CN105236719A - 一种手机3d曲面玻璃盖板热成型炉压合装置的成型工艺 - Google Patents

Abstract

一种手机3D曲面玻璃盖板热成型炉压合装置的成型工艺，是由：炉体1玻璃热成型段的N型炉膛中旋转托盘2的阳模5对应阴模4；N型炉膛中上部两侧对称的成型加热炉丝8；阴模4上方的曲面手机玻璃在加热段中加热至635℃-655℃时，由旋转托盘2带动曲面手机玻璃进入成型段，当阴模4运行至于阳模5对应的位置后停止；阴模4由阴模定位装置6调整至对应阳模5停止，阳模5由阳模压合装置7压入阴模4中，阳模5与阴模4之间的手机3D曲面玻璃盖板完全贴合成型后，阳模压合装置7带动阳模5退回原位；环型行走连续生产模式，分段依次完成，模具配合精准，节能降耗效率高；加工好的玻璃能够满足手机玻璃的使用和要求。

Description

一种手机3D曲面玻璃盖板热成型炉压合装置的成型工艺

技术领域

本发明涉及玻璃加工设备的玻璃热成型炉，尤其是一种手机3D曲面玻璃盖板热成型炉压合装置的成型工艺。

背景技术

目前，手机已成为人们交流、生活、工作、娱乐、学习等的一个比不可少的工具，远远超出了通话工具的范畴，更成为了一个时尚品，不仅要适用，更要时尚；作为手机视窗的玻璃也从平面发展到了曲面，三星手机已经实现；但是由于曲面玻璃的加工难度大，工艺复杂，目前也只有三星手机使用了曲面玻璃，国产手机因玻璃的加工问题尚不能制作曲面屏幕。曲面屏幕三星手机的推出，也推出了曲面手机玻璃平屏幕保护膜的大量需求；正是在这样的前提下我公司研制开发了曲面手机玻璃热成型炉；鉴于上述原因，国内不能加工制作曲面手机玻璃屏幕的问题需要改进，现发明出一种手机3D曲面玻璃盖板热成型炉压合装置的成型工艺。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有的国内不能加工制作曲面手机玻璃屏幕的加工成型装置，通过合理的设计，提供一种手机3D曲面玻璃盖板热成型炉压合装置的成型工艺，曲面手机玻璃的热压成型炉包括若干个工位，环型行走连续生产模式，分段依次完成，模具配合精准一丝不苟，节能降耗效率高。加工好的玻璃能够满足手机玻璃的使用和要求。

本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种手机3D曲面玻璃盖板热成型炉压合装置的成型工艺，所述的一种手机3D曲面玻璃盖板热成型炉压合装置，是由：炉体、旋转托盘、保温层、阴模、阳模、炉外阴模定位装置、阳模压合装置、成型室加热炉丝构成，炉体设置为环型，炉体的炉膛设置为N型炉膛，炉体分段设置；炉体玻璃热成型段的N型炉膛中设置旋转托盘，旋转托盘上方设置保温层，保温层上方设置阴模；对应阴模的两侧炉膛侧壁分别预留孔，孔中分别设置阴模定位装置，阴模定位装置端部的推板对应阴模设置、N型炉膛顶部对应阴模预留孔，孔中分别设置阳模压合装置的压杆，阳模压合装置端部的阳模对应阴模设置；N型炉膛中上部两侧对称设置成型加热炉丝；

阴模上方的曲面手机玻璃在加热段中加热至635℃-655℃时，通过旋转托盘的转动，带动曲面手机玻璃进入成型段，当阴模运行至于阳模对应的位置后停止。

阴模由两端对应的阴模定位装置调整至对应上方的阳模停止，阳模通过阳模压合装置气缸连杆的推动向阴模压合，阳模与阴模之间的曲面手机玻璃完全贴合成型后，阳模压合装置带动阳模退回原位；然后由旋转托盘转动，进入N型炉体的冷却段。

有益效果：曲面手机玻璃的热压成型炉包括若干个工位，可以连续生产，生产的效率高，方便操作，节约能源。加工好的玻璃能够满足手机玻璃的使用和要求。

本发明用以生产曲面手机玻璃，它包括加热段、热压成型段、冷却降温段、上下片段和旋转运动的转盘；转盘它还包括旋转运动的装载多个模具。曲面手机玻璃热成型炉是圆形的，炉体上部是“N”型炉膛，下部是可以运动的转盘，两者组成了一个环行的腔体。圆环依次分为：上下片工位、若干个加热工位、成型工位和冷却降温工位。上下片工位是上部半敞开的，以方便取放玻璃。加热段的温度采用热电偶和温控仪控制，炉腔内四周均采用保温材料保温。下部的转盘上底部有保温材料，转盘按一定的间隔设置若干个平的平台，用于放置阴模，转盘在电机的带动下转动，每次行进一个工位；运动到成型室，成型室两边的定位汽缸推动阴模到所需的位置，汽缸装在炉体外边，通过连杆伸进炉体内部推动阴模，而后成型室上部的阳模在上部汽缸的推动下压在阴模上，把玻璃压成型，汽缸回位，玻璃继续转动一个工位。

