CN105272371B - 一种不合格石墨浸渍品重新预热浸渍方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不合格石墨浸渍品重新预热浸渍方法，包括预热和浸渍，所述的预热为将不合格石墨浸渍品从环境温度预热至320±5℃，其中，所述的预热按如下预热曲线进行：将不合格石墨浸渍品从环境温度升温至150±5℃；将升温到150±5℃的不合格石墨浸渍品继续升温到200±5℃；将升温到200±5℃的不合格石墨浸渍品再继续升温到320±5℃；保持不合格石墨浸渍品在320±5℃下恒温处理。采用本发明的重新预热浸渍方法可以使得不合格石墨浸渍品在重新浸渍时不会使表面的煤沥青结焦而影响浸渍液进入制品内，造成的严重的浸渍不均，减少不合格石墨浸渍品的浪费等问题。
Description
技术领域
本发明属于石墨制品浸渍加工领域，具体涉及一种不合格石墨浸渍品重新预热浸渍方法。
背景技术
石墨制品正常进行浸渍，会因为一些特殊原因，常常影响了浸渍产品的增重指标及效果，致使制品在浸渍完毕后有部分会出现浸渍深度不够、均匀度差、增重率低等现象，这些石墨制品统称不合格石墨浸渍品。然而这些不合格现象往往是后续加工成功与否的关键，若有此类现象的制品，后期的废品率会达到90％以上，但现有技术只能挽救20％-30％的不合格石墨浸渍品。
现有技术是将不合格石墨浸渍品与需要浸渍的焙烧品一同进行加工，具体工艺如下：
(1)预热工艺：曲线共32小时、恒温20小时、最高温度370℃。
第一阶段0-250℃自由升温；
第二阶段250℃-370℃每小时升10度；
第三阶段370℃恒温20小时。
(2)浸渍工艺：
(3)浸渍结束。
由于此类石墨制品浸渍加工行业大多厂家使用的浸渍液都是中温煤沥青，而中温煤沥青的软化点是80℃-95℃、结焦温度是330℃开始，现有焙烧品已经经过了1000℃以上的烧制，但是随着焙烧制品一起进行重新浸渍的低增重浸渍制品，内部及表面含有大量中温煤沥青，前面已说明中温煤沥青的软化点是80℃-95℃、结焦温度是330℃开始。若按照上述工艺进行，将存在如下四个方面的缺陷：
(1)将不合格石墨浸渍品送入预热炉内直接升温至270℃，会将浸渍品温度与炉温温差拉大，浸渍品表面附着的浸渍液在进入炉内马上会成为半结焦状态，堵住外部气口，待预热结束再进行浸渍时，外部气口因被结焦沥青堵死，导致重新浸渍的沥青无法充分进入。
(2)因不合格石墨浸渍品外层沥青部分结焦，使不均匀存留在浸渍品内部的煤沥青无法外排，再次会出现浸渍不均匀现象。
(3)随着升温速度的加快，炉温升到370℃，此温度早已使沥青结焦，且在此温度下恒温20小时，浸渍品内部沥青也会大量结焦，内部气口大量被堵，再次进行浸渍时沥青更加不能进入制品内部。
(4)现有技术的工艺不对预热后的低增重浸渍品的表面进行清理，附着在表面的杂质即会影响制品本身也会在浸渍结束后沥青返回熔化池后，影响熔化池内浸渍液的不溶物标准。
CN104446646A公开了一种制备等静压石墨制品的浸渍方法，包括：将等静压石墨制品从室温升温至330℃预热；预热好的等静压制品置于液态沥青中，形成浸渍体系，对其施加压力，所述的液态沥青的温度180-220℃；待施加压力保持不变之后，在加压的情况下对浸渍体系进行冷却，降温至50-60℃：对冷却后的浸渍体系进行加热，加热至浸渍体系中的沥青温度在软化点以上，而制品外表温度在沥青软化点时，停止加热，同时，对浸渍体系降压，将沥青排出，然后对浸渍体系再次降温至60-80℃，浸渍结束。