CN105214456A - 一种sncr-scr烟气脱硝工艺 - Google Patents
一种sncr-scr烟气脱硝工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105214456A CN105214456A CN201510721307.5A CN201510721307A CN105214456A CN 105214456 A CN105214456 A CN 105214456A CN 201510721307 A CN201510721307 A CN 201510721307A CN 105214456 A CN105214456 A CN 105214456A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- scr
- ammonia spirit
- sncr
- denitration
- flue
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 42
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 134
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 67
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 4
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- WWILHZQYNPQALT-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-2-morpholin-4-ylpropanal Chemical compound O=CC(C)(C)N1CCOCC1 WWILHZQYNPQALT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
本发明提供一种SNCR-SCR烟气脱硝工艺，包括如下步骤：1)将氨水溶液送入氨水溶液储罐；2)氨水溶液在线稀释；3)稀释后的氨水溶液喷入燃煤锅炉炉膛内，与燃煤锅炉产生的烟气中的NOx进行SNCR脱硝反应；4)经SNCR脱硝反应后的氨水溶液经热解或蒸发后成为氨气送入SCR反应器中；5)烟气中未反应的NOx送入SCR反应器中，通过SCR催化剂与氨气发生还原SCR脱硝反应，将NOx还原为N2；6)经SCR脱硝反应处理后的烟气从SCR反应器中排出。所述工艺将SNCR工艺的成本特点与SCR工艺的高脱硝效率进行有机结合，提高脱硝效率，且逃逸氨量小。
Description
技术领域
本发明涉及一种SNCR-SCR烟气脱硝工艺。
背景技术
SCR（SelectiveCatalyticReduction）即为选择性催化还原技术，它没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高（可达90%以上），运行可靠，便于维护等优点。
其中，选择性是指在催化剂的作用和在氧气存在条件下，NH3优先和NOx发生还原脱除反应，生成氮气和水，而不和烟气中的氧进行氧化反应，其主要反应式为：
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O（1）
2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O（2）
在没有催化剂的情况下，上述化学反应只是在很窄的温度范围内（980℃左右）进行，采用催化剂时其反应温度可控制在300-400℃下进行，相当于锅炉省煤器与空气预热器之间的烟气温度，上述反应为放热反应，由于NOx在烟气中的浓度较低，故反应引起催化剂温度的升高可以忽略。
SNCR脱硝技术（SelectiveNon-CatalyticReduction），即选择性非催化还原技术，是一种不用催化剂，在850~1100℃的温度范围内，将含氨基的还原剂（如氨水，尿素溶液等）喷入炉内，将烟气中的NOx还原脱除，生成氮气和水的清洁脱硝技术。
SCR脱硝及SNCR脱硝各有优势，然而，二者组合在一起的联合脱硝技术则并不多见，目前国内主要存在如下专利文献：
专利公开号：CN104147912A，提供了一种选择性非催化还原法SNCR和选择性催化还原法SCR混合烟气脱硝方法和装置，属于化工领域，以提高中小型机组的脱硝效率，同时减少SCR催化剂的用量，节约成本。所述烟气脱硝方法，包括依次进行的SNCR反应步骤和SCR反应步骤，仅在SNCR反应步骤中喷入含氨溶液，所述含氨溶液的加入量为原烟气中氮氧化物摩尔量的1-3倍；在SCR反应步骤中，未参与SNCR反应的氨与烟气中剩余的氮氧化物继续发生反应。本发明可用于燃煤机组烟气脱硝工艺中，以治理燃烧过程中产生的污染物的问题。然而，该专利在SCR脱硝反应过程中，NH3易与SO3反应生成硫酸氢铵，影响空气预热效果，并容易造成设备堵塞，生成成本高。
发明内容
为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种SNCR-SCR烟气脱硝工艺，所述工艺将SNCR工艺的成本特点与SCR工艺的高脱硝效率进行有机结合，提高脱硝效率，且逃逸氨量小。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：
