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CN105240584A - 自带吹灰气道的汽爆罐加料口阀门 - Google Patents

自带吹灰气道的汽爆罐加料口阀门 Download PDF

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CN105240584A
CN105240584A CN201510604199.3A CN201510604199A CN105240584A CN 105240584 A CN105240584 A CN 105240584A CN 201510604199 A CN201510604199 A CN 201510604199A CN 105240584 A CN105240584 A CN 105240584A
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CN
China
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plate
face
valve plate
valve
baffle plate
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Pending
Application number
CN201510604199.3A
Other languages
English (en)
Inventor
王振水
张海森
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Tiandiheyuan Biotechnology Development Co Ltd
Original Assignee
Beijing Tiandiheyuan Biotechnology Development Co Ltd
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Filing date
Publication date
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Publication of CN105240584A publication Critical patent/CN105240584A/zh
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K51/00—Other details not peculiar to particular types of valves or cut-off apparatus

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Details Of Valves (AREA)

Abstract

自带吹灰气道的汽爆罐加料口阀门，包括阀板，阀板的中部设有投料通道，投料通道的左半部分为密封段，密封段的孔径自左向右逐渐缩小；阀板的左端端面上环绕投料通道的进口端设有环形的通气凹槽，通气凹槽的内壁上设有至少一个出气口，通气凹槽的右侧环绕所述投料通道的进口端设有环形的挡板，挡板右端面的外侧边缘与阀板的左端端面相贴连，挡板右端面的内侧与阀板的左端端面之间具有环形的气流喷射缝。其目的在于提供一种可及时、迅速地清除掉汽爆罐加料口阀门的进口处积存的灰尘、草杆，让汽爆生产的装料速度更快，并可降低工人的劳动强度，大幅度提高生产效率的自带吹灰气道的汽爆罐加料口阀门。

