CN105239124A - 一种栅极电镀方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种栅极电镀方法，属于栅极制造技术领域，包括：将栅极进行电解抛光处理；将栅极上的钽铌带安装隔离物；将栅极在电镀液中进行电镀；将栅极上的隔离物拆除。本发明克服了传统工艺的技术偏见，在不降低产品性能的前提下，既解决了钽铌带表面镀层起皮的问题，又能够减少制造工艺步骤，还能避免多余工艺步骤带来的不良影响。

Description

一种栅极电镀方法

技术领域

本发明涉及栅极制造技术领域，特别涉及一种栅极电镀方法。

背景技术：

在栅极的制造过程中，需要对栅极进行电镀。电镀层能控制栅极发射、降低栅极本身工作温度、延长工作年限、抑制栅极放射、提高管内真空度。

栅帽(钼材料)和栅丝(钨材料)的连接处，通常用0.03*4*150mm的钽铌带进行过渡焊接，而钽铌带由于表面过于光滑，在电镀时，镀层结合力不好，易产生起皮现象，从而极大影响栅极的质量和寿命。

传统工艺中，为避免起皮现象的发生，在电镀之前需将钽铌带进行粗化。目前采用有两种方式：(1)酸洗；(2)打毛。

酸洗：栅极在电镀前在氢氟酸中，仅对栅帽钽铌带部位进行酸洗，将钽铌带部位腐蚀。酸洗的缺点：由于钽铌材料的特性不与电解抛光液反应，仅能跟氢氟酸反应，因此在电解抛光完成后，还需进行一次仅对钽铌带部位的氢氟酸清洗，工艺繁琐，操作不便，而栅极在清洗钽铌带时，产生大量的酸雾，腐蚀体贴附到栅丝上，易造成栅极丝花，电镀时，引起栅极丝花或起皮，影响产品质量；

打毛：在栅极电解抛光完成后，仅对栅帽钽铌带部位进行喷砂打毛，将钽铌带部位粗化。打毛的缺点：由于打毛是局部打毛，仅打钽铌带部位，但飞散的砂子难免会打到栅丝，而清洗后的栅极丝宽仅0.205-0.210mm，极易造成栅极断丝脱焊。

发明内容

在大量的实验以及产品的实际装管参数监测过程中，偶然发现在栅极帽以下5mm的部分为栅极的非工作区域。有没有镀层对栅极的参数并没有影响，而钽铌带(宽度为4mm)刚好包含在这个区域内，只要保证本区域表面洁净，不污染电子管即可不影响栅极的性能。因此重新设计电镀的工艺步骤，对其栅帽和钽铌带部位进行遮蔽，不进行电镀，进而减少了将钽铌带进行粗化的步骤，同时避免了钽铌带部位因镀层结合力不好而起皮的问题。

本发明旨在提供一种栅极电镀方法，克服了传统工艺的技术偏见，在不降低产品性能的前提下，既解决了钽铌带表面镀层起皮的问题，又能够减少制造工艺步骤，还能避免多余工艺步骤带来的不良影响。

为达到上述目的，本发明提供一种栅极电镀方法，主要包括以下步骤：

第一步，将栅极进行电解抛光处理；

第二步，将经第一步处理的栅极上的钽铌带安装隔离物；

第三步，将经第二步处理的栅极在电镀液中进行电镀；

第四步，将经第三步处理的栅极上的隔离物拆除。

优选的，所述电镀液的主要成分为：氯铂酸70-90g/L、浓盐酸40-50ml/L、醋酸120-140ml/L、醋酸铅0.4-0.5g/L。

优选的，所述隔离物为与栅极适配的有机玻璃材质模具，所述模具包括螺钉、螺母、盖板，所述盖板为圆形，盖板边缘设置有向下的凸圈，所述凸圈内径与栅极外径适配，所述凸圈的高度为5mm，所述螺钉与栅极的栅帽中心通孔适配，所述螺钉头部外径与栅极内径适配，所述盖板中心设置有与螺钉适配的通孔，所述螺母与螺钉适配。

进一步的，所述模具还配有支座，所述支座为圆柱形，支座直径小于栅极的内径，支座高度大于栅极的高度，支座底部设置有直径大于支座直径的底盘。

进一步的，所述第二步中，首先将所述支座放置在水平面上，然后将所述螺钉倒放在支座上，再将栅极套在支座上，使螺钉的尾部从栅帽的中心通孔中穿出，再将盖板套在栅极上，使螺钉的尾部从盖板的中心孔中穿出，最后用所述螺母将模具连接在栅极上，持取模具，将栅极与模具一起从支座上取下。

优选的，所述第四步中，首先将栅极与模具一起放置在支座上，拆去螺母，再拆去所述盖板，最后取下栅极。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1.可以省去酸洗或者打毛的工序，能够降低栅极的制造成本，提高生产效率；

