CN105252446A - 一种高效耐磨的磨轮制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种高效耐磨的磨轮制备工艺，包括如下步骤：1、加工磨轮基体；2、配制研磨组分A，将纳米级镍粉、纳米级钛铁粉、纳米级铁粉搅拌混合；3、配制研磨组分B，将氧化铝、氧化铬、黑碳化硅搅拌混合；4、配制研磨组分B，将单晶刚玉磨料、棕刚玉磨料、金刚石磨料搅拌混合；5、配置研磨层用料，将研磨组分A、研磨组分B、研磨组分C搅拌混合，搅拌后添加结合剂，搅拌均匀；6、将研磨层用料填入磨轮基体外部，放入模具中烧制，形成毛坯；7、将毛坯进行热压烧结处理；8、对毛坯进行精车处理和电火花实施修复成形。采用该工艺制造出来的磨轮具有研磨层配方合理科学，大大提高其硬性度、切削力，耐磨耐用、使用寿命长，改善产品质量。<b><sub /></b>
Description
技术领域
本发明涉及一种磨轮，特别涉及一种高效耐磨的磨轮制备工艺。
背景技术
磨轮是一种磨削器械，它易于装卸，具有加工平整度好、磨削效率高、寿命高等优点，可适用于所有国产和进口磨削设备。但是在使用过程中发现，大多磨轮由于使用时间长，且由于其本身是由金属材料组成，现有技术中磨轮，包括磨轮基体和研磨层，所述研磨层位于磨轮基体的边缘。研磨层通常是金刚石层，在工作中主要起磨削作用。这种结构的磨轮的研磨层硬性度低、切削力较差、不耐磨、玻璃的磨削不光滑、崩边率也较高，从而导致使用寿命短。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对以上弊端提供一种高效耐磨的磨轮制备工艺，采用该工艺制造出来的磨轮具有研磨层配方合理科学，大大提高其硬性度、切削力，耐磨耐用、使用寿命长，改善产品质量。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种高效耐磨的磨轮制备工艺，其中，其制造方法包括如下步骤：
A、采用A4钢板加工成磨轮基体；
B、配制研磨组分A，按质量份计算，称量好纳米级镍粉、纳米级钛铁粉、纳米级铁粉组分；将纳米级镍粉、纳米级钛铁粉、纳米级铁粉以38r/min－48r/min的速度搅拌20分钟，搅拌时温度在55-95℃；
C、配制研磨组分B，按质量份计算，称量好氧化铝、氧化铬、黑碳化硅组分；将氧化铝、氧化铬、黑碳化硅组分以45r/min－59r/min的速度搅拌30分钟，搅拌时温度在145-195℃；
D、配制研磨组分B，按质量份计算，称量好单晶刚玉磨料、棕刚玉磨料、金刚石磨料组分；将单晶刚玉磨料、棕刚玉磨料、金刚石磨料组分以75r/min－89r/min的速度搅拌40分钟，搅拌时温度在75-95℃；
E、配置研磨层用料，按组分质量要求称量研磨组分A、研磨组分B、研磨组分C，将研磨组分A、研磨组分B、研磨组分C以38r/min－48r/min的速度搅拌40分钟，搅拌后添加结合剂，直至搅拌均匀；
F、将配制好的研磨层用料填入磨轮基体外部，放入模具中烧制，烧制温度为800-1000℃，烧制时间2-3H，形成毛坯，毛坯保温时间为3-9min；
G、将上述毛坯进行热压烧结处理，压力290-350kg/c㎡，温度为750-950℃，时间为7-10min；
H、对上述毛坯进行精车处理和电火花实施修复成形，形成最终产品。
上述的一种高效耐磨的磨轮制备工艺，其中，所述结合剂为硅灰石粉、酚醛树脂粉以1：4质量比例混合而成。
上述的一种高效耐磨的磨轮制备工艺，其中，研磨组分A，包括其组成成分（按质量份数计）如下：
纳米级镍粉5—10份
纳米级钛铁粉10—15份
纳米级铁粉10—20份。
上述的一种高效耐磨的磨轮制备工艺，其中，所述研磨组分B，包括其组成成分（按质量份数计）如下：
氧化铝5—10份
氧化铬10—15份
黑碳化硅10—20份。
上述的一种高效耐磨的磨轮制备工艺，其中，所述研磨组分C，包括其组成成分（按质量份数计）如下：
单晶刚玉磨料5—25份
棕刚玉磨料20—35份
金刚石磨料20—45份。
上述的一种高效耐磨的磨轮制备工艺，其中，所述研研磨层用料包括其组成成分（按质量份数计）如下：
研磨组分A25—45份
研磨组分B15—35份
研磨组分C55—105份
结合剂5—25份。
上述一种高效耐磨的磨轮制备工艺，其中，所述纳米级镍粉的粒度为10-95nm。
上述一种高效耐磨的磨轮制备工艺，其中，所述纳米级钛铁粉的粒度为35-85nm。