Description

自带吹灰气道的汽爆罐加料口阀门
技术领域
本发明涉及一种自带吹灰气道的汽爆罐加料口阀门。
背景技术
蒸汽闪爆装置是蒸汽闪爆方法中用于处理秸秆等物料的一种设备。蒸汽闪爆装置的压力罐在利用压力罐顶部的进料口进行装料的过程中，会在汽爆罐加料口阀门的进口处积存不少灰尘、草杆等杂物，如果不加以清理，会严重影响汽爆罐加料口阀门的密封效果，造成汽爆罐无法正常进行汽爆，为此，人们不得不利用人工对汽爆罐加料口阀门的进口处积存不少灰尘、草杆等杂物进行清除，但利用人工对汽爆罐加料口阀门的进口处积存的灰尘、草杆进行清除比较费时费力，造成汽爆罐的生产效率大为降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可及时、迅速地清除掉汽爆罐加料口阀门的进口处积存的灰尘、草杆，让汽爆生产的装料速度更快，并可降低工人的劳动强度，大幅度提高生产效率的自带吹灰气道的汽爆罐加料口阀门。
本发明的自带吹灰气道的汽爆罐加料口阀门，包括板面位于前后竖直方向的阀板，阀板的中部设有投料通道，投料通道沿左右方向贯穿阀板的板面，投料通道的横截面为圆形，投料通道的左端为进口端，投料通道的右端为出口端，投料通道的左半部分为密封段，密封段的孔径自左向右逐渐缩小；
所述阀板的左端端面上环绕所述投料通道的进口端设有环形的通气凹槽，通气凹槽的内壁上设有至少一个出气口，每个出气口分别通过穿过所述阀板的通气道与位于阀板表面的进气口相连，所述通气凹槽的右侧环绕所述投料通道的进口端设有环形的挡板，挡板的中部设有横截面为圆形的通孔，挡板的板面位于前后竖直方向，挡板右端面的外侧边缘与所述阀板的左端端面相贴连，挡板右端面的内侧与阀板的左端端面之间具有环形的气流喷射缝。
本发明的自带吹灰气道的汽爆罐加料口阀门，其中所述密封段为圆台形，所述通孔的孔径自左向右逐渐缩小，通孔右端的孔径与所述投料通道的进口端的孔径相等，所述通气凹槽的内壁上设有3—9个出气口。
本发明的自带吹灰气道的汽爆罐加料口阀门，其中所述凹槽的横截面为矩形或半圆形或等腰梯形，所述挡板采用多个螺钉固定在所述阀板上，阀板的左端端面上位于所述凹槽的外侧设有环形的密封槽，密封槽内设有用于密封所述阀板的左端端面与所述挡板的右端端面之间的间隙的密封圈，所述通气凹槽的内壁上设有4—8个出气口。
本发明的自带吹灰气道的汽爆罐加料口阀门，其中所述挡板右端面的内侧边缘处设有气流引导折边，气流引导折边的左端与挡板右端面的内侧边缘相连为一体，气流引导折边的右端伸向所述投料通道的进口处。
本发明的自带吹灰气道的汽爆罐加料口阀门，其中所述挡板的外侧面为圆形，所述阀板的左端端面上设有圆形的沉孔，所述挡板位于阀板的左端端面上的沉孔内。
本发明的自带吹灰气道的汽爆罐加料口阀门，其中所述阀板的板面为矩形，阀板板面的四个角部分别设有安装孔，阀板采用钢板制成。
本发明的自带吹灰气道的汽爆罐加料口阀门，其中所述阀板的板面上环绕所述挡板的外侧设有多个螺栓孔，挡板采用钢板制成。
本发明的自带吹灰气道的汽爆罐加料口阀门在使用时，可以在汽爆罐加料口阀门封闭前，利用外界的压力气源通过通气道将压力气体输送至通气凹槽内，然后压力气体会经由通气凹槽进入气流喷射缝，并从气流喷射缝的出口端喷射出去，高速射出的气流会在瞬间清除掉粘附在投料通道的密封段上的灰尘、草杆，确保汽爆罐加料口阀门顺利地密封关闭。因此，本发明的自带吹灰气道的汽爆罐加料口阀门可及时、迅速地清除掉汽爆罐加料口阀门的进口处积存的灰尘、草杆，让汽爆生产的装料速度更快，并可降低工人的劳动强度，大幅度提高生产效率。此外，由于结构设计非常合理，本发明的自带吹灰气道的汽爆罐加料口阀门的清灰性能也非常稳定，不易出现故障。
下面结合附图及实施例详述本发明。
附图说明
图1为本发明的自带吹灰气道的汽爆罐加料口阀门的结构示意图的主视图；
图2为图1的侧视图；
图3为图1中A部的放大视图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本发明的自带吹灰气道的汽爆罐加料口阀门，包括板面位于前后竖直方向的阀板1，阀板1的中部设有投料通道2，投料通道2沿左右方向贯穿阀板1的板面，投料通道2的横截面为圆形，投料通道2的左端为进口端，投料通道2的右端为出口端，投料通道2的左半部分为密封段3，密封段3的孔径自左向右逐渐缩小；
阀板1的左端端面上环绕投料通道2的进口端设有环形的通气凹槽4，通气凹槽4的内壁上设有至少一个出气口，每个出气口分别通过穿过阀板1的通气道11与位于阀板1表面的进气口相连，通气凹槽4的右侧环绕投料通道2的进口端设有环形的挡板5，挡板5的中部设有横截面为圆形的通孔6，挡板5的板面位于前后竖直方向，挡板5右端面的外侧边缘与阀板1的左端端面相贴连，挡板5右端面的内侧与阀板1的左端端面之间具有环形的气流喷射缝12。
