CN105216095B - 一种混凝土预制砌块多模腔成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土预制砌块多模腔成型机，包括机架、成型装置和振动装置三部分构成，机架通过导向构件与成型装置连接，振动装置安装在成型装置上，其特征在于：成型装置包括活动顶模总成、升降侧模总成和底模，活动顶模总成包括两片不同尺寸的顶模，在升降侧模总成的箱型侧模内，通过设置的分隔板将箱型侧模分割成两个不同尺寸的模腔，底模水平放置在箱型侧模正下方的机架平台上，振动装置安装在箱型侧模的外壁上。该预制砌块成型机可在无需拼拆模板的情况下，同时制作完成两种不同尺寸的预制砌块，并避免了过多手工操作就可完成砌块从入料到脱模的整个制作过程，机械化程度高，劳动强度低，生产效率高且产品质量好。

Description

一种混凝土预制砌块多模腔成型机

技术领域

本发明涉及一种混凝土砌块预制设备，特别是一种混凝土预制砌块多模腔成型机。

背景技术

建筑工程中使用的混凝土预制块，通常采用现场拼装的模板进行制作，制作过程中需要人工组装和拆除大量模板，机械化程度低而人工投入量大，且一套模板在预制过程中只能进行同一种尺寸预制块的制作，在预制过程中，需要配备多套模板和振动平台，不仅成本较高，而且生产效率低。

申请公开号为CN101554746A的中国专利，公开了一种砌块成型机，包括机架、模箱升降装置以及振动装置，也可替代人工完成预制块的制作，但由于成型机的体积较大，设备体系过于复杂，且只设置有一种尺寸的模箱，现场施工不够灵活。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种机械化程度高，使用灵活，且无需在现场配备多套模板，就能同时制作不同尺寸砌块的预制块成型机。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：提供一种混凝土预制砌块多模腔成型机，包括机架、成型装置和振动装置三部分构成，机架通过导向构件与成型装置连接，振动装置安装在成型装置上，其特征在于：所述的成型装置包括活动顶模总成、升降侧模总成和底模，活动顶模总成包括两片不同尺寸的顶模，顶模上垂直设置有连接角钢，将顶模与盖板连接，盖板一端设有导套，与机架上端的导向立柱连接，而盖板上方与第一操作杆相连，在升降侧模总成的箱型侧模内，通过设置的分隔板将箱型侧模分割成两个不同尺寸的模腔，箱型侧模外壁上焊有两段槽口向下的槽钢，槽口内焊接的顶杆贯穿机架平台上相应的导套后与第二操作杆连接，第二操作杆通过套杆安装在机架底座上，底模水平放置在箱型侧模正下方的机架平台上，振动装置安装在箱型侧模的外壁上。

所述的盖板上焊有肋板，肋板通过连杆用螺栓将第一操作杆与盖板连接，连接角钢数量由于顶模尺寸的不同而不同，两片顶模尺寸与两个模腔分别相对应。

所述的槽钢水平焊接在箱型侧模外壁，顶杆垂直焊接在槽钢的槽口内，顶杆穿过机架平台上的导套垂直焊接在连杆上，箱型侧模上端口外壁焊有一圈角钢。

本发明的有益效果是，采用上述技术方案后，该预制砌块成型机可在无需拼拆模板的情况下，同时制作完成两种不同尺寸的预制砌块，并避免了过多手工操作就可完成砌块从入料到脱模的整个制作过程，机械化程度高，劳动强度低，生产效率高且产品质量好。

附图说明

图1为本发明一个实施例的结构示意图。

图2为成型装置的结构示意图。

图3为活动顶模的结构示意图。

图4为升降侧模的结构示意图。

图5为机架的结构示意图。

图中：1、机架，11、主杆，12、机架底座，121、机架平台，122、支撑杆，2、成型装置，21、活动顶模总成，211、顶模，212、连接角钢，213、盖板，214、第一操作杆，215、肋板，22、升降侧模总成，221、箱型侧模，222、模腔，223、槽钢，224、顶杆，225、连接槽钢，226、分隔板，227、角钢，228、第二操作杆，23、底模，3、振动装置，4、导向构件，41、导向立柱，42、导套，43、套杆，44、套筒，5、连杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述。

如图1所示，本发明所述的一种混凝土预制砌块多模腔成型机，包括机架1、成型装置2和振动装置3三部分构成，机架1通过导向构件4与成型装置2连接，振动装置3安装在成型装置2上，振动装置3的结构为公知技术，在此不再重复。

如图5所示，机架1的上部设有主杆11，主杆11顶端设有导向构件4的导向立柱41，导向立柱41通过导套42与成型装置2连接，主杆11垂直焊接在机架底座12一侧，机架底座12上部为机架平台121，下部设有支撑杆122，机架平台121上开有两个孔，所述两孔上分别焊接有导套42，用于成型装置2的垂直升降。