所述上下片段、加热段、成型段、冷却降温段都是在一个圆环行的通道上的，上部是固定不动的，圆环通道的下部和”N“型的炉体是不连接的，可以一定的节拍转动。

所述模具采用耐热不锈钢，型号310S。

所述的成型室模具定位采用汽缸和连杆，汽缸在炉体外动作。

本发明曲面手机热成型炉采用圆环行的往复连续生产模式，所有过程依次完成，操作方便，节省能源。

本发明采用耐热不锈钢制作模具，对玻璃从底部产生热辐射，有利于玻璃加热合成型；是气缸推动连杆装置推动阴模的定位装置，成型室一侧连杆有限位，另一侧无限位。推动连杆定位动作是：限位侧连杆先推动，另一侧侧后推动，限位侧后返回，另一侧先返回。定位后，阳模有气缸带动落到阴摸上，使阳模和阴模完全贴合，阳模升起。

压合成型处理：加热到635-655℃的玻璃被连续的传送到压合成区，阴模被位于压合成型两侧的定位装置左右推动定位。阳模有顶部的气缸带动落到阴模上，使阳模和阴模完全贴合，阳模升起。阳模的压力和定位汽缸的压力均可调节。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是，总装结构示意图；

图1中：N型炉体1、旋转托盘2、保温层3、阴模4、阳模5、阴模定位装置6、阳模压合装置7、成型室加热炉丝8。

具体实施方式

下面结合实施例与具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

实施例1

炉体1设置为环型，炉体的炉膛设置为N型炉膛，炉体分段设置；炉体1玻璃热成型段的N型炉膛中设置旋转托盘2，旋转托盘2上方设置保温层3，保温层3上方设置阴模4；对应阴模4的两侧炉膛侧壁分别预留孔，孔中分别设置阴模定位装置6，阴模定位装置6端部的推板对应阴模4设置、N型炉膛顶部对应阴模4预留孔，孔中分别设置阳模压合装置5的压杆，阳模压合装置5端部的阳模5对应阴模4设置；N型炉膛中上部两侧对称设置成型加热炉丝8；

阴模4上方的曲面手机玻璃在加热段中加热至635℃-655℃时，通过旋转托盘2的转动，带动曲面手机玻璃进入成型段，当阴模4运行至于阳模5对应的位置后停止。

实施例2

阴模4由两端对应的阴模定位装置6调整至对应上方的阳模5停止，阳模5通过阳模压合装置7气缸连杆的推动向阴模4压合，阳模5与阴模4之间的曲面手机玻璃完全贴合成型后，阳模压合装置7带动阳模5退回原位；然后由旋转托盘2转动，进入N型炉体1的冷却段。

Claims (2)

1.一种手机3D曲面玻璃盖板热成型炉压合装置的成型工艺，一种手机3D曲面玻璃盖板热成型炉压合装置，是由：N型炉体(1)、旋转托盘(2)、保温层(3)、阴模(4)、阳模(5)、阴模定位装置(6)、阳模压合装置(7)、成型室加热炉丝(8)构成；其特征在于：炉体(1)设置为环型，炉体的炉膛设置为N型炉膛，炉体分段设置；炉体(1)玻璃热成型段的N型炉膛中设置旋转托盘(2)，旋转托盘(2)上方设置保温层(3)，保温层(3)上方设置阴模(4)；对应阴模(4)的两侧炉膛侧壁分别预留孔，孔中分别设置阴模定位装置(6)，阴模定位装置(6)端部的推板对应阴模(4)设置、N型炉膛顶部对应阴模(4)预留孔，孔中分别设置阳模压合装置(5)的压杆，阳模压合装置(5)端部的阳模(5)对应阴模(4)设置；N型炉膛中上部两侧对称设置成型加热炉丝(8)；

阴模(4)上方的曲面手机玻璃在加热段中加热至635℃-655℃时，通过旋转托盘(2)的转动，带动曲面手机玻璃进入成型段，当阴模(4)运行至于阳模(5)对应的位置后停止。

2.根据权利要求1中所述的一种手机3D曲面玻璃盖板热成型炉压合装置的成型工艺，其特征在于：阴模(4)由两端对应的阴模定位装置(6)调整至对应上方的阳模(5)停止，阳模(5)通过阳模压合装置(7)气缸连杆的推动向阴模(4)压合，阳模(5)与阴模(4)之间的曲面手机玻璃完全贴合成型后，阳模压合装置(7)带动阳模(5)退回原位；然后由旋转托盘(2)转动，进入N型炉体(1)的冷却段。