一种SNCR-SCR烟气脱硝工艺，包括如下步骤：
1)将氨水溶液由氨水溶液给料泵送入氨水溶液储罐，并保持氨水溶液储罐内温度≥20℃，氨水溶液浓度为30~40%；
2)氨水溶液在线稀释
将氨水溶液储罐内的氨水溶液经由氨水溶液输送泵送入氨水溶液稀释罐，并通过稀释水输送泵向所述氨水溶液稀释罐内通入自来水，将罐内氨水溶液浓度稀释至3~8%；
3)将步骤2)稀释后的氨水溶液经过依次设计有电磁流量计、电动阀的管路，经喷枪雾化后喷入燃煤锅炉炉膛内，与燃煤锅炉产生的烟气中的NOx进行SNCR脱硝反应，反应温度800~1000℃；
4)经SNCR脱硝反应后的氨水溶液经热解或蒸发后成为氨气送入SCR反应器中；
5)经SNCR脱硝反应后，烟气中未反应的NOx送入SCR反应器中，通过SCR催化剂与步骤4)中所得氨气发生还原SCR脱硝反应，将NOx还原为N2；
6)经SCR脱硝反应处理后的烟气从SCR反应器中排出。
进一步，步骤1)所述氨水溶液储罐容积为10~15m3，材质为304不锈钢。
另，所述NOx由NO、NO2及N2O组成，其中NO含量90~94%，NO2含量5~9%，N2O含量1%。
另有，步骤1)中所述氨水溶液与步骤2)中自来水的质量比为100：500~600。
再，步骤3)所述燃煤锅炉炉膛内NOx为400~500mg/N3，燃煤锅炉蒸发量为70~80t/h。
再有，步骤3)中所述喷枪上通有压缩空气，氨水溶液通过压缩空气加压雾化形成喷雾，压缩空气压力0.6~0.8MPa，压缩空气用量2~3m3/h。
且，步骤5)中所述SCR催化剂为V2O5/TiO2。
另，步骤5)中SCR催化反应温度为250~420℃。
根据权利要求1所述的一种SNCR-SCR烟气脱硝工艺，其特征在于，其特征在于，脱硝后NOx排放浓度＜100mg/N3，脱硝率75~80%，逃逸NH3小于4mg/N3。
本发明的有益效果在于：
所述工艺将SNCR工艺的成本特点与SCR工艺的高脱硝效率进行有机结合，脱硝前烟气内NOx含量为400~500mg/N3，脱硝后烟气内NOx＜100mg/N3，脱硝效率高达75~80%，且逃逸NH3小于4mg/N3。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。
本发明所提供的一种SNCR-SCR烟气脱硝工艺，包括如下步骤：
1)将氨水溶液由氨水溶液给料泵送入氨水溶液储罐，并保持氨水溶液储罐内温度≥20℃，氨水溶液浓度为30~40%；
2)氨水溶液在线稀释
将氨水溶液储罐内的氨水溶液经由氨水溶液输送泵送入氨水溶液稀释罐，并通过稀释水输送泵向所述氨水溶液稀释罐内通入自来水，将罐内氨水溶液浓度稀释至3~8%；
3)将步骤2)稀释后的氨水溶液经过依次设计有电磁流量计、电动阀的管路，经喷枪雾化后喷入燃煤锅炉炉膛内，与燃煤锅炉产生的烟气中的NOx进行SNCR脱硝反应，反应温度800~1000℃；
4)经SNCR脱硝反应后的氨水溶液经热解或蒸发后成为氨气送入SCR反应器中；
5)经SNCR脱硝反应后，烟气中未反应的NOx送入SCR反应器中，通过SCR催化剂与步骤4)中所得氨气发生还原SCR脱硝反应，将NOx还原为N2；
6)经SCR脱硝反应处理后的烟气从SCR反应器中排出。
进一步，步骤1)所述氨水溶液储罐容积为10~15m3，材质为304不锈钢。
另，所述NOx由NO、NO2及N2O组成，其中NO含量90~94%，NO2含量5~9%，N2O含量1%。
另有，步骤1)中所述氨水溶液与步骤2)中自来水的质量比为100：500~600。
再，步骤3)所述燃煤锅炉炉膛内NOx为400~500mg/N3，燃煤锅炉蒸发量为70~80t/h。
再有，步骤3)中所述喷枪上通有压缩空气，氨水溶液通过压缩空气加压雾化形成喷雾，压缩空气压力0.6~0.8MPa，压缩空气用量2~3m3/h。
且，步骤5)中所述SCR催化剂为V2O5/TiO2。
另，步骤5)中SCR催化反应温度为250~420℃。
根据权利要求1所述的一种SNCR-SCR烟气脱硝工艺，其特征在于，其特征在于，脱硝后NOx排放浓度＜100mg/N3，脱硝率75~80%，逃逸NH3小于4mg/N3。
本发明的有益效果在于：
所述工艺将SNCR工艺的成本特点与SCR工艺的高脱硝效率进行有机结合，脱硝前烟气内NOx含量为400~500mg/N3，脱硝后烟气内NOx＜100mg/N3，脱硝效率高达75~80%，且逃逸NH3小于4mg/N3。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (9)
1.一种SNCR-SCR烟气脱硝工艺，其特征在于，包括如下步骤：
将氨水溶液由氨水溶液给料泵送入氨水溶液储罐，并保持氨水溶液储罐内温度≥20℃，氨水溶液浓度为30~40%；
氨水溶液在线稀释
将氨水溶液储罐内的氨水溶液经由氨水溶液输送泵送入氨水溶液稀释罐，并通过稀释水输送泵向所述氨水溶液稀释罐内通入自来水，将罐内氨水溶液浓度稀释至3~8%；
将步骤2)稀释后的氨水溶液经过依次设计有电磁流量计、电动阀的管路，经喷枪雾化后喷入燃煤锅炉炉膛内，与燃煤锅炉产生的烟气中的NOx进行SNCR脱硝反应，反应温度800~1000℃；
经SNCR脱硝反应后的氨水溶液经热解或蒸发后成为氨气送入SCR反应器中；