其中，在预热阶段，等静压石墨制品的升温过程包括；从室温升温至180℃保温3-4小时；先以速率为9-15℃/h升温至200-210℃，再以6-9℃/h升温至250-260℃；然后以升温速率4-5℃/h升温至320-330℃，并保温3-5h。虽然，该预热曲线采用了阶段升温的方式，但针对不合格石墨浸渍品，其本身不同于等静压石墨制品，上述预热曲线并不适合于这种不合格石墨浸渍品。而且，由于这种不合格石墨浸渍品，因其表面附着的浸渍液使得重新浸渍难度加大，预热曲线不匹配、温度控制稍加不慎就会使得浸渍品表面附着的浸渍液成为半结焦状态，堵住外部气口，待预热结束再进行浸渍时，外部气口因被结焦沥青堵死，使不均匀存留在浸渍品内部的煤沥青无法外排，而重新浸渍的沥青也无法充分进入造成再次出现浸渍不均匀现象。如何使这种不合格石墨浸渍品达到浸渍均匀的目的，选择合适的预热曲线就显得尤为重要，而现有技术对此并没有给出任何技术启示。
鉴于以上原因，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的是提供一种不合格石墨浸渍品重新预热浸渍方法，该重新预热方法对不合格石墨浸渍品单独进行加工，对不合格石墨浸渍品进行重新预热，然后再将预热好的浸渍品与浸渍液形成浸渍体系，进行浸渍处理，该重新预热浸渍方法减少了不合格石墨浸渍品与需要浸渍的焙烧品一同进行浸渍，在进行重新预热时，制品表面沥青结焦使得浸渍液不能进入制品且不清理杂质对熔化池浸渍液指标造成影响，提高了不合格石墨浸渍品挽回率，减少了在后续工序加工时更加容易废、裂等问题。同时将预热升温分为四个阶段，可以解决预热曲线不匹配造成的浸渍品内部的沥青部分结焦，浸渍液无法均匀的进入其内部而引起的浸渍不均的问题，可以防止在后续加工中出现废、裂的问题，给公司挽回不必要的损失。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种不合格石墨浸渍品重新预热浸渍方法，包括预热和浸渍，所述的预热为将不合格石墨浸渍品从环境温度预热至320±5℃，其中，所述的预热按如下预热曲线进行：
(1)将不合格石墨浸渍品从环境温度升温至150±5℃；
(2)将升温到150±5℃的不合格石墨浸渍品继续升温到200±5℃；
(3)将升温到200±5℃的不合格石墨浸渍品再继续升温到320±5℃；
(4)保持不合格石墨浸渍品在320±5℃下恒温处理。
现有技术中，将不合格石墨浸渍品从0℃直接升温到250℃，这样就会使得浸渍品的温度与炉温的温差很大，由于浸渍品表面的浸渍液为中温煤沥青，中温煤沥青的软化点是80℃-95℃，结焦温度是330℃，所以浸渍品表面的浸渍液在进入炉内马上就会成为半结焦状态，堵住了浸渍品外部的气口，当预热结束后进行浸渍时，外部气口因被结焦沥青堵死，导致重新浸渍的沥青无法充分进入。而且现有技术的预热曲线最高温度达370℃，此温度早已使沥青结焦，且在此温度下恒温20小时，浸渍品内部沥青也会大量结焦，内部气口大量被堵，再次进行浸渍时沥青更加不能进入制品内部。
本发明中，升温初期，先将不合格石墨浸渍品从环境温度升温至150±5℃；再继续升温到200±5℃。这样不会影响不合格浸渍品的状态，也不会使浸渍品表面的浸渍液在进入炉内马上成为半结焦状态。而且本发明的预热曲线的最高温度仅为320±5℃，而浸渍液中温煤沥青是330℃才开始结焦，这样就避免了浸渍品表面的浸渍液结焦无法外排，内部气口大量被堵，再次进行浸渍时沥青更加不能进入制品内部的现象的发生。
