不了链板孔的光亮带达95％以上。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种链板孔的加工方法及其挤孔装置，以解决现有的链板孔光亮程度差、设备要求高、链条板变形、孔的垂直度差等技术问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明提供了一种链板孔的加工方法，包括以下步骤：

(1)第一次冲孔：第一次冲孔的孔径小于成品链板孔径1-1.5mm，第一次冲孔的冲裁间隙为0.3-0.5mm；一冲的冲裁间隙大，易冲裁，工艺稳定；

(2)第二次冲孔：第二次冲孔的孔径小于成品链板孔径0.1-0.3mm，第二次冲孔的冲裁间隙为0.05-0.15mm；二冲的冲裁间隙小，链板变形小；

(3)钢球挤孔：钢球的直径与成品链板孔径一致。

所述步骤(3)中，钢球挤孔的装置包括上模结构、下模结构和冲床，所述下模结构位于上模结构的下方，由冲床驱动向下模结构运动，其中：

所述上模结构包括由上而下依次固定连接的上模板1、上垫板2、钉座3和挤孔钉4；

所述下模结构包括由上而下依次设置的定位块5、下垫板6、支承块7和下模板8，所述定位块5上设有与待加工链板匹配的定位凹槽，所述下垫板6上设有与链板孔匹配的槽孔；待加工链板设于定位块5的定位凹槽内，其链板孔上放置钢球，上模结构的挤孔钉4在冲床的作用下向下，挤压钢球从链板孔穿过，落入下垫板6的槽孔中，完成钢球挤孔过程。

所述步骤(3)中，钢球为硬质合金材料制成，其硬度为58HRC以上。

所述步骤(3)中，钢球上涂有冲压拉伸油，以防止孔表面被拉毛，又能起到冷却作用。

本发明还提供了一种适用于上述链板孔的加工方法的挤孔装置，包括上模结构、下模结构和冲床，所述下模结构位于上模结构的下方，由冲床驱动向下模结构运动，其中：

所述上模结构包括由上而下依次固定连接的上模板1、上垫板2、钉座3和挤孔钉4；

所述下模结构包括由上而下依次设置的定位块5、下垫板6、支承块7和下模板8，所述定位块5上设有与待加工链板匹配的定位凹槽，所述下垫板6上设有与链板孔匹配的槽孔。

本发明相比现有技术具有以下优点：本发明提供了一种链板孔的加工方法及其挤孔装置，该方法通过优化链板孔加工工艺和参数，可获得光亮带达95％以上的链板孔；利用该方法获得的链板孔光亮程度如镜面，且链板孔的垂直度好，链条板变形小，工艺稳定。

附图说明

图1为挤孔装置的整体结构示意图；

图2为挤孔装置的下模结构俯视图。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

本实施例提供的一种链板孔的加工方法，包括以下步骤：

(1)第一次冲孔：第一次冲孔的孔径小于成品链板孔径1-1.5mm，第一次冲孔的冲裁间隙为0.3-0.5mm；一冲的冲裁间隙大，易冲裁，工艺稳定；

(2)第二次冲孔：第二次冲孔的孔径小于成品链板孔径0.1-0.3mm，第二次冲孔的冲裁间隙为0.05-0.15mm；二冲的冲裁间隙小，链板变形小，二冲后链板孔的光亮带可达80％以上。

(3)钢球挤孔：钢球的直径与待加工链板孔直径一致，为硬质合金材料制成，其硬度为58HRC以上；挤孔时，在钢球表面涂覆冲压拉伸油，可防止孔表面被拉毛，又能起到冷却作用，经过钢球挤孔后的链板孔的孔面如镜面一样光亮，其光亮带达到95％以上。

所述步骤(3)中，用于钢球挤孔的装置可采用如图1-2所示结构的专用挤孔装置，但不限于此，所述的专用挤孔装置包括上模结构、下模结构和冲床，所述下模结构位于上模结构的下方，由冲床驱动向下模结构运动，其中：

所述上模结构包括由上而下依次固定连接的上模板1、上垫板2、钉座3和挤孔钉4；

所述下模结构包括由上而下依次设置的定位块5、下垫板6、支承块7和下模板8，所述定位块5上设有与待加工链板匹配的定位凹槽，所述下垫板6上设有与链板孔匹配的槽孔。

工作时，将待加工链板设于定位块5的定位凹槽内，将钢球链板孔上放置钢球，钢球表面涂有冲压拉伸油，冲床启动，冲床滑块下移，挤孔钉4将钢球压入链板孔中，钢球通过链板孔掉在下垫板6的槽孔处，完成挤孔，钢球从下垫板6的槽孔取出，可重复使用。利用该专用挤孔装置，可保证链板孔的垂直度好，链条板变形小，工艺稳定。

Claims (5)

1.一种链板孔的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)第一次冲孔：第一次冲孔的孔径小于成品链板孔径1-1.5mm，第一次冲孔的冲裁间隙为0.3-0.5mm；

(2)第二次冲孔：第二次冲孔的孔径小于成品链板孔径0.1-0.3mm，第二次冲孔的冲裁间隙为0.05-0.15mm；

(3)钢球挤孔：钢球的直径与成品链板孔径一致。

2.根据权利要求1所述的一种链板孔的加工方法，其特征在于，所述步骤(3)中，钢球挤孔的装置包括上模结构、下模结构和冲床，所述下模结构位于上模结构的下方，由冲床驱动向下模结构运动，其中：

所述上模结构包括由上而下依次固定连接的上模板(1)、上垫板(2)、钉座(3)和挤孔钉(4)；

所述下模结构包括由上而下依次设置的定位块(5)、下垫板(6)、支承块(7)和下模板(8)，所述定位块(5)上设有与待加工链板匹配的定位凹槽，所述下垫板(6)上设有与链板孔匹配的槽孔。

3.根据权利要求1所述的一种链板孔的加工方法，其特征在于，所述步骤(3)中，钢球为硬质合金材料制成，其硬度为58HRC以上。

4.根据权利要求1所述的一种链板孔的加工方法，其特征在于，所述步骤(3)中，钢球上涂有冲压拉伸油。

5.一种用于如权利要求1-4任一所述的链板孔的加工方法的挤孔装置，包括上模结构、下模结构和冲床，所述下模结构位于上模结构的下方，由冲床驱动向下模结构运动，其特征在于：

所述上模结构包括由上而下依次固定连接的上模板(1)、上垫板(2)、钉座(3)和挤孔钉(4)；

所述下模结构包括由上而下依次设置的定位块(5)、下垫板(6)、支承块(7)和下模板(8)，所述定位块(5)上设有与待加工链板匹配的定位凹槽，所述下垫板(6)上设有与链板孔匹配的槽孔。