上述一种高效耐磨的磨轮制备工艺，其中，所述纳米级铁粉的粒度为45-145nm。
有益效果：该磨轮具有研磨层配方合理科学，采用三种研磨组分配合，大大提高其硬性度、切削力，耐磨耐用、使用寿命长，改善产品质量。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明。
实施例1
一种高效耐磨的磨轮制备工艺，其中，其制造方法包括如下步骤：
A、采用A4钢板加工成磨轮基体；
B、配制研磨组分A，按质量份计算，称量7份粒度为85nm的镍粉、11份粒度为75nm的钛铁粉、18份粒度为132nm的铁粉；将纳米级镍粉、纳米级钛铁粉、纳米级铁粉以45r/min的速度搅拌20分钟，搅拌时温度在65℃；
C、配制研磨组分B，按质量份计算，称量8份氧化铝、11份氧化铬、14份黑碳化硅组分；将氧化铝、氧化铬、黑碳化硅组分以53r/min的速度搅拌30分钟，搅拌时温度在175℃；
D、配制研磨组分C，按质量份计算，称量21份单晶刚玉磨料、31份棕刚玉磨料、42份金刚石磨料组分；将单晶刚玉磨料、棕刚玉磨料、金刚石磨料组分以78r/min的速度搅拌40分钟，搅拌时温度在83℃；
E、配置研磨层用料，将硅灰石粉、酚醛树脂粉以1：4质量比例混合，得结合剂，称量29份研磨组分A、31份研磨组分B、76份研磨组分C，19份结合剂；将研磨组分A、研磨组分B、研磨组分C以41r/min的速度搅拌40分钟，搅拌后添加结合剂，直至搅拌均匀。
F、将配制好的研磨层用料填入磨轮基体外部，放入模具中烧制，烧制温度为800-1000℃，烧制时间3H，形成毛坯，毛坯保温时间为7min；
G、将上述毛坯进行热压烧结处理，压力290-350kg/c㎡，温度为750-950℃，时间为7min；
H、对上述毛坯进行精车处理和电火花实施修复成形，形成最终产品。
实施例2
一种高效耐磨的磨轮制备工艺，其中，其制造方法包括如下步骤：
A、采用A4钢板加工成磨轮基体；
B、配制研磨组分A，按质量份计算，称量9份粒度为75nm的镍粉、18份粒度为55nm的钛铁粉、17份粒度为118nm的铁粉；将纳米级镍粉、纳米级钛铁粉、纳米级铁粉以43r/min的速度搅拌20分钟，搅拌时温度在65℃；
C、配制研磨组分B，按质量份计算，称量8份氧化铝、13份氧化铬、18份黑碳化硅组分；将氧化铝、氧化铬、黑碳化硅组分以55r/min的速度搅拌30分钟，搅拌时温度在165℃；
D、配制研磨组分C，按质量份计算，称量17份单晶刚玉磨料、29份棕刚玉磨料、33份金刚石磨料组分；将单晶刚玉磨料、棕刚玉磨料、金刚石磨料组分以88r/min的速度搅拌40分钟，搅拌时温度在82℃；
E、配置研磨层用料，将硅灰石粉、酚醛树脂粉以1：4质量比例混合，得结合剂，称量28份研磨组分A、32份研磨组分B、93份研磨组分C，将研磨组分A、研磨组分B、研磨组分C以45r/min的速度搅拌40分钟，搅拌后添加结合剂，直至搅拌均匀。
F、将配制好的研磨层用料填入磨轮基体外部，放入模具中烧制，烧制温度为800-1000℃，烧制时间2.5H，形成毛坯，毛坯保温时间为7min；
G、将上述毛坯进行热压烧结处理，压力290-350kg/c㎡，温度为750-950℃，时间为9min；
H、对上述毛坯进行精车处理和电火花实施修复成形，形成最终产品。
实施例3
一种高效耐磨的磨轮制备工艺，其中，其制造方法包括如下步骤：
A、采用A4钢板加工成磨轮基体；
B、配制研磨组分A，按质量份计算，称量6份粒度为78nm的镍粉、14份粒度为58nm的钛铁粉、19份粒度为119nm的铁粉；将纳米级镍粉、纳米级钛铁粉、纳米级铁粉以44r/min的速度搅拌20分钟，搅拌时温度在64℃；
C、配制研磨组分B，按质量份计算，称量6份氧化铝、13份氧化铬、19份黑碳化硅组分；将氧化铝、氧化铬、黑碳化硅组分以51r/min的速度搅拌30分钟，搅拌时温度在156℃；
D、配制研磨组分C，按质量份计算，称量17份单晶刚玉磨料、29份棕刚玉磨料、33份金刚石磨料组分；将单晶刚玉磨料、棕刚玉磨料、金刚石磨料组分以88r/min的速度搅拌40分钟，搅拌时温度在82℃；
E、配置研磨层用料，将硅灰石粉、酚醛树脂粉以1：4质量比例混合，得结合剂；称量28份研磨组分A、32份研磨组分B、93份研磨组分C，将研磨组分A、研磨组分B、研磨组分C以45r/min的速度搅拌40分钟，搅拌后添加结合剂，直至搅拌均匀。