进一步的，在步骤(1)中，所述的升温为自由升温。
本发明由环境温度自由升温到150±5℃，此阶段的升温速率较快，浸渍品与炉内的温差较小，不会影响不合格浸渍品的状态。
进一步的，在步骤(2)中，所述升温的升温速率为3.5-6.5℃/h，优选5℃/h。
由于这个阶段的升温速率比较慢，为慢速外排浸渍液阶段，优选5℃/h的升温速率，此时的升温速率正好可以提高煤沥青的流动性，随着温度的慢慢提高，浸渍液的流动性也在增加，这样就使得原来在浸渍品内的浸渍液有足够的时间由内向外排出，此阶段煤沥青即没有结焦又排出浸渍品，这样浸渍品气孔重新打开，为后续的重新浸渍形成良好的条件。此阶段完成后，大量的煤沥青被排出，然后将制品表面附着的大量残渣去除，减少对熔化池浸渍液指标的影响，为后续浸渍做准备。
进一步的，在步骤(3)中，所述升温的升温速率为8.5-12.5℃/h，优选10℃/h。
由于这个阶段的升温速率比较快，为快速外排浸渍液阶段，优选10℃/h的升温速率，经过慢速外排浸渍液阶段，此时制品内部具有很少的流动性较差的煤沥青，这一阶段随着温度的升高同样也提高了煤沥青的流动性，进一步增加了残留煤沥青的外排效率。此阶段完成后，将出炉后的浸渍品表面杂质再次进行清理，从而减少对后续熔化池浸渍液指标的影响。
进一步的，在步骤(4)中，所述恒温处理的时间为6-10小时，优选8小时。
现有技术中，在370℃下恒温处理20小时，不仅处理时间长，而且此温度早已使沥青结焦，且在此温度下恒温20小时，浸渍品内部沥青也会大量结焦，内部气口大量被堵，再次进行浸渍时沥青更加不能进入制品内部。
本发明中，浸渍品在320±5℃下恒温处理6-10小时，优选8小时，这不仅为后续浸渍加工做准备的最后步骤，可以排除上面步骤中剩余的多余的挥发分，扩张制品气孔；而且，本发明320±5℃下恒温处理6-10小时，相对于现有技术，处理时间大大缩短，更为重要的是浸渍液中温煤沥青是330℃才开始结焦，本发明在320±5℃下处理避免了浸渍品表面的浸渍液结焦无法外排，内部气口大量被堵，再次进行浸渍时沥青更加不能进入制品内部的现象的发生。
进一步的，所述的预热曲线共为30小时。预热曲线调整为30小时，减少了预热时间，将减少的预热时间增加到后续的浸渍保压时间中，这样可以使得浸渍品更加充分的浸渍。
进一步的，所述的浸渍为将预热好的不合格石墨浸渍品置于沥青中，进行浸渍处理。其中所述的沥青为中温煤沥青，中温煤沥青的软化点为80-95℃，结焦温度为330℃。
更进一步的，所述的浸渍处理按如下四个阶段进行：
(1)将预热好的不合格石墨浸渍品抽真空处理，真空度为-0.086Mpa；
(2)将真空处理好的不合格石墨浸渍品置于沥青中，形成浸渍体系，对浸渍体系施加压力进行浸渍处理，施加的压力为1.7Mpa-1.85Mpa；
(3)在上述压力下保持8小时；
(4)在压力不变的情况下，注水冷却2小时，浸渍结束。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
(1)本发明的不合格石墨浸渍品重新预热浸渍方法，预热阶段将预热升温分为四个阶段，其中包括慢速外排浸渍液和快速外排浸渍液阶段，不合格石墨浸渍品在重新浸渍时不会使得表面的煤沥青结焦而影响浸渍液进入制品内。
(2)本发明的不合格石墨浸渍品重新预热浸渍方法，解决了预热曲线不匹配，不合格石墨浸渍品内部煤沥青部分结焦，浸渍液无法均匀的进入制品内部的问题，从而减少了在后续加工时更容易废、裂给公司带来的更大损失。
