CN105254034A - 味精生产废水处理剂及废水处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于食品企业废水处理领域，具体涉及一种味精生产企业废水处理剂，还涉及上述的味精生产废水处理方法。味精生产废水处理剂，包括下述重量份数的组分：物理净水剂为：活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5和聚丙烯酰胺1-5；复合微生物菌剂为：魔芋食酸菌菌粉0.02-0.1，节杆菌菌粉0.05-0.2，侧孢芽孢杆菌菌粉0.05-0.2和莫拉氏菌菌粉0.04-0.2；酶制剂为：木聚糖酶0.05-0.1、谷氨酰胺酶0.04-0.09、酸性蛋白酶0.01-0.06。采用本发明的废水处理剂及废水处理方法，把复杂且难降解、大颗粒的有机物水解成易降解的简单有机物，大大降低废水中的SS含量，处理后的废水BOD和COD去除率高，达到了规定的排放标准。
Description
技术领域
本发明属于食品企业废水处理领域，具体涉及一种味精生产废水处理剂，还涉及上述的味精生产废水处理方法。
背景技术
味精是一种被广泛使用的食品增鲜剂，生产味精将会产生大量的高浓度有机废水，味精废水水量大，有机物含量高，COD达到20-80g/L，悬浮物及氨氮含量高，pH值低，处理难度极大，处理成本极高，因此很多的味精生产厂家未能有效的处理味精废水，对环境和社会发展带来了极大的危害，味精工业生产废水对环境造成的污染问题日趋严重，在众所周知的淮河流域污染问题中，它是仅次于造纸废水的第二大污染源，味精废水的治理已经成为制约味精生产企业发展的重大难题。
我国从20世纪70年代末就开始研究味精废水的处理方法，但至今尚未有很大突破，其问题的关键就在于味精废水中氯离子浓度极高，一般冷冻等电点法生产味精排出的废水中氯离子的含量高达10-30g/L，对厌氧处理过程产生了抑制作用，但研究结果表明，当氯离子浓度小于6g/L时，氯离子对厌氧过程的抑制作用将不明显。
味精废水的主要来源是：
(1)发酵液经提取谷氨酸后的废母液或者离子交换尾液；
(2)生产过程中各种设备(调浆罐、液化罐、糖化罐、发酵罐、提取罐、中和脱色的罐等)的洗涤废水；
(3)离子交换树脂洗涤与再生废水；
(4)液化(95℃)至糖化、糖化至发酵等各阶段的冷却水；
(5)各种冷凝水(液化、糖化、浓缩等工艺)
国内部分味精厂生产废水水质的特点及主要问题
从排放浓度来看，味精废水属于高浓度有机废水；
废水中有机物和悬浮物菌丝体含量高，酸度大；
高氨氮和硫酸盐含量，对厌氧和好氧生物具有直接和间接的毒性作用；
味精废水处理中存在的主要问题是处理的投资和运行费用过高；
现今还没有合适有效的治理方法，虽可采用费用较低的厌氧法处理，但仍无法解决高硫酸盐的问题。
对于味精废水的处理方法主要有物理法，如絮凝沉淀法，化学法、生物膜法等，但是其效果并不特别明显，因此，需要针对上述的味精废水设计一种BOD和COD去除率高的废水处理方法。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种COD去除率高的味精生产废水处理剂，本发明还提供了上述的味精生产废水处理方法。
本发明是通过下述的技术方案来实现的：
味精生产废水处理剂，包括下述重量份数的组分：
物理净水剂为：活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5和聚丙烯酰胺1-5；
复合微生物菌剂为：魔芋食酸菌菌粉0.02-0.1，节杆菌菌粉0.05-0.2，侧孢芽孢杆菌菌粉0.05-0.2和莫拉氏菌菌粉0.04-0.2；
酶制剂为：木聚糖酶0.05-0.1、谷氨酰胺酶0.04-0.09、酸性蛋白酶0.01-0.06。
优选的，上述的复合微生物菌剂中，魔芋食酸菌菌粉0.06，节杆菌菌粉0.12，侧孢芽孢杆菌菌粉0.14和莫拉氏菌菌粉0.12。
上述的酶制剂中，木聚糖酶0.08、谷氨酰胺酶0.07、酸性蛋白酶0.04。
本发明的味精生产废水处理方法，包括下述的步骤：
(1)过滤：采用格栅筛滤；