2.省去酸洗的工序，可以避免腐因蚀体贴附到栅丝上而造成的栅极丝花或起皮现象；

3.省去打毛的工序，可以避免飞散的砂子造成栅极断丝或者脱焊；

4.配套的支座设计，方便模具的安装和拆卸。

附图说明

图1为本发明的执行电镀操作的流程示意图；

图2为本模具的安装剖面结构示意图；

图中：1-螺钉、2-螺母、3-盖板、4-钽铌带、5-栅帽、6-栅丝、7-支座。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。

如图1所示，本栅极的电镀方法，包括四个步骤。

第一步：将栅极进行电解抛光处理。

第二步：将经电解抛光处理的栅极上的钽铌带进行覆盖隔离，覆盖隔离采取与栅极适配的如图2所示的模具实现，栅极电镀模具包括有机玻璃材质的螺钉1、螺母2、盖板3，盖板3为圆形，盖板3边缘设置有向下的高度为5mm的凸圈，凸圈内径与栅极外径适配，螺钉1头部外径与栅极内径适配，螺钉1与栅极的栅帽5中心通孔适配，盖板3中心设置有与螺钉1适配的通孔，螺母2与螺钉1适配，另外还包括一个支座7，支座7为圆柱形，支座7直径小于栅极的内径，支座7高度大于栅极的高度，支座7底部设置有直径大于支座7直径的底盘。图中，钽铌带4、栅帽5、栅丝6构成栅极，钽铌带4的宽度为4mm，焊接在栅帽5侧壁上，栅丝6焊接在钽铌带4的外表面上，构成栅极的侧壁；模具安装方法如下：首先将支座7放置在水平面上，然后将螺钉1倒放在支座7上，再将栅极套在支座7上，使螺钉1的尾部从栅帽5的中心通孔中穿出，再将盖板3套在栅极上，螺钉1的尾部从盖板3的中心孔中穿出，最后用螺母2将模具连接在栅极上。持取模具，将栅极与模具一同从支座上取下即可实施电镀，盖板3与螺钉1的头部分别将钽铌带4部位的外表面和内表面与电镀液隔离。

第三步：将钽铌带被覆盖隔离的栅极在电镀液中进行电镀，电镀液的主要成分为：氯铂酸70-90g/L、浓盐酸40-50ml/L、醋酸120-140ml/L、醋酸铅0.4-0.5g/L。

第四步：首先将栅极与模具一起放置在支座7上，拆去螺母2，再拆去盖板3，最后取下栅极。

在同一仪器相同条件下，分别测试采用传统工艺和本发明制造产品的性能，结果如表1所示，栅极热放射值要求范围为：300-400UA。

表1：不同工艺产品放射值对比

从栅极放射值可以看出,钽铌带所在位置有无镀层对产品参数无影响。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种栅极电镀方法，其特征在于，主要包括以下步骤：

第一步，将栅极进行电解抛光处理；

第二步，将经第一步处理的栅极上的钽铌带安装隔离物；

第三步，将经第二步处理的栅极在电镀液中进行电镀；

第四步，将经第三步处理的栅极上的隔离物拆除。

2.根据权利要求1所述的一种栅极电镀方法，其特征在于：所述电镀液的主要成分为：氯铂酸70-90g/L、浓盐酸40-50ml/L、醋酸120-140ml/L、醋酸铅0.4-0.5g/L。

3.根据权利要求1或2所述的一种栅极电镀方法，其特征在于：所述隔离物为与栅极适配的模具，所述模具为有机玻璃材质，所述模具包括螺钉、螺母、盖板，所述盖板为圆形，盖板边缘设置有向下的凸圈，所述凸圈内径与栅极外径适配，所述凸圈的高度为5mm，所述螺钉与栅极的栅帽中心通孔适配，所述螺钉头部外径与栅极内径适配，所述盖板中心设置有与螺钉适配的通孔，所述螺母与螺钉适配。

4.根据权利要求3所述的一种栅极电镀方法，其特征在于：所述模具还配有支座，所述支座为圆柱形，支座直径小于栅极的内径，支座高度大于栅极的高度，支座底部设置有直径大于支座直径的底盘。

5.根据权利要求4所述的一种栅极电镀方法，其特征在于：所述第二步中，首先将所述支座放置在水平面上，然后将所述螺钉倒放在支座上，再将栅极套在支座上，使螺钉的尾部从栅帽的中心通孔中穿出，再将盖板套在栅极上，使螺钉的尾部从盖板的中心孔中穿出，最后用所述螺母将模具连接在栅极上，持取模具，将栅极与模具一起从支座上取下。

6.根据权利要求4所述的一种栅极电镀方法，其特征在于：所述第四步中，首先将栅极与模具一起放置在支座上，拆去螺母，再拆去所述盖板，最后取下栅极。