(3)本发明对不合格石墨浸渍品表面进行处理，可以减少附着在表面的杂质对浸渍品的影响以及在浸渍结束后沥青返回熔化池影响熔化池内的不溶物标准。
附图说明
图1为本发明不合格石墨浸渍品重新浸渍方法的工艺流程图
具体实施方式
以下实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本发明的优选实施例进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本发明的技术方案做出的各种变化和改进，均属于本发明的保护范围。
实施例1
1、预热
(1)将不合格石墨浸渍品从环境温度自由升温到145℃；
(2)然后以升温速率为3.5℃/h升温至195℃，此阶段完成后，将制品外表面的杂质去除；
(3)再以升温速率12.5℃/h升温至315℃，待出炉后将表面的杂质再次进行清理；
(4)最后在315℃下恒温6小时，预热结束；
2、浸渍
预热好的不合格石墨浸渍品置于浸渍设备中，抽真空处理，真空度为-0.086MPa，然后往浸渍设备注入沥青，形成浸渍体系，对浸渍体系施加压力为1.7-1.85Mpa，进行浸渍处理，在施加压力不变的情况下保持8小时，然后注常温水进行冷却2小时，浸渍结束。重新预热处理的不合格石墨浸渍品挽救率为100％，不合格石墨浸渍品的增重率15％，浸渍深度达到100％，浸渍均匀度达到100％。
实施例2
1、预热
(1)将不合格石墨浸渍品从环境温度自由升温到150℃；
(2)然后以升温速率为3.5℃/h升温至200℃，此阶段完成后，将制品外表面的杂质去除；
(3)再以升温速率12.5℃/h升温至320℃，待出炉后将表面的杂质再次进行清理；
(4)最后在320℃下恒温6小时，预热结束；
2、浸渍
预热好的不合格石墨浸渍品置于浸渍设备中，抽真空处理，真空度为-0.086MPa，然后往浸渍设备注入沥青，形成浸渍体系，对浸渍体系施加压力为1.7-1.85Mpa，进行浸渍处理，在施加压力不变的情况下保持8小时，然后注常温水进行冷却2小时，浸渍结束。重新预热处理的不合格石墨浸渍品挽救率为100％，不合格石墨浸渍品的增重率16％，浸渍深度达到100％，浸渍均匀度达到100％。
实施例3
1、预热
(1)将不合格石墨浸渍品从环境温度自由升温到155℃；
(2)然后以升温速率为3.5℃/h升温至205℃，此阶段完成后，将制品外表面的杂质去除；
(3)再以升温速率12.5℃/h升温至325℃，待出炉后将表面的杂质再次进行清理；
(4)最后在325℃下恒温6小时，预热结束；
2、浸渍
预热好的不合格石墨浸渍品置于浸渍设备中，抽真空处理，真空度为-0.086MPa，然后往浸渍设备注入沥青，形成浸渍体系，对浸渍体系施加压力为1.7-1.85Mpa，进行浸渍处理，在施加压力不变的情况下保持8小时，然后注常温水进行冷却2小时，浸渍结束。重新预热处理的不合格石墨浸渍品挽救率为100％，不合格石墨浸渍品的增重率15％，浸渍深度达到100％，浸渍均匀度达到100％。
实施例4
1、预热
(1)将不合格石墨浸渍品从环境温度自由升温到145℃；
(2)然后以升温速率为4.2℃/h升温至195℃，此阶段完成后，将制品外表面的杂质去除；
(3)再以升温速率10℃/h升温至315℃，待出炉后将表面的杂质再次进行清理；
(4)最后在315℃下恒温6小时，预热结束；
2、浸渍