(2)沉淀：在沉淀步骤中，加入以下重量份数的物理净水剂，活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5和聚丙烯酰胺1-5；边加边搅拌，搅拌转速为10-20r/min；搅拌均匀后静置1-4小时；所述物理净水剂为废水总重量的0.005-0.02％；
(3)活性污泥法处理步骤(2)中的废水，将步骤(2)中的废水放入曝气池，在曝气池中加入含有复合微生物菌剂的活性污泥，再将活性污泥投入至曝气池中；
活性污泥中，复合微生物菌剂为：魔芋食酸菌菌粉0.02-0.1，节杆菌菌粉0.05-0.2，侧孢芽孢杆菌菌粉0.05-0.2和莫拉氏菌菌粉0.04-0.2；
复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.005-0.02％；
(4)将步骤(3)中的废水放入沉淀池，再加入酶制剂，具体为：木聚糖酶0.05-0.1、谷氨酰胺酶0.04-0.09、酸性蛋白酶0.01-0.06，所述酶制剂的加入量为废水重的0.002-0.008。
上述的活性污泥的粒径为200-1000μm。
上述的步骤(2)中，在沉淀步骤中，加入以下重量份数的物理净水剂，活性炭为3，有机改性沸石为3和聚丙烯酰胺3；边加边搅拌，搅拌转速为15r/min；搅拌均匀后静置2.5小时；所述物理净水剂为废水总重量的0.008％。
上述的步骤(3)中，魔芋食酸菌菌粉0.06，节杆菌菌粉0.12，侧孢芽孢杆菌菌粉0.14和莫拉氏菌菌粉0.12，复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.008％。
上述的步骤(4)中，木聚糖酶0.08、谷氨酰胺酶0.07、酸性蛋白酶0.04，酶制剂的加入量为废水重的0.006％。
本发明的有益效果在于，采用本发明的废水处理剂及废水处理方法，把复杂且难降解、大颗粒的有机物水解成易降解的简单有机物，大大降低废水中的SS含量，处理后的废水BOD和COD去除率高，达到了规定的排放标准。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本发明，但并不因此限制本发明。
实施例1
采集某味精企业的废水，经检测，该企业的废水达不到排放标准，需要进行处理后再排放，采用本发明的废水处理剂及废水处理方法对上述企业的废水进行处理，具体步骤如下：
味精生产废水处理方法，包括下述的步骤：
(1)过滤：采用格栅筛滤；
(2)沉淀：在沉淀步骤中，加入以下重量份数的物理净水剂，活性炭为3，有机改性沸石为3和聚丙烯酰胺3；边加边搅拌，搅拌转速为15r/min；搅拌均匀后静置2.5小时；所述物理净水剂为废水总重量的0.008％；
(3)活性污泥法处理步骤(2)中的废水，将步骤(2)中的废水放入曝气池，在曝气池中加入含有复合微生物菌剂的活性污泥，再将活性污泥投入至曝气池中；
活性污泥中，复合微生物菌剂为：魔芋食酸菌菌粉0.06，节杆菌菌粉0.12，侧孢芽孢杆菌菌粉0.14和莫拉氏菌菌粉0.12，复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.008％；
(4)将步骤(3)中的废水放入沉淀池，再加入酶制剂，具体为：木聚糖酶0.08、谷氨酰胺酶0.07、酸性蛋白酶0.04，酶制剂的加入量为废水重的0.006％。
上述的活性污泥的粒径为200-1000μm。
SS去除率为99.4％。
BOD去除率为98.3％。
COD去除率为98.9％。
实施例2
味精生产废水处理方法，包括下述的步骤：
(1)过滤：采用格栅筛滤；
(2)沉淀：在沉淀步骤中，加入以下重量份数的物理净水剂，活性炭为1，有机改性沸石为1和聚丙烯酰胺1；边加边搅拌，搅拌转速为10r/min；搅拌均匀后静置1小时；所述物理净水剂为废水总重量的0.005％；
(3)活性污泥法处理步骤(2)中的废水，将步骤(2)中的废水放入曝气池，在曝气池中加入含有复合微生物菌剂的活性污泥，再将活性污泥投入至曝气池中；
活性污泥中，复合微生物菌剂为：魔芋食酸菌菌粉0.02，节杆菌菌粉0.05，侧孢芽孢杆菌菌粉0.05和莫拉氏菌菌粉0.04，复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.005％；
(4)将步骤(3)中的废水放入沉淀池，再加入酶制剂，具体为：木聚糖酶0.05、谷氨酰胺酶0.04、酸性蛋白酶0.01，酶制剂的加入量为废水重的0.002％。
