CN105220773A - 一种建筑安装用锚板 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种建筑安装用锚板，它包括用于安装二次连接件用连接栓的连接孔，与连接孔配合安装二次连接件用的连接栓包括头部和杆部，杆部和锁固套的内孔相配且杆部直径小于多节状长孔的最窄处宽度，使杆部既适于在多节状长孔内自由滑动调整位置，当锁固套套入杆部后又使得所述连接栓随锁固套固定在多节状长孔内，实现锁固套、所述连接栓被锁定在被选定的定位孔位；所述连接栓的头部卡于定位孔位外。本发明能够自由、方便、快速地放入和取出连接栓及调节连接栓的位置，并且在选定位置后能通过锁固套快速锁定安装位置，然后再从容进行连接紧固操作，无需再焊接加固，对于高空操作环境下，能极大地降低工作强度、提高工程质量。

Description

一种建筑安装用锚板

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，特别涉及建筑安装用的锚板及建筑安装结构，它适用于各类建筑物及各类工程建设中梁栓篐混凝土保护层厚度中安装。

背景技术

中国现已成为世界上建造幕墙最多的国家，建筑幕墙是通过主体建筑物作为载体的外围护结构。建筑幕墙的主要荷载受力在于与混凝土连接的锚件结构，既要承担幕墙的自重，另外还要承受风阻、地震等一系列外力，锚板作为幕墙或外墙结构的连接件，不仅仅是承载力的要求，其灵活性和简便性也至关重要。

现有的锚板大多是将后置锚板与混凝土连接的螺杆、垫片、螺母等直接焊死，进而防止螺栓的松脱和连接空隙变化，由于现有锚栓防松螺母，如尼龙阻尼螺母、变牙螺母、垫片加纹形等，在用于建筑来讲扭阻力较大，如变牙螺母其实际上为金属的过盈装配，它会破坏脆性板材和混凝土连接，并且人体臂力下是无法实施自动安装，存在安全隐患。还有在风动波和长期承力下均显示无法达到真正的防松，为实现防止松脱和下垂的固定，国家规范对所有外围护幕墙的连接锚栓用螺母要求焊牢，所以与二次连接件连接均采用电焊焊接，因此导致一系列安全问题的发生。同时，也有槽式预埋锚件上设置连接槽，利用连接槽的特殊形状与螺杆的T字型头部相配合形成紧固配合，从而实现幕墙固定。但必须在混凝土粱柱的钢筋表面留有供T字型头部防转动方块下沉后旋转拉出的较深的空间，现槽式预埋锚件的厚度为25-35mm，迫使钢筋表面混凝土保护层超出正常厚度(一般篐筋保护层为20mm)，造成挤压另一侧保护层或者减少篐筋等问题。并且螺杆与连接孔之间稳定性不足，在经过一定次数的建筑物波动（风力波动、地震波动）后对螺杆与连接孔的间隙产生变化或直接将螺杆滑脱，存在一定安全隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种适合建筑及各类工程的设计规范、能在规范的混凝土梁保护层范围内安装中使用的建筑安装用锚板，该锚板紧固性、稳定性、可调性强、操作简便、效率高，且无需焊接操作，安全性突出。为此，本发明采用以下技术方案：

一种建筑安装用锚板，它包括用于安装二次连接件用连接栓的连接孔，其特征在于所述连接孔为多节状长孔，所述多节状长孔内具有连续的多个定位孔位，所述多节状长孔的端部具有适于连接栓杆的头部穿过的大孔段，所述多节状长孔配有嵌入式锁固套，锁固套的外周面和所述定位孔位的内周面形成定位配合，与连接孔配合安装二次连接件用的连接栓包括头部和杆部，所述杆部和锁固套的内孔相配且杆部直径小于多节状长孔的最窄处宽度，使杆部既适于在多节状长孔内自由滑动调整位置，当锁固套套入杆部后又使得所述连接栓随锁固套固定在多节状长孔内，实现锁固套、所述连接栓被锁定在被选定的定位孔位；所述连接栓的头部卡于定位孔位外。