预热好的不合格石墨浸渍品置于浸渍设备中，抽真空处理，真空度为-0.086MPa，然后往浸渍设备注入沥青，形成浸渍体系，对浸渍体系施加压力为1.7-1.85Mpa，进行浸渍处理，在施加压力不变的情况下保持8小时，然后注常温水进行冷却2小时，浸渍结束。重新预热处理的不合格石墨浸渍品挽救率为100％，不合格石墨浸渍品的增重率16％，浸渍深度达到100％，浸渍均匀度达到100％。
实施例5
1、预热
(1)将不合格石墨浸渍品从环境温度自由升温到150℃；
(2)然后以升温速率为4.2℃/h升温至200℃，此阶段完成后，将制品外表面的杂质去除；
(3)再以升温速率10℃/h升温至320℃，待出炉后将表面的杂质再次进行清理；
(4)最后在320℃下恒温6小时，预热结束；
2、浸渍
预热好的不合格石墨浸渍品置于浸渍设备中，抽真空处理，真空度为-0.086MPa，然后往浸渍设备注入沥青，形成浸渍体系，对浸渍体系施加压力为1.7-1.85Mpa，进行浸渍处理，在施加压力不变的情况下保持8小时，然后注常温水进行冷却2小时，浸渍结束。重新预热处理的不合格石墨浸渍品挽救率为100％，不合格石墨浸渍品的增重率16％，浸渍深度达到100％，浸渍均匀度达到100％。
实施例6
1、预热
(1)将不合格石墨浸渍品从环境温度自由升温到155℃；
(2)然后以升温速率为4.2℃/h升温至205℃，此阶段完成后，将制品外表面的杂质去除；
(3)再以升温速率10℃/h升温至325℃，待出炉后将表面的杂质再次进行清理；
(4)最后在315℃下恒温6小时，预热结束；
2、浸渍
预热好的不合格石墨浸渍品置于浸渍设备中，抽真空处理，真空度为-0.086MPa，然后往浸渍设备注入沥青，形成浸渍体系，对浸渍体系施加压力为1.7-1.85Mpa，进行浸渍处理，在施加压力不变的情况下保持8小时，然后注常温水进行冷却2小时，浸渍结束。重新预热处理的不合格石墨浸渍品挽救率为100％，不合格石墨浸渍品的增重率16％，浸渍深度达到100％，浸渍均匀度达到100％。
实施例7
1、预热
(1)将不合格石墨浸渍品从环境温度自由升温到145℃；
(2)然后以升温速率为5℃/h升温至195℃，此阶段完成后，将制品外表面的杂质去除；
(3)再以升温速率10℃/h升温至315℃，待出炉后将表面的杂质再次进行清理；
(4)最后在315℃下恒温8小时，预热结束；
2、浸渍
预热好的不合格石墨浸渍品置于浸渍设备中，抽真空处理，真空度为-0.086MPa，然后往浸渍设备注入沥青，形成浸渍体系，对浸渍体系施加压力为1.7-1.85Mpa，进行浸渍处理，在施加压力不变的情况下保持8小时，然后注常温水进行冷却2小时，浸渍结束。重新预热处理的不合格石墨浸渍品挽救率为100％，不合格石墨浸渍品的增重率15％，浸渍深度达到100％，浸渍均匀度达到100％。
实施例8
1、预热
(1)将不合格石墨浸渍品从环境温度自由升温到150℃；
(2)然后以升温速率为5℃/h升温至200℃，此阶段完成后，将制品外表面的杂质去除；
(3)再以升温速率10℃/h升温至320℃，待出炉后将表面的杂质再次进行清理；
(4)最后在315℃下恒温8小时，预热结束；
2、浸渍
预热好的不合格石墨浸渍品置于浸渍设备中，抽真空处理，真空度为-0.086MPa，然后往浸渍设备注入沥青，形成浸渍体系，对浸渍体系施加压力为1.7-1.85Mpa，进行浸渍处理，在施加压力不变的情况下保持8小时，然后注常温水进行冷却2小时，浸渍结束。重新预热处理的不合格石墨浸渍品挽救率为100％，不合格石墨浸渍品的增重率17％，浸渍深度达到100％，浸渍均匀度达到100％。
