CN105281129B - 德式插座接地片结构及其装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种德式插座，包括：底座、接地片、安装板和面板，所述接地片和所述安装板固定到所述底座上，所述面板向下延伸形成左右两个间隔为一预定值的平台，所述接地片包括左侧板、右侧板和底板，所述左侧板和右侧板中部之间的间距小于所述预定值，所述面板的平台插入到所述接地片左右侧板之间，且当所述接地片左侧板与右侧板中部之间的间距被所述面板的平台撑至所述预定值时，所述接地片的开口处尺寸为安规值。经实际测试，本发明的德式插座做到了不用整形就能达到新的安规尺寸，不仅减少了产品生产过程中接地片整形工序，提高了生产效率，而且产品在进行了10次对插后接地片安规尺寸还是很稳定，提高了质量，达到了预期的效果。

Description

德式插座接地片结构及其装配方法

技术领域

本发明涉及一种插座，尤其涉及一种德式插座接地片结构以及这种插座的接地片结构的装配方法，以提高其精度的稳定性。

背景技术

由于近期德式插头的安规尺寸重新做了修改，由原来的29-1改为两边14.5-0.5，相应地德式插座中接地片的安规尺寸也作了调整，要求比原先的标准大幅提高，增加了制造的难度。

图1示出了德式插座接地片的安规要求示意图。接地片上部开口的安规尺寸原来的要求是29-1(mm)，修改后，其要求是两边14.5-0.5(mm)。在图1中的第一行标示的是原来的要求，第二行标示的是新的要求。目前在制造德式插座时，接地片的安规尺寸靠接地片本身的尺寸精度来保证。换句话说，在制造接地片时就按安规标准要求确定开口处的尺寸。然而，接地片在加工过程中要进行多道工序，包括冲压、滚筒酸洗等工，接地片的尺寸难以保证在上述过程中不变形，原来的制造工艺中都经过反复的手工整形来解决上，制造成本很大，而且质量极其不稳定。要符合新的标准，其难度更大，质量更不稳定。

发明内容

基于上述背景，本发明的目的在于提供一种德式插座的接地片结构，对其进行改进，依靠其结构来保证接地片达到新的安规要求，从而降低制造难度，提高质量稳定性。

本发明的另一个目的在于提供一种德式插座接地片结构的装配方法，依靠其结构来保证接地片达到新的安规要求，从而降低制造难度，提高质量稳定性。

根据上述目的，本发明提供的德式插座接地片结构包括：底座、接地片、安装板和面板，所述接地片和所述安装板固定到所述底座上，所述面板向下延伸形成左右两个间隔为一预定值的平台，所述接地片包括左侧板、右侧板和底板，所述左侧 板和右侧板中部之间的间距小于所述预定值，所述面板的平台插入到所述接地片左右侧板之间，且当所述接地片左侧板与右侧板中部之间的间距被所述面板的平台撑至所述预定值时，所述接地片的开口处尺寸为安规值。

在如上所述的德式插座接地片结构中，所述接地片和所述安装板通过铆合螺母与所述底座铆合在一起。

在如上所述的德式插座接地片结构中，所述预定值为40.8±0.05毫米，所述接地片左右侧板之间的间距为39.3毫米。

本发明还提供一种德式插座接地片结构的装配方法，包括：

将接地片和安装板固定到底座上，

将包含向下延伸形成左右平台的面板插入到接地片左右侧板之间，

所述面板的左右平台将所述接地片左侧板与右侧板中部之间的间距撑至一预定值；以及

将所述面板固定到所述底座上；

其中所述接地片包括左侧板、右侧板和底板，所述左侧板和右侧板中部之间的间距小于所述预定值，且当所述接地片左侧板与右侧板中部之间的间距被所述面板的左右平台撑至所述预定值时，所述接地片的开口处尺寸为安规值。

在如上所述的德式插座接地片结构的装配方法中，所述接地片和所述安装板通过铆合螺母与所述底座铆合在一起。

在如上所述的德式插座接地片结构的装配方法中，所述预定值为40.8±0.05毫米，所述接地片左右侧板之间的间距为39.3毫米。

附图说明

下面将结合附图详细描述本发明的实施例，其中：

图1是德式插座接地片的安规要求示意图；

图2是接地片变形位置示意图；

图3A示出了本发明的德式插座接地片结构的面板的结构示意图；

图3B示出了本发明的德式插座接地片结构的安装板、接地片以及底座的结构示意图；

图4示出了面板与安装板、接地片、底座安装后的整体结构示意图。

具体实施方式

发明人对插座中的接地片在多道加工工序之后容易产生变形的原因进行了分析研究后发现，接地片的变形位置基本都是在底板和侧板与底板的打弯处(即如图2中符号K标示之处)，而上面部分(图2中符号C标示之处)通过加强筋的作用以及开口尺寸较小，引起的变形不大。基于这样的变形原因和现象，本发明对传统的德式插座接地片结构以及装配方法进行了改进。

