CN105235062B - 全自动轻质隔墙板立式生产线 - Google Patents

Abstract

一种全自动轻质隔墙板立式生产线，涉及成型产品加工领域，包括储料系统、自动上料系统、物料中心处理系统、墙板成型模具车、翻转车、牵引系统和自动控制系统，储料系统通过自动上料系统与物料中心处理系统相连接，物料中心处理系统下方设置有牵引系统，牵引系统中设置有墙板成型模具车，墙板成型模具车一侧设置有翻转车，自动控制系统与储料系统、自动上料系统、物料中心处理系统、墙板成型模具车、翻转车、牵引系统电连接。本发明能够实现自动化生产，节约了大量人力物力，避免了轻质隔墙板加工生产过程中出现的劳动强度大，生产成本高，没有实现自动化生产及存在安全隐患等问题。

Description

全自动轻质隔墙板立式生产线

技术领域

本发明涉及成型产品加工领域，具体地说是一种全自动轻质隔墙板立式生产线。

背景技术

在生产轻质墙板领域，目前传统的生产方式主要是通过人力来完成，在生产加工过程中，劳动强度大、生产成本高，而且生产出的产品良品率较低，对环境破坏较严重，缺陷较多，因此，如何将轻质墙板或类似需要浇筑成型的产品生产实现机械化自动生产加工，是目前相关领域需要解决的问题。

在墙板的成型及搬运过程中，往往是依靠人工进行搬运，浪费大量人力物力，这个过程同样存在安全隐患，而目前市场上却无类似产品出现。

发明内容

针对轻质隔墙板加工生产过程中出现的劳动强度大，生产成本高，没有实现自动化生产及存在安全隐患等问题，本发明提供全自动轻质隔墙板立式生产线，能够实现自动化生产，节约了大量人力物力。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

全自动轻质隔墙板立式生产线，其特征是：包括储料系统、自动上料系统、物料中心处理系统、墙板成型模具车、翻转车、牵引系统和自动控制系统，

所述储料系统通过自动上料系统与物料中心处理系统连接在一起，所述物料中心处理系统下方设置有牵引系统，所述牵引系统中设置有墙板成型模具车，所述墙板成型模具车一侧设置有翻转车，

所述自动控制系统与储料系统、自动上料系统、物料中心处理系统、墙板成型模具车、翻转车、牵引系统电连接。通过自动上料系统的设计，避免了人工进行加料，节约了人力物力，而牵引系统的设计，则可以将整个轻质隔墙板的生产形成一个完成的系统链，墙板成型模具车和翻转车的搭配使用，能够将轻质隔墙板搬运及翻转，彻底变成自动化生产，通过自动控制系统的控制将整个生产线形成一个整体，实现了轻质隔墙板的高度自动化生产。

进一步地，所述物料中心处理系统包括物料处理中心，所述物料处理中心包括自动计量斗、搅拌机、安装架、混合料存储箱和浇筑泵，所述自动计量斗设置在安装架的上部，所述搅拌机设置在自动计量斗正下方，所述搅拌机正下方设置有混合料存储箱，所述混合料存储箱连接着浇筑泵。

进一步地，所述物料中心处理系统还包括浇筑平台和辅助平台，浇筑平台为框架式结构，所述浇筑平台一侧设置有辅助平台。辅助平台的设计，便于人们进行上下攀爬及检验，同时也利于设备的搬运。

进一步地，所述牵引系统包括转换车、转换基坑、从动牵引轮、行走基坑、外轨、内轨、牵引绳、主动牵引装置和牵引车，

所述转换车设置在转换基坑内，转换基坑内设置有轨道，转换车在轨道内移动，所述行走基坑设置为多条，所述行走基坑内设置有外轨和内轨，所述外轨上放置有墙板成型模具车，所述内轨上设置有牵引车，所述牵引车位置低于墙板成型模具车底盘，且牵引车上设置有牵引钩，所述牵引钩能够连接在墙板成型模具车上，墙板成型模具车能够随着牵引车的移动而移动，所述牵引车前后均有牵引绳相连。牵引车的使用，能够最大限度的节约了操作空间，利于墙板成型模具车的移动，且内轨与外轨的双轨道设计，避免了空间的浪费，提高了生产率，节约了大量人力物力，避免人工进行墙板成型模具车的推拉。