实施例9
1、预热
(1)将不合格石墨浸渍品从环境温度自由升温到155℃；
(2)然后以升温速率为5℃/h升温至205℃，此阶段完成后，将制品外表面的杂质去除；
(3)再以升温速率10℃/h升温至325℃，待出炉后将表面的杂质再次进行清理；
(4)最后在315℃下恒温8小时，预热结束；
2、浸渍
预热好的不合格石墨浸渍品置于浸渍设备中，抽真空处理，真空度为-0.086MPa，然后往浸渍设备注入沥青，形成浸渍体系，对浸渍体系施加压力为1.7-1.85Mpa，进行浸渍处理，在施加压力不变的情况下保持8小时，然后注常温水进行冷却2小时，浸渍结束。重新预热处理的不合格石墨浸渍品挽救率为100％，不合格石墨浸渍品的增重率16％，浸渍深度达到100％，浸渍均匀度达到100％。
实施例10
1、预热
(1)将不合格石墨浸渍品从环境温度自由升温到145℃；
(2)然后以升温速率为6.5℃/h升温至195℃，此阶段完成后，将制品外表面的杂质去除；
(3)再以升温速率8.5℃/h升温至315℃，待出炉后将表面的杂质再次进行清理；
(4)最后在315℃下恒温8小时，预热结束；
2、浸渍
预热好的不合格石墨浸渍品置于浸渍设备中，抽真空处理，真空度为-0.086MPa，然后往浸渍设备注入沥青，形成浸渍体系，对浸渍体系施加压力为1.7-1.85Mpa，进行浸渍处理，在施加压力不变的情况下保持8小时，然后注常温水进行冷却2小时，浸渍结束。重新预热处理的不合格石墨浸渍品挽救率为100％，不合格石墨浸渍品的增重率15％，浸渍深度达到100％，浸渍均匀度达到100％。
实施例11
1、预热
(1)将不合格石墨浸渍品从环境温度自由升温到150℃；
(2)然后以升温速率为6.5℃/h升温至200℃，此阶段完成后，将制品外表面的杂质去除；
(3)再以升温速率8.5℃/h升温至320℃，待出炉后将表面的杂质再次进行清理；
(4)最后在320℃下恒温8小时，预热结束；
2、浸渍
预热好的不合格石墨浸渍品置于浸渍设备中，抽真空处理，真空度为-0.086MPa，然后往浸渍设备注入沥青，形成浸渍体系，对浸渍体系施加压力为1.7-1.85Mpa，进行浸渍处理，在施加压力不变的情况下保持8小时，然后注常温水进行冷却2小时，浸渍结束。重新预热处理的不合格石墨浸渍品挽救率为100％，不合格石墨浸渍品的增重率16％，浸渍深度达到100％，浸渍均匀度达到100％。
实施例12
1、预热
(1)将不合格石墨浸渍品从环境温度自由升温到155℃；
(2)然后以升温速率为6.5℃/h升温至205℃，此阶段完成后，将制品外表面的杂质去除；
(3)再以升温速率8.5℃/h升温至325℃，待出炉后将表面的杂质再次进行清理；
(4)最后在325℃下恒温8小时，预热结束；
2、浸渍
预热好的不合格石墨浸渍品置于浸渍设备中，抽真空处理，真空度为-0.086MPa，然后往浸渍设备注入沥青，形成浸渍体系，对浸渍体系施加压力为1.7-1.85Mpa，进行浸渍处理，在施加压力不变的情况下保持8小时，然后注常温水进行冷却2小时，浸渍结束。重新预热处理的不合格石墨浸渍品挽救率为100％，不合格石墨浸渍品的增重率15％，浸渍深度达到100％，浸渍均匀度达到100％。
实施例13
1、预热
(1)将不合格石墨浸渍品从环境温度自由升温到145℃；
(2)然后以升温速率为5℃/h升温至195℃，此阶段完成后，将制品外表面的杂质去除；