在采用以上技术方案的基础上，本发明还可以采用以下进一步的方案：

所述连续的多个定位孔位的轮廓为由多个圆或多边形沿多节状长孔的长轴排列逐个相交重叠而形成的轮廓。

所述连接栓为锚栓或铆栓；所述连接栓为带螺纹螺母锚栓或螺杆带圈纹且配设紧固套的铆栓；当连接栓为带螺纹螺母锚栓时，其螺母为带压固锁定段的压固螺母。

压固螺母具有可形变压固锁定段，所述可形变压固锁定段壁厚较压固螺母的与螺杆螺纹连接部位的壁厚簿；可形变压固锁定段内壁尺寸大于螺杆的尺寸，使螺杆能够在压固锁定段形变前能顺利穿过压固锁定段。

所述压固锁定段的内壁设有竖向或斜向的齿状条，或者，所述压固锁定段的内壁布满凹凸构造。

所述压固锁定段在采用工具用外力对其挤压时，其被压迫变形，使其内壁材料嵌入所述螺杆的螺纹，形成压固锁定。

所述的挤压采用圈式挤压，压迫压固锁定段变形，使其内壁材料对螺杆上螺纹嵌入切压，形成压固锁定。所述的挤压也可采用点式挤压，压迫压固锁定段上的压固锁定点对螺杆上螺纹嵌入凸压，形成压固锁定。

所述铆栓配有紧固套，所述紧固套能铆接在铆栓带凹凸纹的杆部；所述杆部还连有末端拉力段，所述杆部和末端拉力段之间设置拉断薄弱部位。

所述锚板设有承力于混凝土的混凝土承力连接点。

所述混凝土承力连接点为由锚板自身钢板冲压向下弯折成型的连体脚；或者所述混凝土承力连接点为连接在锚板上的杆状脚。

所述连体脚的头部可向左右凸出，强化埋入混凝土后的固定性能。

所述锚板的周边为下沉连接区，用于和混凝土连接并使得设置所述连接孔的区域相对于下沉连接区上拱。

锚板背面设有阻止混凝土进入连接栓头部活动区的预设嵌块。

所述连接孔周边设有垂直于所述连接孔长度方向的凹凸定位构型。

所述锚板两侧都设置所述连接孔，每侧的所述连接孔可设置1个或多个。

本发明通过长型重叠连接孔，通过与锁固套配合而不是和连接孔配合的连接栓进入长型重叠连接孔后，可任意上下滑动选择位置，无需给连接栓超出正常深度的拆装空间，只需要在锚板与混凝土基础中的箍筋保护层留出16mm左右的空间即可实现任意的滑动选择锁定位，箍筋保护层不会造成任何影响，从而用简单的结构和手段一举解决了一直困扰着在规范规定的篐筋保护层中就可安装锚板的问题。

本发明够自由、方便、快速地放入和取出连接栓及调节连接栓的位置，并且在选定位置后能通过锁固套快速锁定安装位置，然后再从容进行连接紧固操作，无需再焊接加固，对于高空操作环境下，能极大地降低工作强度、提高工程质量；紧固性、稳定性、可调性强、操作简便、效率高。

