CN105236071A - 一种轮胎自动移印机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种轮胎自动移印机,包括一个自动加料机,在该自动加料机一端为低位的进料口另一端则为高位的出料口,在进料口与出料口之间设置有一个履带式提升输送装置,在出料口的下端设置有一个倾斜的振动送料盘,该振动送料盘的另一端则与一个自动定位机构相接,在该自动定位结构的下端则设置有一个与自动定位机构相连的自动移印机,最终轮胎会送入自动移印机内加工。它能够自动将产品定向排列震动至设定的位置,通过输送装置将产品准确的输送到移印工位,进行套印指定的颜色与图形,从而解决工作量大、移动频率高的问题,避免了多人轮班进行操作的情况,具有工作效率高、工作稳定、人力消耗低、节约人工等特点。
Description
技术领域
本发明属于车模制备机械技术领域,涉及一种用于对车模轮胎进行加工的轮胎自动移印机。
背景技术
现有的轮胎加工均是由人工去进行操作,将完成一道工序的轮胎放入到下一个工序的工件出进行处理,而且由于工作量大、移动频率高一般人都吃不消,需要多人轮班进行操作,而且由于工作强度大容易造成疲劳,导致工作效率低、工作不稳定等特点。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点,本发明提供一种轮胎自动移印机,它能够自动将产品定向排列震动至设定的位置,通过输送装置将产品准确的输送到移印工位,进行套印指定的颜色与图形。
发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种轮胎自动移印机,包括一个自动加料机,在该自动加料机一端为低位的进料口另一端则为高位的出料口,在进料口与出料口之间设置有一个履带式提升输送装置,在出料口的下端设置有一个倾斜的振动送料盘,该振动送料盘的另一端则与一个自动定位机构相接,在该自动定位结构的下端则设置有一个与自动定位机构相连的自动移印机,最终轮胎会送入自动移印机内加工。
所述履带式提升输送装置包括位于上下两端的两个定位轮,在定位轮之间则设置有履带,在履带上则设置有多排用于推送轮胎的挡片。
所述振动送料盘位于一个机架上,该振动送料盘的高位与自动加料机的出料口相邻,其低位则与自动定位机构相接。
本发明的有益效果是:它能够自动将产品定向排列震动至设定的位置,通过输送装置将产品准确的输送到移印工位,进行套印指定的颜色与图形,从而解决工作量大、移动频率高的问题,避免了多人轮班进行操作的情况,具有工作效率高、工作稳定、人力消耗低、节约人工等特点。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图中:1-机架,2-振动送料盘,3-自动移印机,4-自动定位机构,5-自动加料机,6-定位轮,7-履带,8-挡片,9-进料口,10-出料口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
参见图1,一种轮胎自动移印机,包括一个自动加料机5,在该自动加料机5一端为低位的进料口9另一端则为高位的出料口10,在进料口9与出料口10之间设置有一个履带7式提升输送装置,在出料口10的下端设置有一个倾斜的振动送料盘2,该振动送料盘2的另一端则与一个自动定位机构4相接,在该自动定位结构的下端则设置有一个与自动定位机构4相连的自动移印机3,最终轮胎会送入自动移印机3内加工。
所述履带7式提升输送装置包括位于上下两端的两个定位轮6,在定位轮6之间则设置有履带7,在履带7上则设置有多排用于推送轮胎的挡片8。
所述振动送料盘2位于一个机架1上,该振动送料盘2的高位与自动加料机5的出料口10相邻,其低位则与自动定位机构4相接。
它能够自动将产品定向排列震动至设定的位置,通过输送装置将产品准确的输送到移印工位,进行套印指定的颜色与图形,从而解决工作量大、移动频率高的问题,避免了多人轮班进行操作的情况,具有工作效率高、工作稳定、人力消耗低、节约人工等特点。
Claims (3)
1.一种轮胎自动移印机,包括一个自动加料机,其特征是:在该自动加料机一端为低位的进料口另一端则为高位的出料口,在进料口与出料口之间设置有一个履带式提升输送装置,在出料口的下端设置有一个倾斜的振动送料盘,该振动送料盘的另一端则与一个自动定位机构相接,在该自动定位结构的下端则设置有一个与自动定位机构相连的自动移印机,最终轮胎会送入自动移印机内加工。
2.如权利要求1所述轮胎自动移印机,其特征是:所述履带式提升输送装置包括位于上下两端的两个定位轮,在定位轮之间则设置有履带,在履带上则设置有多排用于推送轮胎的挡片。
3.如权利要求1所述轮胎自动移印机,其特征是:所述振动送料盘位于一个机架上,该振动送料盘的高位与自动加料机的出料口相邻,其低位则与自动定位机构相接。
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