经SNCR脱硝反应后，烟气中未反应的NOx送入SCR反应器中，通过SCR催化剂与步骤4)中所得氨气发生还原SCR脱硝反应，将NOx还原为N2；
经SCR脱硝反应处理后的烟气从SCR反应器中排出。
2.根据权利要求1所述的一种SNCR-SCR烟气脱硝工艺，其特征在于，步骤1)所述氨水溶液储罐容积为10~15m3，材质为304不锈钢。
3.根据权利要求1所述的一种SNCR-SCR烟气脱硝工艺，其特征在于，所述NOx由NO、NO2及N2O组成，其中NO含量90~94%，NO2含量5~9%，N2O含量1%。
4.根据权利要求1所述的一种SNCR-SCR烟气脱硝工艺，其特征在于，步骤1)中所述氨水溶液与步骤2)中自来水的质量比为100：500~600。
5.根据权利要求3中所述的一种SNCR-SCR烟气脱硝工艺，其特征在于，步骤3)所述燃煤锅炉炉膛内NOx为400~500mg/N3，燃煤锅炉蒸发量为70~80t/h。
6.根据权利要求1所述的一种SNCR-SCR烟气脱硝工艺，其特征在于，步骤3)中所述喷枪上通有压缩空气，氨水溶液通过压缩空气加压雾化形成喷雾，压缩空气压力0.6~0.8MPa，压缩空气用量2~3m3/h。
7.根据权利要求6所述的一种SNCR-SCR烟气脱硝工艺，其特征在于，步骤5)中所述SCR催化剂为V2O5/TiO2。
8.根据权利要求1所述的一种SNCR-SCR烟气脱硝工艺，其特征在于，步骤5)中SCR催化反应温度为250~420℃。
9.根据权利要求1所述的一种SNCR-SCR烟气脱硝工艺，其特征在于，其特征在于，脱硝后NOx排放浓度＜100mg/N3，脱硝率75~80%，逃逸NH3小于4mg/N3。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510721307.5A CN105214456A (zh) | 2015-10-30 | 2015-10-30 | 一种sncr-scr烟气脱硝工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510721307.5A CN105214456A (zh) | 2015-10-30 | 2015-10-30 | 一种sncr-scr烟气脱硝工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105214456A true CN105214456A (zh) | 2016-01-06 |
Family
ID=54983933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510721307.5A Pending CN105214456A (zh) | 2015-10-30 | 2015-10-30 | 一种sncr-scr烟气脱硝工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105214456A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106362560A (zh) * | 2016-10-13 | 2017-02-01 | 镇江金锐环保设备有限公司 | 一种sncr脱硝系统控制装置 |
| CN106861405A (zh) * | 2017-04-14 | 2017-06-20 | 山西兰花科技创业股份有限公司 | 一种用于大型锅炉的烟气脱硝sncr或scr工艺中的溶液 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4978514A (en) * | 1989-09-12 | 1990-12-18 | Fuel Tech, Inc. | Combined catalytic/non-catalytic process for nitrogen oxides reduction |
| EP0583771A1 (en) * | 1992-08-20 | 1994-02-23 | Wahlco Environmental Systems, Inc. | Control of NOx reduction in flue gas flows |
| US6146605A (en) * | 1999-07-26 | 2000-11-14 | Hera, Llc | Combined SCR/SNCR process |
| CN202527063U (zh) * | 2012-04-20 | 2012-11-14 | 湖南安普诺环保科技有限公司 | 基于尿素溶液或氨水的组合式烟气脱硝装置 |
| CN203108409U (zh) * | 2013-03-25 | 2013-08-07 | 安徽金森源环保工程有限公司 | 一种非催化还原法和选择性催化还原法脱硝装置 |
| CN203316010U (zh) * | 2013-07-10 | 2013-12-04 | 曾永健 | 一种scr和sncr耦合烟气脱硝系统 |
| CN104785080A (zh) * | 2015-04-02 | 2015-07-22 | 浙江菲达脱硫工程有限公司 | 一种cfb锅炉用sncr和scr联合脱硝装置及工艺 |
-
2015