进一步地，所述翻转车包括底架、支撑架、翻转架和推板架，所述翻转架包括拉车、平板、电机和第一液压缸，所述推板架包括第二液压缸和气缸，

底架前端设置有支撑架，所述翻转架设置在底架中部，所述推板架设置在翻转架一侧，翻转架设置有平板，所述平板上设置有拉车，所述平板背部设置有电机，所述第一液压缸安装在翻转架与底架之间，推板架上设置有第二液压缸和气缸，

所述拉车包括前安装板、后滚轮、后安装板、连接板和前滚轮，所述后安装板通过连接在链条上的挂钩与链条相连接，随着链条传动而移动，所述后安装板上设置有后滚轮，所述后滚轮设置为多个，所述后安装板与前安装板通过连接板相连接，所述前安装板上设置有前滚轮，所述前安装板为L型板。

进一步地，所述墙板成型模具车包括模具车本体、中隔板和拉伸机构，所述中隔板将墙板成型模具车内部空间分割为左、右成型空间，且在两成型空间中分别设有一套拉伸机构，所述拉伸机构对称设置，

所述拉伸机构包括隔板、第三液压缸、等距铁条和拉栓，所述拉伸机构内设置多个隔板，多个所述隔板之间设置有等距铁条，

所述隔板为竖向设置的多条，且所述隔板的上下两端分别通过直线滑动组件滑动的安装在所述模具车本体上，且多个所述隔板之间设置有等距铁条，至少一所述第三液压缸水平的固定在模具车本体的一侧面，且所述第三液压缸的活塞杆直接连接到外侧隔板上，两两相邻隔板之间的前后上下方位设有四个临时模板形成成型模腔，且在所述中隔板和外侧隔板上分别设有卡槽，

且所述第三液压缸伸出状态下：作用于隔板，并由所述拉栓拉紧固定在中隔板和外侧隔板的卡槽中，实现保压及内部浆料的硬化；

第三液压缸退回状态下：拉开隔板，拆除拉栓及立式轻质隔墙板模具，实现开模，

在每一立式轻质隔墙板模具的下模板上放置有一底板，且所述底板自一侧延伸至拉伸机构外侧，并在所述底板的外延部分安装有挂钩，

所述挂钩只能做非连接端靠近底板方向的转动。

进一步地，所述挂钩包括挂钩本体和转动块，所述挂钩本体与转动块铰接，所述挂钩本体与转动块结合处设置有L型斜面。

进一步地，所述自动上料系统为提升斗。

进一步地，所述自动上料系统为螺旋上料绞龙。

本发明的有益效果是：

本发明能够实现自动化生产，节约了大量人力物力，避免了轻质隔墙板加工生产过程中出现的劳动强度大，生产成本高，没有实现自动化生产及存在安全隐患等问题，全过程自动化生产，劳动生产率得到了极大提高。

附图说明

图1为本发明的生产线系统图；

图2为本发明的第一类自动上料系统及物料处理中心的结构示意图；

图3为本发明的第二类自动上料系统及物料处理中心的结构示意图；

图4为本发明的浇筑平台和辅助平台部分的结构示意图；

图5为本发明的翻转车的三维结构示意图；

图6为本发明的翻转车进行翻转完成后的三维结构示意图；

图7为本发明的墙板成型模具车和翻转车搭配使用时的三维结构示意图；

图8为本发明的翻转车俯视图；

图9为本发明的立式轻质墙板模具上挂钩的三维机构示意图；

图10为本发明的立式轻质墙板模具上挂钩的剖面图。

图中：1储料仓，2自动上料系统，3物料处理中心，301自动计量斗，302搅拌机，303安装架，304混合料存储箱，305浇筑泵，4浇筑平台，5辅助平台，6墙板成型模具车，601模具车本体，602隔板，603第三液压缸，604中隔板，605等距铁条，606拉栓，607卡槽，608挂钩，6081挂钩本体，6082转动块，7翻转车，701底架，702支撑架，703翻转架，704拉车，7041前安装板，7042后滚轮，7043后安装板，7044连接板，7045前滚轮，705平板，706推板架，707电机，708第一液压缸，709第二液压缸，710气缸，8控制中心，9牵引系统，901转换车，902转换基坑，903从动牵引轮，904行走基坑，905外轨，906内轨，907牵引绳，908主动牵引装置，909牵引车。