(3)再以升温速率12℃/h升温至315℃，待出炉后将表面的杂质再次进行清理；
(4)最后在315℃下恒温10小时，预热结束；
2、浸渍
预热好的不合格石墨浸渍品置于浸渍设备中，抽真空处理，真空度为-0.086MPa，然后往浸渍设备注入沥青，形成浸渍体系，对浸渍体系施加压力为1.7-1.85Mpa，进行浸渍处理，在施加压力不变的情况下保持8小时，然后注常温水进行冷却2小时，浸渍结束。重新预热处理的不合格石墨浸渍品挽救率为100％，不合格石墨浸渍品的增重率16％，浸渍深度达到100％，浸渍均匀度达到100％。
实施例14
1、预热
(1)将不合格石墨浸渍品从环境温度自由升温到150℃；
(2)然后以升温速率为5℃/h升温至200℃，此阶段完成后，将制品外表面的杂质去除；
(3)再以升温速率12℃/h升温至320℃，待出炉后将表面的杂质再次进行清理；
(4)最后在320℃下恒温10小时，预热结束；
2、浸渍
预热好的不合格石墨浸渍品置于浸渍设备中，抽真空处理，真空度为-0.086MPa，然后往浸渍设备注入沥青，形成浸渍体系，对浸渍体系施加压力为1.7-1.85Mpa，进行浸渍处理，在施加压力不变的情况下保持8小时，然后注常温水进行冷却2小时，浸渍结束。重新预热处理的不合格石墨浸渍品挽救率为100％，不合格石墨浸渍品的增重率15％，浸渍深度达到100％，浸渍均匀度达到100％。
实施例15
1、预热
(1)将不合格石墨浸渍品从环境温度自由升温到155℃；
(2)然后以升温速率为5℃/h升温至205℃，此阶段完成后，将制品外表面的杂质去除；
(3)再以升温速率12℃/h升温至325℃，待出炉后将表面的杂质再次进行清理；
(4)最后在325℃下恒温10小时，预热结束；
2、浸渍
预热好的不合格石墨浸渍品置于浸渍设备中，抽真空处理，真空度为-0.086MPa，然后往浸渍设备注入沥青，形成浸渍体系，对浸渍体系施加压力为1.7-1.85Mpa，进行浸渍处理，在施加压力不变的情况下保持8小时，然后注常温水进行冷却2小时，浸渍结束。重新预热处理的不合格石墨浸渍品挽救率为100％，不合格石墨浸渍品的增重率16％，浸渍深度达到100％，浸渍均匀度达到100％。
实施例16
1、预热
(1)将不合格石墨浸渍品从环境温度自由升温到145℃；
(2)然后以升温速率为6.25℃/h升温至195℃，此阶段完成后，将制品外表面的杂质去除；
(3)再以升温速率10℃/h升温至315℃，待出炉后将表面的杂质再次进行清理；
(4)最后在315℃下恒温10小时，预热结束；
2、浸渍
预热好的不合格石墨浸渍品置于浸渍设备中，抽真空处理，真空度为-0.086MPa，然后往浸渍设备注入沥青，形成浸渍体系，对浸渍体系施加压力为1.7-1.85Mpa，进行浸渍处理，在施加压力不变的情况下保持8小时，然后注常温水进行冷却2小时，浸渍结束。重新预热处理的不合格石墨浸渍品挽救率为100％，不合格石墨浸渍品的增重率16％，浸渍深度达到100％，浸渍均匀度达到100％。
实施例17
1、预热
(1)将不合格石墨浸渍品从环境温度自由升温到150℃；
(2)然后以升温速率为6.25℃/h升温至200℃，此阶段完成后，将制品外表面的杂质去除；
(3)再以升温速率10℃/h升温至320℃，待出炉后将表面的杂质再次进行清理；
(4)最后在315℃下恒温10小时，预热结束；
2、浸渍
