CN105252678B - 一种耐高温蜡系环保型聚氨酯脱模剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种耐高温蜡系环保型聚氨酯脱模剂及其制备方法，涉及一种脱模剂及其制备方法，本发明脱模剂包括主脱模剂10‑25份，助脱模剂0‑5份，去离子水100份，乳化剂5‑10份，助乳化剂2‑5份，稳定剂0.5‑1.5份，并采用0.2‑0.5MPa，120‑130℃,5000‑20000r/min的高速乳化分散工艺，本发明由于在主脱模剂中采用熔点较高的聚乙烯蜡，使得由其制成的聚氨酯环保脱模剂具有优良的耐高温性，生产成本远低于硅系和氟系脱模剂。此外，制得的环保型聚氨酯脱模剂3个月内不分层、不变色，大大延长了其使用寿命，并且以去离子水为溶剂，环保，无污染，成本低廉，具有广阔的应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种脱模剂及其制备方法，特别是涉及一种耐高温蜡系环保型聚氨酯脱模剂及其制备方法。
背景技术
聚氨酯是由异氰酸根离子同活泼氢离子反应而制成的一类具有优良物理性能的高分子材料，而异氰酸根离子本身含有极性基团，反应活性特别大，且在制备过程中通常将异氰酸根离子过量，因此其极易粘附于金属模具上，造成制品脱模困难。在聚氨酯加工成型过程中，通常需加入脱模剂，脱模剂能够在制品与模具之间形成一层隔离膜，可以有效防止成型的制品与模具发生粘接，从而使制品能够更容易的从模具中脱出，获得表面更加光洁的聚氨酯制品。而如果不使用脱模剂或脱模剂选用不当，则会造成制品脱模困难，容易损坏制品，并且由于需要反复清理模具会使生产效率大大降低。
目前常用的脱模剂有内脱模剂和外脱模剂。
内脱模剂是直接加到聚氨酯配方中，由于其熔点低于聚氨酯固化温度，且与固化树脂不相容，因此在聚氨酯加热固化成型时，内脱模剂迁移到聚氨酯与模具之间的交界面，形成一种隔离膜，而起到脱模的效果。然而，由于内脱模剂通常由硬脂酸锌、硬脂酸胺及改性聚硅氧烷组成，作为聚氨酯配方的一部分，其活性基团通常会对聚氨酯的物理性能、反应性产生影响，因此内脱模剂并没有外脱模剂应用得广泛。
外脱模剂是在浇注树脂之前在模腔内表面上涂刷或喷涂的一类脱模剂，其多采用低极性材料，目前外脱模剂主要有三大类：蜡系脱模剂、硅系脱模剂和氟系脱模剂，硅系脱模剂和氟系脱模剂虽然脱模较好，但在实际应用过程中，其存在相对价格较高，制备时需用大量二甲苯、石油醚、溶剂油等作为溶剂，会产生较严重的环境污染，且不易操作等缺点，大大限制了其使用范围。而蜡系脱模剂，由于其成本低廉，脱模效果好，而在陶瓷、水泥、塑料以及复合材料等领域得到广泛应用。但是在蜡系脱模剂的使用过程中，如果使用有机化合物作为溶剂，虽然脱模效果和相容性方面都较好，但将导致聚氨酯制品中的有机挥发物超标，并引发环境污染问题，而如果不加其他工艺简单使用水作为溶剂，则会造成蜡系脱模剂相容性不好，脱模剂很快分层，无法起到脱模的效果。并且在聚氨酯加工成型过程中，通常需要在80℃-100℃下保温固化，而大多数蜡系脱模剂由于采用液体石蜡或熔点较低的微晶蜡使其在高温条件下（>80℃）的脱模效果大大降低，耐热性较差，每1-2次脱模后便需重新喷涂，导致生产效率大大下降。因此虽然蜡系脱模剂在成本方面具备较大优势，但同时应考虑其耐高温性和环保性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐高温蜡系环保型聚氨酯脱模剂及其制备方法，该方法制得的耐高温蜡系环保型聚氨酯脱模剂，由于在主脱模剂中采用熔点较高的聚乙烯蜡，使得由其制成的聚氨酯环保脱模剂具有优良的耐高温性，可以在80-100℃条件下具有很好的脱模效果，制得的环保型聚氨酯脱模剂3个月内不分层、不变色，大大延长了其使用寿命，并且以去离子水为溶剂，环保，无污染，成本低廉，具有广阔的应用价值。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种耐高温蜡系环保型聚氨酯脱模剂，所述脱模剂的配方由如下组分配比组成：
主脱模剂 10-25份；
助脱模剂 0-5份；
去离子水 100份；
乳化剂 5-10份；
助乳化剂 2-5份；
稳定剂 0.5-1.5份。
所述的一种耐高温石蜡系环保型聚氨酯脱模剂，所述主脱模剂选自聚乙烯蜡，分子量1000-5000，熔点90-120℃。
所述的一种耐高温石蜡系环保型聚氨酯脱模剂，所述助脱模剂选自切片石蜡、氯化石蜡、石蜡油、70号微晶蜡、80号微晶蜡中的一种。