具体实施方式

该全自动轻质隔墙板立式生产线包括储料系统、自动上料系统2、物料中心处理系统、墙板成型模具车、翻转车、牵引系统和自动控制系统。

所述储料系统通过自动上料系统2与物料中心处理系统连接在一起，所述物料中心处理系统包括物料处理中心，所述物料处理中心能够进行物料的计量、搅拌和混合浇注，所述物料中心处理系统能够将混合好的物料输送至墙板成型模具车中，所述墙板成型模具车6可以在牵引系统的作用下，在转换基坑902和行走基坑904内移动，所述行走基坑904的一侧设置有翻转车7，翻转车7能够将已经成型好的轻质隔墙板拉出墙板成型模具车6并进行翻转，利于起重运输机械的运输，所述整个全自动生产线都通过自动控制系统电连接，来实现整体的自动化控制生产，所述自动控制系统为控制中心8。

如图1至图4所示，所述储料系统包括储料仓1，所述储料仓1根据放置物料不同可设置为固态储料仓及蓄水池。所述储料系统通过自动上料系统2与物料中心处理系统相连接。

如图2和图3所示，图2中第一类自动上料系统与图3中第二类自动上料系统的不同之处在于自动上料系统所使用设备不同。如图2所示，所述储料仓为密封式的储料罐，所述储料罐下方设置有开口，所述开口与自动上料系统2相连接，所述自动上料系统2为螺旋上料绞龙，所述螺旋上料绞龙上端连接着物料处理中心3；图3中，所述自动上料系统2为提升斗，所述提升斗输送物料至物料处理中心3中。

所述物料中心处理系统为物料处理中心3，所述物料处理中心3包括自动计量斗301、搅拌机302、安装架303、混合料存储箱304和浇筑泵305，所述自动计量斗301设置在安装架303的上部，所述搅拌机302设置在自动计量斗301正下方，物料经过搅拌机302搅拌均匀后，物料输送至设置在搅拌机302正下方的混合料存储箱304中，所述混合料存储箱304连接着浇筑泵305，所述浇筑泵305能吸取来自混合料存储箱304中的混合物料，并将混合物料输送至浇筑平台4上。

如图4所示，浇筑平台4为框架式结构，所述浇筑平台4一侧设置有辅助平台5，利于人们行走及进行相关设备的搬运。所述浇筑平台4下方设置有转换基坑902，所述转换基坑902内设置有轨道，所述轨道上设置有转换车901，所述转换车901设置有电机，可以在该轨道上移动。

所述转换车901上方能够载有墙板成型模具车6，如图7所示。

所述墙板成型模具车6包括模具车本体601、中隔板604和拉伸机构，所述中隔板604将墙板成型模具车6内部空间分割为左、右成型空间，且在两成型空间中分别设有一套拉伸机构，所述拉伸机构对称设置，

所述拉伸机构包括隔板602、第三液压缸603、等距铁条605和拉栓606，所述拉伸机构内设置多个隔板602，多个所述隔板602之间设置有等距铁条605，

所述隔板602为竖向设置的多条，且所述隔板602的上下两端分别通过直线滑动组件滑动的安装在所述模具车本体601上，且多个所述隔板602之间设置有等距铁条605，至少一所述第三液压缸603水平的固定在模具车本体601的一侧面，且所述第三液压缸603的活塞杆直接连接到外侧隔板602上，两两相邻隔板602之间的前后上下方位设有四个临时模板形成成型模腔，且在所述中隔板604和外侧隔板602上分别设有卡槽607，

且所述第三液压缸603伸出状态下：作用于隔板602，并由所述拉栓606拉紧固定在中隔板604和外侧隔板的卡槽607中，实现保压及内部浆料的硬化；

第三液压缸603退回状态下：拉开隔板602，拆除拉栓606及立式轻质隔墙板模具，实现开模，

在每一立式轻质隔墙板模具的下模板上放置有一底板，且所述底板自一侧延伸至拉伸机构外侧，并在所述底板的外延部分安装有挂钩608。

所述挂钩608只能做非连接端靠近底板方向的转动；

所述挂钩608包括挂钩本体6081和转动块6082，所述挂钩本体6081与转动块6082铰接，如图9和图10所示，所述挂钩本体6081与转动块6082结合处设置有L型斜面。

当翻转车7上的拉车704靠近时，拉车704上的前安装板7041能够令转动块6082转动到水平位置，当前安装板7041继续运动，转动块6082能够在自身重力的作用下恢复初始位置，并能卡住前安装板7041，实现二者的连接。