预热好的不合格石墨浸渍品置于浸渍设备中，抽真空处理，真空度为-0.086MPa，然后往浸渍设备注入沥青，形成浸渍体系，对浸渍体系施加压力为1.7-1.85Mpa，进行浸渍处理，在施加压力不变的情况下保持8小时，然后注常温水进行冷却2小时，浸渍结束。重新预热处理的不合格石墨浸渍品挽救率为100％，不合格石墨浸渍品的增重率16％，浸渍深度达到100％，浸渍均匀度达到100％。
实施例18
1、预热
(1)将不合格石墨浸渍品从环境温度自由升温到155℃；
(2)然后以升温速率为6.25℃/h升温至205℃，此阶段完成后，将制品外表面的杂质去除；
(3)再以升温速率10℃/h升温至325℃，待出炉后将表面的杂质再次进行清理；
(4)最后在315℃下恒温10小时，预热结束；
2、浸渍
预热好的不合格石墨浸渍品置于浸渍设备中，抽真空处理，真空度为-0.086MPa，然后往浸渍设备注入沥青，形成浸渍体系，对浸渍体系施加压力为1.7-1.85Mpa，进行浸渍处理，在施加压力不变的情况下保持8小时，然后注常温水进行冷却2小时，浸渍结束。重新预热处理的不合格石墨浸渍品挽救率为100％，不合格石墨浸渍品的增重率16％，浸渍深度达到100％，浸渍均匀度达到100％。
Claims (10)
1.一种不合格石墨浸渍品重新预热浸渍方法，包括预热和浸渍，其特征在于，所述的预热为将不合格石墨浸渍品从环境温度预热至320±5℃，其中，所述的预热按如下预热曲线进行：
(1)将不合格石墨浸渍品从环境温度升温至150±5℃；
(2)将升温到150±5℃的不合格石墨浸渍品继续升温到200±5℃；
(3)将升温到200±5℃的不合格石墨浸渍品再继续升温到320±5℃；
(4)保持不合格石墨浸渍品在320±5℃下恒温处理；
其中，步骤(2)中，所述升温的升温速率为3.5-6.5℃/h。
2.根据权利要求1所述的不合格石墨浸渍品重新预热浸渍方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的升温为自由升温。
3.根据权利要求1所述的不合格石墨浸渍品重新预热浸渍方法，其特征在于，步骤(2)中，所述升温的升温速率为5℃/h。
4.根据权利要求1所述的不合格石墨浸渍品重新预热浸渍方法，其特征在于，步骤(3)中，所述升温的升温速率为8.5-12.5℃/h。
5.根据权利要求4所述的不合格石墨浸渍品重新预热浸渍方法，其特征在于，步骤(3)中，所述升温的升温速率为10℃/h。
6.根据权利要求1-5任一所述的不合格石墨浸渍品重新预热浸渍方法，其特征在于，步骤(4)中，所述恒温处理的时间为6-10小时。
7.根据权利要求6所述的不合格石墨浸渍品重新预热浸渍方法，其特征在于，步骤(4)中，所述恒温处理的时间为8小时。
8.根据权利要求1所述的不合格石墨浸渍品重新预热浸渍方法，其特征在于，所述的预热曲线共为30小时。
9.根据权利要求1所述的不合格石墨浸渍品重新预热浸渍方法，其特征在于，所述的浸渍为将预热好的不合格石墨浸渍品置于沥青中，进行浸渍处理。
10.根据权利要求9所述的不合格石墨浸渍品重新预热浸渍方法，其特征在于，所述的浸渍处理按如下四个阶段进行：
(1)将预热好的不合格石墨浸渍品抽真空处理，真空度为-0.086Mpa；
(2)将真空处理好的不合格石墨浸渍品置于沥青中，形成浸渍体系，对浸渍体系施加压力进行浸渍处理，施加的压力为1.7Mpa-1.85Mpa；
(3)在上述压力下保持8小时；
(4)在压力不变的情况下，注水冷却2小时，浸渍结束。
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