这里需要说明的是，本发明是针对插座中的接地片结构进行了改进，因此，插座中的与接地片结构无关的部件或元件不在本发明的描述之列，因此为清楚和突出重点起见，本发明的下列实施例中，仅描述与接地片结构有关的内容。

请参见图3A、图3B和图4，图3A示出了本发明的德式插座接地片结构的面板的结构示意图，图3B示出了本发明的德式插座接地片结构的安装板、接地片以及底座的结构示意图，图4示出了面板与安装板、接地片、底座安装后的整体结构示意图。如图3A所示，面板1包括其上设置有插孔11的面板主体12，在面板主体12外围设置有外框14,从面板主体12向下延伸形成的左右两个平台13，左右两个平台13外侧面之间的间距为一预定值D1。继续参见图3B，其中接地片2包括左侧板21、右侧板22和底板23，形成一个具有开口的凹形。安装板3上具有插孔31，接地片2的左侧板21与右侧板22分别伸出插孔31，然后安装板3和接地片2通过螺母5以铆合的方式固定到底座4上。然后将图3A所示的面板1安装到安装板3上，其中，面板1的平台13插入到接地片2的左右侧板21和22之间。接地片2左侧板21与右侧板22中部之间的间距D2小于上述的预定值D1，因此，当平台13插入到接地片2的左右侧板21和22之间时，将接地片2撑开，接地片2的左右侧板21和22夹住面板1平台13的两侧，使左右侧板21和22之间的间距达到预定值D1。最后，将面板1固定到底座4上，装配后的结构可以参见图4所示。

接地片2一般采用具有弹性的金属，例如铜等材料来制作，其左侧板21、右侧板22和底板23整体形成，在装配之前，接地片2左侧板21和右侧22之间的初始间距为D2，该D2的值小于上述的预定值D1，因此，当平台13插入到接地片2的左右侧板21和22之间时，如上所述，接地片2将被撑开。同时接地片2开口(即左右侧板21和22上端之间)的间距也随之变大。如果在加工接地片2时，做到接地片2被撑开到预定值D1时，其开口处的尺寸为安规值，由于该预定值D1由面 板13的平台13确定，而面板平台13的材料通常为塑料等无弹性的材料，因而，其精度和稳定性较高。另外，如前所述，接地片2在加工时，其变部位基本上是在底板和侧板与底板的打弯处，上部开口处的变形不大，因此，通过上述手段间接地消除了开口处尺寸受接地片上最容易变形处的影响，保证了开口处的精度和稳定性。如此结构和装配后的插座，基本上能使接地片上部开口的安规尺寸符合新的安规要求，无需手工整形调整，大大降低了制造成本，且质量非常稳定。经实际测试，本发明的德式插座做到了不用整形就能达到新的安规尺寸，不仅减少了产品生产过程中接地片整形工序，提高了生产效率，而且产品在进行了10次对插后接地片安规尺寸还是很稳定，提高了质量，达到了预期的效果。

在本发明的一个实施例中，根据目前两边14.5-0.5(mm)的安规要求，预定值D1可以设计成约为40.8±0.05毫米，初始间距D2约为39.3毫米。该预定值D1和初始间距D2可以根据情况(例如接地片的材料等)作适当的调整。这里仅是一个实例而已，并非用于限制本发明。

Claims (6)

1.一种德式插座接地片结构， 包括：底座、接地片、安装板和面板，所述接地片和所述安装板固定到所述底座上，所述面板向下延伸形成左右两个间隔为一预定值的平台，所述接地片包括左侧板、右侧板和底板，所述左侧板和右侧板中部之间的间距小于所述预定值，所述面板的平台插入到所述接地片左右侧板之间，且当所述接地片左侧板与右侧板中部之间的间距被所述面板的平台撑至所述预定值时，所述接地片的开口处尺寸为安规值。

2.如权利要求1所述的德式插座接地片结构，其特征在于，所述接地片和所述安装板通过铆合螺母与所述底座铆合在一起。

3.如权利要求1所述的德式插座接地片结构，其特征在于，所述预定值为40.8±0.05毫米，所述接地片左右侧板中部之间的间距为39.3毫米。

4.一种德式插座接地片结构的装配方法，其特征在于，包括：

将接地片和安装板固定到底座上，

将包含向下延伸形成左右平台的面板插入到接地片左右侧板之间，

所述面板的左右平台将所述接地片左侧板与右侧板中部之间的间距撑至一预定值；以及

将所述面板固定到所述底座上；

其中所述接地片包括左侧板、右侧板和底板，所述左侧板和右侧板中部之间的间距小于所述预定值，且当所述接地片左侧板与右侧板中部之间的间距被所述面板的左右平台撑至所述预定值时，所述接地片的开口处尺寸为安规值。

5.如权利要求4所述的德式插座接地片结构的装配方法，其特征在于，所述接地片和所述安装板通过铆合螺母与所述底座铆合在一起。

6.如权利要求4所述的德式插座接地片结构的装配方法，其特征在于，所述预定值为40.8±0.05毫米，所述接地片左右侧板中部之间的间距为39.3毫米。