如图1所示，所述墙板成型模具车6可以在转换基坑902和行走基坑904内移动。

所述牵引系统包括转换车901、转换基坑902、从动牵引轮903、行走基坑904、外轨905、内轨906、牵引绳907、主动牵引装置908和牵引车909。

所述转换车901设置在转换基坑902内，转换基坑902内设置有轨道，转换车901在轨道内移动，所述墙板成型模具车6可以推动至转换车901上，从而在转换基坑902内移动，实现混合物料的灌注及不同行走基坑904位置的转换，所述行走基坑904设置为多条，可以根据生产规模大小自由设置。所述行走基坑904内设置有外轨905和内轨906，所述外轨905上放置有墙板成型模具车6，所述内轨906上设置有牵引车909，所述牵引车909位置低于墙板成型模具车6底盘，且牵引车909上设置有牵引钩，所述牵引钩能够连接在墙板成型模具车6，墙板成型模具车6能够随着牵引车909的移动而移动，所述牵引车909前后均有牵引绳907相连。

所述主动牵引装置908由电机减速机带动主动牵引轮转动，牵引绳907一头缠在主动牵引轮上，另一头缠在从动牵引轮903上，牵引绳907接头处与牵引车909连接，主动牵引轮转动时，牵引绳907带动牵引车909前进或后退。

所述行走基坑904一侧设置有翻转车7，所述翻转车7包括底架701、支撑架702、翻转架703和推板架706，所述翻转架703包括拉车704、平板705、电机707和第一液压缸708，所述推板架706包括第二液压缸709和气缸710。

底架701前端设置有支撑架702，所述翻转架703设置在底架701中部，所述推板架706设置在翻转架703一侧，翻转架703设置有平板705，所述平板705上设置有拉车704，所述平板705背部设置有电机707，电机707通过带动链轮，使安装在链轮上的链条带动拉车704运动，而安装在翻转架703与底架701之间的第一液压缸708能够令翻转架703翻转90°，使翻转架703搁置在支撑架702上，实现立式墙板的翻转。而推板架706上设置的第二液压缸709能够压紧放置在平板705上的立式轻质隔墙板，而气缸710能够在第二液压缸709缩回后，继续作用力于立式轻质隔墙板上，而不至于发生倾斜。

如图8所示，所述拉车704包括前安装板7041、后滚轮7042、后安装板7043、连接板7044和前滚轮7045，所述后安装板7043通过连接在链条上的挂钩与链条相连接，随着链条传动而移动，所述后安装板7043上设置有后滚轮7042，所述后滚轮7042设置为多个，所述后安装板7043与前安装板7041通过连接板7044相连接，所述前安装板7041上设置有前滚轮7045，所述前安装板7041为L型板。

所述翻转车7与墙板成型模具车6配合使用。

如图6和图7所示，所述墙板成型模具车6上的模具经过注浆冷却完毕后，形成了轻质隔墙板，所述轻质隔墙板下方安装有模具，所述模具上设置有挂钩，当拉车704靠近墙板成型模具车6时，能够使挂钩与拉车704相连接，拉车704在电机707的作用下，不断移动，进而带动模具及轻质隔墙板从墙板成型模具车6中拖出，然后第二液压缸709开始工作，第二液压缸伸出，压紧轻质隔墙板至翻转架703上，气缸伸出710，第二液压缸709缩回，此时第一液压缸708开始工作，带动翻转架703翻转，实现立式墙板的翻转，立式轻质隔墙板翻转后变成水平状态，等待起重机械来进行隔墙板的叉取搬运。

工作方式，当该生产线开始工作时，储料仓1放料至自动上料系统2中，自动上料系统2带动物料至物料处理中心3，物料处理中心3能够进行物料的称量、搅拌，并用浇筑泵305浇筑到放置在浇筑平台4下的墙板成型模具车6中，浇筑完成的墙板成型模具车6在转换车901的带动下，离开浇筑平台4下方，行驶至转换基坑902的末端，墙板成型模具车6下方安装好牵引车909后，牵引车909带动墙板成型模具车6在行走基坑904内移动一定距离，进行混合物料的凝固，轻质隔墙板凝固完成后，牵引车909带动墙板成型模具车6行驶至翻转车7一侧，墙板成型模具车6与翻转车7配合使用，将轻质隔墙板进行移动，翻转后，起重运输机械，如叉车进行轻质隔墙板的搬运，整个生产线过程均在控制中心8控制下完成，所述控制中心8可自由选择放置位置，实施例中选择放置在翻转车7的一侧。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (8)

1.全自动轻质隔墙板立式生产线，其特征是：包括储料系统、自动上料系统、物料中心处理系统、墙板成型模具车、翻转车、牵引系统和自动控制系统，

所述储料系统通过自动上料系统与物料中心处理系统连接在一起，所述物料中心处理系统下方设置有牵引系统，所述牵引系统中设置有墙板成型模具车，所述墙板成型模具车一侧设置有翻转车，