如图2、图3、图4所示，成型装置2包括活动顶模总成21、升降侧模总成22和底模23；活动顶模总成21包括两片顶模211，且两片顶模尺寸不同；顶模211上垂直设置有连接角钢212，将顶模211与盖板213连接，盖板213一端设有导套42，导套42与主杆11顶端的导向立柱41连接，盖板213上方连接有第一操作杆214，第一操作杆214同时与主杆11采用螺栓连接，用于顶模211的移动；在升降侧模总成22的箱型侧模221内，通过设置的分隔板226将整个模腔222分割成两个不同尺寸的模腔222，箱型侧模221两相对外壁上水平焊接了两段槽口向下的槽钢223，槽口内垂直焊有顶杆224，顶杆224贯穿机架平台121上相应的导套42后，焊接在一根连接槽钢225上，将两根顶杆224的间距固定，便于升降侧模总成22垂直通过导套42，使得侧模顺利脱模，第二操作杆228焊接在套杆43上，套杆43安装在机架底座12上的套筒44内，形成撬杠体系；底模23水平放置在机架平台121上，且在箱型侧模221的正下方；振动装置3安装在箱型侧模221的外壁上，有效提高混凝土的振捣压实效果。

如图3所示，两片顶模211上设置的连接角钢212分别为2根和4根，盖板213上焊有肋板215，用于加固盖板213与导套42之间的连接，肋板215与操作杆Ⅰ214之间通过连杆5用螺栓连接。

如图4所示，箱型侧模221上端口外壁焊有一圈角钢227，可防止箱型侧模221上端口由于盖板213的长期挤压而变形，也同时减小了盖板213处产生的应力，连杆5两头分别通过螺栓与连接槽钢225以及第二操作杆228相连，两片顶模211的尺寸分别与两个模腔相对应。

制作前，活动顶模总成21处于升降侧模总成22以外，模腔完全敞开，升降侧模总成22则位于底模23上，底模23水平放置在机架平台121上；制作时，将搅拌好的混凝土倒入箱型侧模内的两个模腔中，装满后，移动第一操作杆214，将顶模211盖在相应装有混凝土的模腔上，打开振动装置进行混凝土的振捣密实，同时下压第一操作杆214，防止混凝土在振动过程中飞溅，并有效压实混凝土，几秒过后停止振动，再抬高顶模211，用混凝土填满模腔，重复振动和加料过程直至模腔内混凝土体积不再变化，完全停止振动装置，同时下压第一操作杆214和第二操作杆228，第二操作杆228的下压使顶杆224上升，并由于导套42的引导沿垂直方向移动，带动了箱型侧模221向上移动离开底模23，而第一操作杆的下压阻止了模腔内成型的砌块随着箱型侧模221同时上移，当箱型侧模221升到最高处时，完全与砌块分离，顺利完成砌块的脱模，将成型好的砌块连同底模一起搬运至养护区，在机架平台121上重新放置一块底模，上抬第二操作杆228使侧模回到底模上，完成一次制作周期。

Claims (3)

1.一种混凝土预制砌块多模腔成型机，包括机架（1）、成型装置（2）和振动装置（3）三部分，所述机架（1）通过导向构件（4）与成型装置（2）连接，所述振动装置（3）安装在成型装置（2）上，其特征在于：所述成型装置（2）包括活动顶模总成（21）、升降侧模总成（22）和底模（23），所述活动顶模总成（21）包括两片不同尺寸的顶模（211），所述顶模（211）上垂直设置有连接角钢（212），将顶模（211）与盖板（213）连接，所述盖板（213）一端设有导套（42），与机架（1）上端的导向立柱（41）连接，而盖板（213）上方与第一操作杆（214）相连，在升降侧模总成（22）的箱型侧模（221）内，通过设置的分隔板（226）将箱型侧模（221）分割成两个不同尺寸的模腔（222），箱型侧模（221）外壁上焊有两段槽口向下的槽钢（223），槽口内焊接的顶杆（224）贯穿机架平台（121）上相应的导套（42）后与第二操作杆（228）连接，所述第二操作杆（228）通过套杆（43）安装在机架底座（12）上，底模（23）水平放置在箱型侧模（221）正下方的机架平台（121）上，所述振动装置（3）安装在箱型侧模（221）的外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制砌块多模腔成型机，其特征是：所述盖板（213）上焊有肋板（215），所述肋板（215）通过连杆（5）将第一操作杆（214）与盖板（213）进行螺栓连接，连接角钢（212）数量由于顶模（211）尺寸的不同而不同，两片顶模（211）尺寸与两个模腔（222）分别相对应。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土预制砌块多模腔成型机，其特征是：所述槽钢（223）水平焊接在箱型侧模（221）外壁，所述顶杆（224）垂直焊接在槽钢（223）的槽口内，所述顶杆（224）穿过机架平台（121）上的导套（42）且垂直焊接在连杆（5）上，所述箱型侧模（221）上端口外壁焊有一圈角钢（227）。