本发明的锚板结构使得锚板可采用有限元计算的拉伸设计制造，使钢板强度成倍增强，节约用材。

附图说明

图1为本发明实施例1锚板的示意图。

图2为本发明实施例的连接栓和锁固套组合示意图。

图2a为图2中的锁固套示意图。

图3为本发明实施例1连接栓、锁固套和锚板的示意图。

图4为本发明实施例1连接栓、锁固套套入锚板连接孔后的示意图。

图5为本发明实施例1连接栓、锁固套套入锚板连接孔后的俯视图。

图6为本发明实施例2锚板的示意图。

图7为本发明实施例3锚板的示意图。

图8a为新的另一种嵌入式锁固套的俯视图。

图8b为图8a所示嵌入式锁固套的侧视图。

图9a为新的另一种嵌入式锁固套的俯视图。

图9b为图9a所示嵌入式锁固套的立体图。

图10a为图8a和8b所示嵌入式锁固套与多节状长孔配合的俯视图。

图10b为图8a和8b所示嵌入式锁固套与多节状长孔配合的剖视图。

图11a为多节状长孔一种实施方式的示意图。

图11b为图11a所示多节状长孔与嵌入式锁固套配合的示意图。

图12a为本发明所提供的连接件另一种实施例的示意图。

图12b为图12a所示实施例的爆炸图。

图12c为可形变压固锁定段形变时图12a所示实施例的剖视图。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本发明作进一步阐述。

实施例1，参照附图1-5。

本发明包括位于锚板3上的用于安装锚板的混凝土承力连接点1以及用于安装二次连接件的连接栓用连接孔2，所述二次连接件一般为有连接孔的角码，在二次连接件上在连接龙骨等建筑结构。锚板3预埋入混凝土基础，实现固定，再接着用连接栓4连接二次连接件与锚板3。

所述连接孔2为多节状长孔，所述多节状长孔内具有连续的多个定位孔位22，所述多节状长孔的端部具有适于连接栓的头部穿过的大孔段21，所述多节状长孔配有嵌入式锁固套5，锁固套5能嵌入所述定位孔位22，其外周面和所述定位孔位的内周面形成定位配合，将锁固套5快速锁定在所选择的定位孔位22上，所述连接栓4包括杆部和头部40，所述杆部和锁固套的内孔相配且杆部直径小于多节状长孔的最窄处宽度，使连接栓4的杆部既适于在多节状长孔内自由滑动调整位置，当锁固套5套入连接栓的杆部后又使得连接栓4随锁固套5被固定在多节状长孔内，实现锁固套5、连接栓4被锁定在被选定的定位孔位，无需焊接而永不滑动；所述连接栓的头部40尺寸大于多节状长孔的定位孔位的的尺寸，使连接栓的头部能卡于定位孔位外，或使用大于定位孔位的垫片将连接栓的头部卡于定位孔位外。

所述连续的多个定位孔位的轮廓为由多个圆或沿多节状长孔的长轴排列逐个相交重叠而形成的轮廓，每个定位孔位为圆定位孔位。它们的圆弧圆心角最好相等，便于与数个连续的定位孔位相配的锁固套件灵活选取位置；图2、3所示的嵌入式锁固套5为与一个孔位相配的锁固套；此外，嵌入式锁固套5也可以是与数个连续定位孔位（比如3个连续定位孔位）相配的锁固套，以获得更大的支撑力（当竖向预埋安装时）和锁定力。

所述连接栓可以根据场合而使用锚栓或铆栓。所述连接栓4可以是具有以下结构的铆栓，连接栓4的杆部41具有凹凸纹，所述杆部41还连有末端拉力段42，所述杆部,4和末端拉力段42之间设置拉断薄弱部位43，所述铆栓配有紧固套7，所述紧固套7能铆接在铆栓带凹凸纹的杆部41。连接时，向外拉末端拉力段42的同时将紧固套7铆接在杆部41上，实现固定，同时将末端拉力段42在拉断薄弱部位43处拉断。

所述锚板的周边为下沉连接区30，用于和混凝土连接，混凝土承力连接点1设置在下沉连接区30，下沉连接区30也使得设置所述连接孔的区域相对于下沉连接区上拱。

锚板背面设有阻止混凝土进入连接栓头部活动区的预设嵌块。该预设嵌块卡入连接孔2内，预设嵌块为可通过钢爪拉出或机械清除的材料，例：发泡塑料、橡胶、定型木制品、定型纸纤维制品等等。当植入混凝土的锚板，通过钢爪或机械将预设嵌块清除后，使连接栓轻松在孔内顺畅滑动。