所述的一种耐高温石蜡系环保型聚氨酯脱模剂，所述乳化剂1选自十二烷基硫酸钠（K12），聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯(Tween-80)，山梨醇酐单油酸酯(SPAN-80)，脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)、单硬脂酸甘油酯(单甘酯)、辛基苯基聚氧乙烯醚(Triton)中的一种
所述的一种耐高温石蜡系环保型聚氨酯脱模剂，所述助乳化剂2选自正丁醇、乙二醇、乙醇、丙二醇、聚甘油酯的一种。
所述的一种耐高温石蜡系环保型聚氨酯脱模剂，所述稳定剂为聚乙烯醇或硅酮表面活性剂的一种。
一种耐高温蜡系环保型聚氨酯脱模剂的制备方法，所述方法具体包括以下步骤：
（1）先将主脱模剂和助脱模剂放入反应釜中，升温至120-130℃，待其融化后，在3000-5000r/min条件下，均匀搅拌5-10分钟；再加入稳定剂，在3000-5000r/min条件下，充分搅拌10-20分钟，然后降温至80-90℃备用；
（2）在另一反应釜中加入去离子水，将温度升至80-90℃，然后缓慢加入乳化剂和助乳化剂，在5000-10000r/min条件下，充分搅拌10-30分钟，使其充分溶解呈透明状液体；
（3）将（1）步中制备的主脱模剂、助脱模剂和稳定剂的混合物缓缓加入（2）步所制得的透明溶液中，然后将温度升高至120-130℃，压力增大至0.2-0.5MPa，在5000-20000r/min条件下，高速搅拌10-30分钟，待其形成均一的乳白色溶液后，将温度降至室温，即可制得耐高温蜡系环保型聚氨酯脱模剂。
本发明一种耐高温蜡系环保型聚氨酯脱模剂及其制备方法，包括但不限制于一些其他添加剂，如防腐剂，消泡剂等。
本发明的优点与效果是：
本发明采用上述技术方案制得的耐高温蜡系环保型聚氨酯脱模剂，由于在主脱模剂中采用熔点较高的聚乙烯蜡，使得由其制成的聚氨酯环保脱模剂具有优良的耐高温性，可以在80-100℃条件下具有很好的脱模效果，并且脱模次数可达10次以上，避免了生产聚氨酯固化过程中蜡系脱模剂易失效，易流失的难题，而且生产成本远低于硅系和氟系脱模剂。
此外，由于聚乙烯蜡的熔点通常在100℃以上，高于水在常压下的沸点，因此在常压下当聚乙烯蜡熔化时作为溶剂的水将变成水蒸气挥发掉，无法起到分散的作用，所以本发明将反应压力控制在0.2-0.5MPa，使溶剂去离子水的沸点升高，在乳化剂和助乳化剂的作用下形成了更加稳定的分散体系，制得的环保型聚氨酯脱模剂3个月内不分层、不变色，大大延长了其使用寿命，并且以去离子水为溶剂，环保，无污染，成本低廉，具有广阔的应用价值。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明实现的技术手段做进一步阐述。应理解，这些实施例仅用于说明本发明，但不用于限制本发明的范围。以下实施例中未注明具体条件的实验方法，均为常规实验条件。
实例1：先将分子量为3000聚乙烯蜡20g和70号微晶蜡10g放入反应釜中，升温至120℃，待其融化后，在3000r/min条件下，均匀搅拌10分钟。再加入聚乙烯醇3g，保持相同的搅拌速率，搅拌充分20分钟，然后降温至80℃备用，记为组分1。
同时，在另一反应釜中加入去离子水200g，将温度升至90℃，然后缓慢加入山梨醇酐单油酸酯(SPAN-80)20g和正丁醇5g，在5000r/min条件下，充分搅拌20分钟，使其充分溶解呈透明状液体，记为组分2。
将组分1缓缓加入组分2的透明溶液中，先将压力增大至0.2MPa，然后将温度升高至120℃，在10000r/min条件下，高速搅拌30分钟，待其形成均一的乳白色溶液后，将压力降至0.1MPa，温度降至室温，即可制得耐高温蜡系环保型聚氨酯脱模剂。
实例2：先将分子量为5000聚乙烯蜡30g和80号微晶蜡10g放入反应釜中，升温至120℃，待其融化后，在5000r/min条件下，均匀搅拌10分钟。再加入聚乙烯醇5g，保持相同的搅拌速率，搅拌充分20分钟，然后降温至90℃备用，记为组分1。
同时，在另一反应釜中加入去离子水200g，将温度升至90℃，然后缓慢加入聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯(Tween-80)16g和正丁醇4g，在8000r/min条件下，充分搅拌20分钟，使其充分溶解呈透明状液体，记为组分2。