所述自动控制系统与储料系统、自动上料系统、物料中心处理系统、墙板成型模具车、翻转车、牵引系统电连接，

所述墙板成型模具车包括模具车本体、中隔板和拉伸机构，所述中隔板将墙板成型模具车内部空间分割为左、右成型空间，且在两成型空间中分别设有一套拉伸机构，所述拉伸机构对称设置，

所述拉伸机构包括隔板、第三液压缸、等距铁条和拉栓，所述拉伸机构内设置多个隔板，多个所述隔板之间设置有等距铁条，

所述隔板为竖向设置的多条，且所述隔板的上下两端分别通过直线滑动组件滑动的安装在所述模具车本体上，且多个所述隔板之间设置有等距铁条，至少一所述第三液压缸水平的固定在模具车本体的一侧面，且所述第三液压缸的活塞杆直接连接到外侧隔板上，两两相邻隔板之间的前后上下方位设有四个临时模板形成成型模腔，且在所述中隔板和外侧隔板上分别设有卡槽，

且所述第三液压缸伸出状态下：作用于隔板，并由所述拉栓拉紧固定在中隔板和外侧隔板的卡槽中，实现保压及内部浆料的硬化；

第三液压缸退回状态下：拉开隔板，拆除拉栓及立式轻质隔墙板模具，实现开模，

在每一立式轻质隔墙板模具的下模板上放置有一底板，且所述底板自一侧延伸至拉伸机构外侧，并在所述底板的外延部分安装有挂钩，

所述挂钩只能做非连接端靠近底板方向的转动。

2.根据权利要求1所述的全自动轻质隔墙板立式生产线，其特征是，所述物料中心处理系统包括物料处理中心，所述物料处理中心包括自动计量斗、搅拌机、安装架、混合料存储箱和浇筑泵，所述自动计量斗设置在安装架的上部，所述搅拌机设置在自动计量斗正下方，所述搅拌机正下方设置有混合料存储箱，所述混合料存储箱连接着浇筑泵。

3.根据权利要求2所述的全自动轻质隔墙板立式生产线，其特征是，所述物料中心处理系统还包括浇筑平台和辅助平台，浇筑平台为框架式结构，所述浇筑平台一侧设置有辅助平台。

4.根据权利要求1所述的全自动轻质隔墙板立式生产线，其特征是，所述牵引系统包括转换车、转换基坑、从动牵引轮、行走基坑、外轨、内轨、牵引绳、主动牵引装置和牵引车，

所述转换车设置在转换基坑内，转换基坑内设置有轨道，转换车在轨道内移动，所述行走基坑设置为多条，所述行走基坑内设置有外轨和内轨，所述外轨上放置有墙板成型模具车，所述内轨上设置有牵引车，所述牵引车位置低于墙板成型模具车底盘，且牵引车上设置有牵引钩，所述牵引钩能够连接在墙板成型模具车上，墙板成型模具车能够随着牵引车的移动而移动，所述牵引车前后均有牵引绳相连。

5.根据权利要求1所述的全自动轻质隔墙板立式生产线，其特征是，

所述翻转车包括底架、支撑架、翻转架和推板架，所述翻转架包括拉车、平板、电机和第一液压缸，所述推板架包括第二液压缸和气缸，

底架前端设置有支撑架，所述翻转架设置在底架中部，所述推板架设置在翻转架一侧，翻转架设置有平板，所述平板上设置有拉车，所述平板背部设置有电机，所述第一液压缸安装在翻转架与底架之间，推板架上设置有第二液压缸和气缸，

所述拉车包括前安装板、后滚轮、后安装板、连接板和前滚轮，所述后安装板通过连接在链条上的挂钩与链条相连接，随着链条传动而移动，所述后安装板上设置有后滚轮，所述后滚轮设置为多个，所述后安装板与前安装板通过连接板相连接，所述前安装板上设置有前滚轮，所述前安装板为L型板。

6.根据权利要求1所述的全自动轻质隔墙板立式生产线，其特征是，所述挂钩包括挂钩本体和转动块，所述挂钩本体与转动块铰接，所述挂钩本体与转动块结合处设置有L型斜面。

7.根据权利要求1所述的全自动轻质隔墙板立式生产线，其特征是，所述自动上料系统为提升斗。

8.根据权利要求1所述的全自动轻质隔墙板立式生产线，其特征是，所述自动上料系统为螺旋上料绞龙。