F、将配制好的研磨层用料填入磨轮基体外部，放入模具中烧制，烧制温度为800-1000℃，烧制时间2H，形成毛坯，毛坯保温时间为8min；
G、将上述毛坯进行热压烧结处理，压力290-350kg/c㎡，温度为750-950℃，时间为10min；
H、对上述毛坯进行精车处理和电火花实施修复成形，形成最终产品。
下表为本发明实施例1-3的性能数据;
| 项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 普通磨轮 |
| 表面粗糙度 | 2.5μm | 11μm | 12μm | 15μm |
| 颗粒显微硬度 | 13900MPa | 15000MPa | 15900MPa | 17800MPa |
| 磨削距离 | 125km | 80km | 70km | 60km |
有益效果；该磨轮具有研磨层配方合理科学，采用三种研磨组分配合，大大提高其硬性度、切削力，耐磨耐用、使用寿命长，改善产品质量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种高效耐磨的磨轮制备工艺，其特征在于，其制造方法包括如下步骤：
A、采用A4钢板加工成磨轮基体；
B、配制研磨组分A，按质量份计算，称量好纳米级镍粉、纳米级钛铁粉、纳米级铁粉组分；将纳米级镍粉、纳米级钛铁粉、纳米级铁粉以38r/min－48r/min的速度搅拌20分钟，搅拌时温度在55-95℃；
C、配制研磨组分B，按质量份计算，称量好氧化铝、氧化铬、黑碳化硅组分；将氧化铝、氧化铬、黑碳化硅组分以45r/min－59r/min的速度搅拌30分钟，搅拌时温度在145-195℃；
D、配制研磨组分B，按质量份计算，称量好单晶刚玉磨料、棕刚玉磨料、金刚石磨料组分；将单晶刚玉磨料、棕刚玉磨料、金刚石磨料组分以75r/min－89r/min的速度搅拌40分钟，搅拌时温度在75-95℃；
E、配置研磨层用料，按组分质量要求称量研磨组分A、研磨组分B、研磨组分C，将研磨组分A、研磨组分B、研磨组分C以38r/min－48r/min的速度搅拌40分钟，搅拌后添加结合剂，直至搅拌均匀；
F、将配制好的研磨层用料填入磨轮基体外部，放入模具中烧制，烧制温度为800-1000℃，烧制时间2-3H，形成毛坯，毛坯保温时间为3-9min；
G、将上述毛坯进行热压烧结处理，压力290-350kg/c㎡，温度为750-950℃，时间为7-10min；
H、对上述毛坯进行精车处理和电火花实施修复成形，形成最终产品。
2.如权利要求1所述的一种高效耐磨的磨轮制备工艺，其特征在于，所述结合剂为硅灰石粉、酚醛树脂粉以1：4质量比例混合而成。
3.如权利要求1所述的一种高效耐磨的磨轮制备工艺，其特征在于，所述研磨组分A，包括其组成成分（按质量份数计）如下：
纳米级镍粉5—10份
纳米级钛铁粉10—15份
纳米级铁粉10—20份。
4.如权利要求1所述的一种高效耐磨的磨轮制备工艺，其特征在于，所述研磨组分B，包括其组成成分（按质量份数计）如下：
氧化铝5—10份
氧化铬10—15份
黑碳化硅10—20份。
5.如权利要求1所述的一种高效耐磨的磨轮制备工艺，其特征在于，所述研磨组分C，包括其组成成分（按质量份数计）如下：
单晶刚玉磨料5—25份
棕刚玉磨料20—35份
金刚石磨料20—45份。
6.如权利要求1所述的一种高效耐磨的磨轮制备工艺，其特征在于，所述研研磨层用料包括其组成成分（按质量份数计）如下：
研磨组分A25—45份
研磨组分B15—35份
研磨组分C55—105份
结合剂5—25份。
7.如权利要求1所述的一种高效耐磨的磨轮制备工艺，其特征在于，所述纳米级镍粉的粒度为10-95nm。
8.如权利要求1所述的一种高效耐磨的磨轮制备工艺，其特征在于，所述纳米级钛铁粉的粒度为35-85nm。
9.如权利要求1所述的一种高效耐磨的磨轮制备工艺，其特征在于，所述纳米级铁粉的粒度为45-145nm。
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| CN111347357A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-06-30 | 郑州狮虎磨料磨具有限公司 | 一种用于30kW液压切割机的400*3.2*32树脂砂轮及其制备方法 |
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