锚板两侧都设置所述连接孔2，每侧的连接孔2可根据需要设置1个或2个或2个以上，进一步的，可根据需要将所述连接孔2的长度设定成相同或不同。

所述连接孔2周边设有垂直于连接孔长度方向的凹凸定位构型6，通过凹凸定期构型在连接孔周围与连接栓端面产生止滑配合，进一步防止连接栓与锚板之间的相对位移。

所述连续的多个定位孔位的轮廓也可为由多个多边形沿多节状长孔的长轴排列逐个相交重叠而形成的轮廓，每个定位孔位为多边形定位孔位。

连接栓4可在锁固套内转动。

实施例2，参照图6。

所述混凝土承力连接点为与锚板固定连接的连体脚50。

所述连体脚50由锚板自身钢板冲压向下弯折成型，其可设置在锚板的任意位置，可设置在锚板的各角部位置或者/和锚板中部位置。其次，采用锚板自身钢板经冲压成形的连体脚也可以节约材料，同时在锚板上连体脚外折后下沉所形成的空隙处灌入混凝土，可进一步增加承力强度。所述连体脚50的头部可向左右凸出，形成倒钩效果，强化埋入混凝土后的固定性能。

本实施例的连接孔2、二次连接件及其固定方式、锁固套与实施例1相同。

在图6中和图1-5相同的附图标号，代表相同的含义。附图标号501为实施例6中所示的锁固套。

实施例3，参照图7。

所述混凝土承力连接点为连接在锚板上的杆状脚51，比如长螺杆、锚杆等。本实施例的连接孔、二次连接件及其固定方式、锁固套与实施例2相同。

实施例4，参照附图8a、8b、10a、10b

在本实施例中，对于嵌入式锁固套提供了一种用金属板材制造的结构，既保证功能，又降低成本。

所述嵌入式锁固套300是由金属板制成，其还包括处在定位孔位外侧的顶部301和自顶部弯折卡入相邻定位孔位的卡入加强定位部位302。

实施例5，参照附图9a、9b

在本实施例中，对于嵌入式锁固套又提供了一种用金属板材制造的结构，既保证功能，又降低成本。

所述嵌入式锁固套是由金属板制成的，它的形成定位功能的外周面401是由金属板弯折形成的，其内周面402为金属板上的孔壁或冲孔的同时被进一步拉伸形成。

实施例6，参照附图11a、11b

本实施例中，所述连续的多个定位孔位500的轮廓为由两排（甚至更多排）圆沿长轴排列逐个相交重叠而形成的轮廓，图中的十字焦点即为圆心，这样，能够保证多节状长孔的孔宽，保证紧固件具有更高的强度，而又能提高调节精度。

附图标号501为与多节状长孔500相配合的嵌入式锁固套。

实施例7，参照附图12a、12b

本发明所连接栓还可采用以下压固锁定锚栓（或称螺栓），包括螺杆701，所述锁固螺栓还包括有可套入所述螺杆701的带有可形变压固锁定段720的压固螺母702，所述可形变压固锁定段720壁厚较压固螺母的与螺杆螺纹连接部位21的壁厚簿，在采用工具用外力其挤压时，压固锁定段能被压迫变形，而螺母的与螺杆螺纹连接部位21不能，保证螺母的整体强度；

可形变压固锁定段720内壁尺寸大于螺杆尺寸，使螺杆1能够在压固锁定段形变前能顺利穿过锁固段。一般地，可形变压固锁定段呈套状处在螺母的一端，这种情况下，上述尺寸的配合，可通过对可形变锁固段套状内径限定来实现，也即可形变压固锁定段套状内径大于螺杆直径，所述可形变压固锁定段套状内径大于螺母的与螺杆螺纹连接部位的按螺纹底部计算的内孔直径。