实施例3
味精生产废水处理方法，包括下述的步骤：
(1)过滤：采用格栅筛滤；
(2)沉淀：在沉淀步骤中，加入以下重量份数的物理净水剂，活性炭为5，有机改性沸石为5和聚丙烯酰胺5；边加边搅拌，搅拌转速为20r/min；搅拌均匀后静置4小时；所述物理净水剂为废水总重量的0.02％；
(3)活性污泥法处理步骤(2)中的废水，将步骤(2)中的废水放入曝气池，在曝气池中加入含有复合微生物菌剂的活性污泥，再将活性污泥投入至曝气池中；
活性污泥中，复合微生物菌剂为：魔芋食酸菌菌粉0.1，节杆菌菌粉0.2，侧孢芽孢杆菌菌粉0.2和莫拉氏菌菌粉0.2，复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.005％；
(4)将步骤(3)中的废水放入沉淀池，再加入酶制剂，具体为：木聚糖酶0.1、谷氨酰胺酶0.09、酸性蛋白酶0.06，酶制剂的加入量为废水重的0.008％。
Claims (8)
1.味精生产废水处理剂，包括下述重量份数的组分：
物理净水剂为：活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5和聚丙烯酰胺1-5；
复合微生物菌剂为：魔芋食酸菌菌粉0.02-0.1，节杆菌菌粉0.05-0.2，侧孢芽孢杆菌菌粉0.05-0.2和莫拉氏菌菌粉0.04-0.2；
酶制剂为：木聚糖酶0.05-0.1、谷氨酰胺酶0.04-0.09、酸性蛋白酶0.01-0.06。
2.如权利要求1所述的味精生产废水处理剂，其特征在于，所述的复合微生物菌剂中，魔芋食酸菌菌粉0.06，节杆菌菌粉0.12，侧孢芽孢杆菌菌粉0.14和莫拉氏菌菌粉0.12。
3.如权利要求1所述的味精生产废水处理剂，其特征在于，所述的酶制剂中，
木聚糖酶0.08、谷氨酰胺酶0.07、酸性蛋白酶0.04。
4.如权利要求1所述的味精生产废水处理方法，包括下述的步骤：
(1)过滤：采用格栅筛滤；
(2)沉淀：在沉淀步骤中，加入以下重量份数的物理净水剂，活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5和聚丙烯酰胺1-5；边加边搅拌，搅拌转速为10-20r/min；搅拌均匀后静置1-4小时；所述物理净水剂为废水总重量的0.005-0.02％；
(3)活性污泥法处理步骤(2)中的废水，将步骤(2)中的废水放入曝气池，在曝气池中加入含有复合微生物菌剂的活性污泥，再将活性污泥投入至曝气池中；
所述的活性污泥中，复合微生物菌剂为：魔芋食酸菌菌粉0.02-0.1，节杆菌菌粉0.05-0.2，侧孢芽孢杆菌菌粉0.05-0.2和莫拉氏菌菌粉0.04-0.2；
复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.005-0.02％；
(4)将步骤(3)中的废水放入沉淀池，再加入酶制剂，具体为：木聚糖酶0.05-0.1、谷氨酰胺酶0.04-0.09、酸性蛋白酶0.01-0.06，所述酶制剂的加入量为废水重的0.002-0.008％。
5.如权利要求4所述的味精生产废水处理方法，其特征在于，所述的活性污泥的粒径为200-1000μm。
6.如权利要求4所述的味精生产废水处理方法，其特征在于，所述的步骤(2)中，在沉淀步骤中，加入以下重量份数的物理净水剂，活性炭为3，有机改性沸石为3和聚丙烯酰胺3；边加边搅拌，搅拌转速为15r/min；搅拌均匀后静置2.5小时；所述物理净水剂为废水总重量的0.008％。
7.如权利要求4所述的味精生产废水处理方法，其特征在于，所述的步骤(3)中，魔芋食酸菌菌粉0.06，节杆菌菌粉0.12，侧孢芽孢杆菌菌粉0.14和莫拉氏菌菌粉0.12，复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.008％。
8.如权利要求4所述的味精生产废水处理方法，其特征在于，所述的步骤(4)木聚糖酶0.08、谷氨酰胺酶0.07、酸性蛋白酶0.04，酶制剂的加入量为废水重的0.006％。
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