作为本发明的进一步改进，上述密封段3为圆台形，通孔6的孔径自左向右逐渐缩小，通孔6右端的孔径与投料通道2的进口端的孔径相等，通气凹槽4的内壁上设有3—9个出气口。
作为本发明的进一步改进，上述凹槽4的横截面为矩形或半圆形或等腰梯形，挡板5采用多个螺钉固定在阀板1上，阀板1的左端端面上位于凹槽4的外侧设有环形的密封槽7，密封槽7内设有用于密封阀板1的左端端面与挡板5的右端端面之间的间隙的密封圈，通气凹槽4的内壁上设有4—8个出气口。
作为本发明的进一步改进，上述挡板5右端面的内侧边缘处设有气流引导折边8，气流引导折边8的左端与挡板5右端面的内侧边缘相连为一体，气流引导折边8的右端伸向投料通道2的进口处。
作为本发明的进一步改进，上述挡板5的外侧面为圆形，阀板1的左端端面上设有圆形的沉孔，挡板5位于阀板1的左端端面上的沉孔内。
作为本发明的进一步改进，上述阀板1的板面为矩形，阀板1板面的四个角部分别设有安装孔9，阀板1采用钢板制成。
作为本发明的进一步改进，上述阀板1的板面上环绕挡板5的外侧设有多个螺栓孔10，挡板5采用钢板制成。
本发明的自带吹灰气道的汽爆罐加料口阀门在使用时，可以在汽爆罐加料口阀门封闭前，利用外界的压力气源通过通气道11将压力气体输送至通气凹槽4内，然后压力气体会经由通气凹槽4进入气流喷射缝12，并从气流喷射缝12的出口端喷射出去，高速射出的气流会在瞬间清除掉粘附在投料通道2的密封段3上的灰尘、草杆，确保汽爆罐加料口阀门顺利地密封关闭。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明范围进行限定，在不脱离本发明设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.自带吹灰气道的汽爆罐加料口阀门，其特征是：包括板面位于前后竖直方向的阀板(1)，阀板(1)的中部设有投料通道(2)，投料通道(2)沿左右方向贯穿阀板(1)的板面，投料通道(2)的横截面为圆形，投料通道(2)的左端为进口端，投料通道(2)的右端为出口端，投料通道(2)的左半部分为密封段(3)，密封段(3)的孔径自左向右逐渐缩小；
所述阀板(1)的左端端面上环绕所述投料通道(2)的进口端设有环形的通气凹槽(4)，通气凹槽(4)的内壁上设有至少一个出气口，每个出气口分别通过穿过所述阀板(1)的通气道(11)与位于阀板(1)表面的进气口相连，所述通气凹槽(4)的右侧环绕所述投料通道(2)的进口端设有环形的挡板(5)，挡板(5)的中部设有横截面为圆形的通孔(6)，挡板(5)的板面位于前后竖直方向，挡板(5)右端面的外侧边缘与所述阀板(1)的左端端面相贴连，挡板(5)右端面的内侧与阀板(1)的左端端面之间具有环形的气流喷射缝(12)。
2.如权利要求1所述的自带吹灰气道的汽爆罐加料口阀门，其特征是：所述密封段(3)为圆台形，所述通孔(6)的孔径自左向右逐渐缩小，通孔(6)右端的孔径与所述投料通道(2)的进口端的孔径相等，所述通气凹槽(4)的内壁上设有3—9个出气口。
3.如权利要求2所述的自带吹灰气道的汽爆罐加料口阀门，其特征是：所述凹槽(4)的横截面为矩形或半圆形或等腰梯形，所述挡板(5)采用多个螺钉固定在所述阀板(1)上，阀板(1)的左端端面上位于所述凹槽(4)的外侧设有环形的密封槽(7)，密封槽(7)内设有用于密封所述阀板(1)的左端端面与所述挡板(5)的右端端面之间的间隙的密封圈，所述通气凹槽(4)的内壁上设有4—8个出气口。
4.如权利要求1或2或3所述的自带吹灰气道的汽爆罐加料口阀门，其特征是：所述挡板(5)右端面的内侧边缘处设有气流引导折边(8)，气流引导折边(8)的左端与挡板(5)右端面的内侧边缘相连为一体，气流引导折边(8)的右端伸向所述投料通道(2)的进口处。
5.如权利要求4所述的自带吹灰气道的汽爆罐加料口阀门，其特征是：所述挡板(5)的外侧面为圆形，所述阀板(1)的左端端面上设有圆形的沉孔，所述挡板(5)位于阀板(1)的左端端面上的沉孔内。
6.如权利要求5所述的自带吹灰气道的汽爆罐加料口阀门，其特征是：所述阀板(1)的板面为矩形，阀板(1)板面的四个角部分别设有安装孔(9)，阀板(1)采用钢板制成。
7.如权利要求6所述的自带吹灰气道的汽爆罐加料口阀门，其特征是：所述阀板(1)的板面上环绕所述挡板(5)的外侧设有多个螺栓孔(10)，挡板(5)采用钢板制成。
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