所述压固锁定段在采用工具用外力对其挤压时，其被压迫变形，使其内壁材料嵌入所述螺杆的螺纹，形成锁固，螺母无法旋松。

所述压固锁定段20的内壁设有竖向或斜向的锁固齿状条722，或者，所述压固锁定段的内壁布满凹凸构造，这些锁固齿状条722或凹凸构造在压固锁定段形变时，进入挤入螺杆的螺纹间隙，增强压固锁定效果和提高压固锁定操作的操作性能。

所述的挤压采用圈式挤压（见图12c中标号723所指部位），压迫压固锁定段整体收缩变形，挤压抱住螺杆，使其内壁材料对螺杆上螺纹嵌入切压，形成压固锁定。所述的挤压也可采用点式挤压，压迫压固锁定段上的压固锁定点对螺杆上螺纹嵌入凸压，形成锁固。

为增强压固锁定效果和提高压固锁定操作的操作性能，所述螺杆上还可设有竖向或斜交于螺杆螺纹的沟槽710，通过对压固锁定段720进行挤压，能压迫压固锁定段变形，使其内壁材料受压力挤压嵌入所述沟槽710。或者，所述的螺杆上也可设有竖向或斜交于螺杆螺纹的平面或非圆面（比如椭圆曲面或其它不规则面），通过对压固锁定段进行挤压，能压迫压固锁定段变形，使其内壁材料受压力挤紧切面或非圆面，也能起到压固锁定螺母的作用。

以上所述仅为本发明的部分具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的基数范围内可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种建筑安装用锚板，它包括用于安装二次连接件用连接栓的连接孔，其特征在于所述连接孔为多节状长孔，所述多节状长孔内具有连续的多个定位孔位，所述多节状长孔的端部具有适于连接栓杆的头部穿过的大孔段，所述多节状长孔配有嵌入式锁固套，锁固套的外周面和所述定位孔位的内周面形成定位配合，与连接孔配合安装二次连接件用的连接栓包括头部和杆部，所述杆部和锁固套的内孔相配且杆部直径小于多节状长孔的最窄处宽度，使杆部既适于在多节状长孔内自由滑动调整位置，当锁固套套入杆部后又使得所述连接栓随锁固套固定在多节状长孔内，实现锁固套、所述连接栓被锁定在被选定的定位孔位；所述连接栓的头部卡于定位孔位外。

2.如权利要求1所述的一种建筑安装用锚板，其特征在于所述连续的多个定位孔位的轮廓为由多个圆或多边形沿多节状长孔的长轴排列逐个相交重叠而形成的轮廓。

3.如权利要求1所述的一种建筑安装用锚板，其特征在于所述连接栓为带螺纹螺母锚栓或螺杆带圈纹且配设紧固套的铆栓；当连接栓为带螺纹螺母锚栓时，其螺母为带压固锁定段的压固螺母。

4.如权利要求3所述的一种建筑安装用锚板，其特征在于所述铆栓配有紧固套，所述紧固套能铆接在铆栓带凹凸纹的杆部；所述杆部还连有末端拉力段，所述杆部和末端拉力段之间设置拉断薄弱部位。

5.如权利要求1所述的一种建筑安装用锚板，其特征在于所述锚板设有承力于混凝土的混凝土承力连接点。

6.如权利要求5所述的一种建筑安装用锚板，其特征在于所述混凝土承力连接点为由锚板自身钢板冲压向下弯折成型的连体脚；或者所述混凝土承力连接点为连接在锚板上的杆状脚。

7.如权利要求5所述的一种建筑安装用锚板，其特征在于所述连体脚的头部可向左右凸出，强化埋入混凝土后的固定性能。

8.如权利要求1所述的一种建筑安装用锚板，其特征在于所述锚板的周边为下沉连接区，用于和混凝土连接并使得设置所述连接孔的区域相对于下沉连接区上拱。

9.如权利要求1或6所述的一种建筑安装用锚板，其特征在于锚板背面设有阻止混凝土进入连接栓头部活动区的预设嵌块。

10.如权利要求1所述的一种建筑安装用锚板，其特征在于所述连接孔周边设有垂直于所述连接孔长度方向的凹凸定位构型。