- 2015-10-30 CN CN201510721307.5A patent/CN105214456A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4978514A (en) * | 1989-09-12 | 1990-12-18 | Fuel Tech, Inc. | Combined catalytic/non-catalytic process for nitrogen oxides reduction |
| EP0583771A1 (en) * | 1992-08-20 | 1994-02-23 | Wahlco Environmental Systems, Inc. | Control of NOx reduction in flue gas flows |
| US6146605A (en) * | 1999-07-26 | 2000-11-14 | Hera, Llc | Combined SCR/SNCR process |
| CN202527063U (zh) * | 2012-04-20 | 2012-11-14 | 湖南安普诺环保科技有限公司 | 基于尿素溶液或氨水的组合式烟气脱硝装置 |
| CN203108409U (zh) * | 2013-03-25 | 2013-08-07 | 安徽金森源环保工程有限公司 | 一种非催化还原法和选择性催化还原法脱硝装置 |
| CN203316010U (zh) * | 2013-07-10 | 2013-12-04 | 曾永健 | 一种scr和sncr耦合烟气脱硝系统 |
| CN104785080A (zh) * | 2015-04-02 | 2015-07-22 | 浙江菲达脱硫工程有限公司 | 一种cfb锅炉用sncr和scr联合脱硝装置及工艺 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106362560A (zh) * | 2016-10-13 | 2017-02-01 | 镇江金锐环保设备有限公司 | 一种sncr脱硝系统控制装置 |
| CN106861405A (zh) * | 2017-04-14 | 2017-06-20 | 山西兰花科技创业股份有限公司 | 一种用于大型锅炉的烟气脱硝sncr或scr工艺中的溶液 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102343212B (zh) | 臭氧和过氧化氢协同氧化结合湿法吸收的脱硝工艺 | |
| CN102626588B (zh) | 一种用于循环流化床烟气净化的sncr脱硝工艺及装置 | |
| CN104190220B (zh) | 焦炉烟气脱硝装置及方法 | |
| CN106237851A (zh) | 一种利用臭氧进行scr脱硝提效的系统与方法 | |
| CN107789967B (zh) | 一种烧结烟气低温脱硝装置及其实现方法 | |
| Guo et al. | Simultaneous removal of SO2 and NOx with ammonia combined with gas-phase oxidation of NO using ozone | |
| CN104587809A (zh) | 一种臭氧-羟基自由基干湿结合的脱硫脱硝工艺 | |
| CN104437037A (zh) | 一种低温烟气氧化脱硝方法及系统 | |
| CN107261805B (zh) | 一种烟囱烟气脱硫脱硝专用联氨溶液及其制备方法 | |
| CN105214456A (zh) | 一种sncr-scr烟气脱硝工艺 | |
| CN106178909A (zh) | 制备氧化脱污剂用于脱除烟气中重金属和氟氯硫硝的系统 | |
| CN104785092A (zh) | 一种sncr烟气脱硝装置 | |
| CN202962241U (zh) | 一种烟气汞协同脱除的装置 | |
| CN106390729B (zh) | 一种脱硫脱硝油田注汽锅炉及方法 | |
| CN108905541A (zh) | 一种微波等离子体分解no的方法 | |
| CN205007853U (zh) | 一种改进型scr臭氧脱硝装置 | |
| CN103301733B (zh) | 一种利用有机废物脱除烟气中氮氧化物的方法及装置 | |
| CN104607031A (zh) | 废气脱硝治理方法及其装置 | |
| CN109364713A (zh) | 一种同时脱除烟气中SO2和NOx的方法 | |
| CN210057872U (zh) | 一种硝酸钠、亚硝酸钠生产中氮氧化物氧化度控制系统 | |
| CN111359398B (zh) | 一种烟气脱硝脱白的方法 | |
| CN111167276B (zh) | 一种碱回收炉内脱硝方法 | |
| CN204973512U (zh) | 一种改进型sncr+臭氧烟气脱硝装置 | |
| CN105289299A (zh) | 一种scr烟气脱硝工艺 | |
| CN208642269U (zh) | 湿法溶金和/或溶银工段烟气的脱硝装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160106 |