将组分1缓缓加入组分2的透明溶液中，先将压力增大至0.2MPa，然后将温度升高至110℃并恒温，在15000r/min条件下，高速搅拌20分钟，待其形成均一的乳白色溶液后，将压力降至0.1MPa，温度降至室温，即可制得耐高温蜡系环保型聚氨酯脱模剂。
实例3：先将分子量为5000聚乙烯蜡30g和氯化石蜡6g放入反应釜中，升温至120℃，待其融化后，在5000r/min条件下，均匀搅拌5分钟。再加入聚乙烯醇3g，保持相同的搅拌速率，搅拌充分20分钟，然后降温至90℃备用，记为组分1。
同时，在另一反应釜中加入去离子水200g，将温度升至80℃，然后缓慢加入辛基苯基聚氧乙烯醚(Triton)20g和丙二醇4g，在10000r/min条件下，充分搅拌20分钟，使其充分溶解呈透明状液体，记为组分2。
将组分1缓缓加入组分2的透明溶液中，先将压力增大至0.3MPa，然后将温度升高至125℃并恒温，在18000r/min条件下，高速搅拌20分钟，待其形成均一的乳白色溶液后，将压力降至0.1MPa，温度降至室温，即可制得耐高温蜡系环保型聚氨酯脱模剂。
本发明的范围不受具体实施实例限制，本发明范围内还包括功能等同的方法和组份。凡根据本发明基本组成和制备工艺所做的修改或者等同替换，也落入所述权利要求的范围之内。
Claims (3)
1.一种耐高温蜡系环保型聚氨酯脱模剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法如下：先将分子量为3000聚乙烯蜡20g和70号微晶蜡10g放入反应釜中，升温至120℃，待其融化后，在3000r/min条件下，均匀搅拌10分钟，再加入聚乙烯醇3g，保持相同的搅拌速率，搅拌充分20分钟，然后降温至80℃备用，记为组分1；同时，在另一反应釜中加入去离子水200g，将温度升至90℃，然后缓慢加入山梨醇酐单油酸酯SPAN-80 20g和正丁醇5g，在5000r/min条件下，充分搅拌20分钟，使其充分溶解呈透明状液体，记为组分2；将组分1缓缓加入组分2的透明溶液中，先将压力增大至0.2MPa，然后将温度升高至120℃，在10000r/min条件下，高速搅拌30分钟，待其形成均一的乳白色溶液后，将压力降至0.1MPa，温度降至室温，即可制得聚氨酯脱模剂。
2.一种耐高温蜡系环保型聚氨酯脱模剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法如下：先将分子量为5000聚乙烯蜡30g和80号微晶蜡10g放入反应釜中，升温至120℃，待其融化后，在5000r/min条件下，均匀搅拌10分钟，再加入聚乙烯醇5g，保持相同的搅拌速率，搅拌充分20分钟，然后降温至90℃备用，记为组分1；同时，在另一反应釜中加入去离子水200g，将温度升至90℃，然后缓慢加入聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯Tween-80 16g和正丁醇4g，在8000r/min条件下，充分搅拌20分钟，使其充分溶解呈透明状液体，记为组分2；将组分1缓缓加入组分2的透明溶液中，先将压力增大至0.2MPa，然后将温度升高至110℃并恒温，在15000r/min条件下，高速搅拌20分钟，待其形成均一的乳白色溶液后，将压力降至0.1MPa，温度降至室温，即可制得聚氨酯脱模剂。
3.一种耐高温蜡系环保型聚氨酯脱模剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法如下：先将分子量为5000聚乙烯蜡30g和氯化石蜡6g放入反应釜中，升温至120℃，待其融化后，在5000r/min条件下，均匀搅拌5分钟，再加入聚乙烯醇3g，保持相同的搅拌速率，搅拌充分20分钟，然后降温至90℃备用，记为组分1；同时，在另一反应釜中加入去离子水200g，将温度升至80℃，然后缓慢加入辛基苯基聚氧乙烯醚Triton 20g和丙二醇4g，在10000r/min条件下，充分搅拌20分钟，使其充分溶解呈透明状液体，记为组分2；将组分1缓缓加入组分2的透明溶液中，先将压力增大至0.3MPa，然后将温度升高至125℃并恒温，在18000r/min条件下，高速搅拌20分钟，待其形成均一的乳白色溶液后，将压力降至0.1MPa，温度降至室温，即可制得聚氨酯脱模剂。
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