CN105199649A - 胶黏剂、该胶黏剂制备的绝缘胶膜及其制备方法和叠层母排 - Google Patents
胶黏剂、该胶黏剂制备的绝缘胶膜及其制备方法和叠层母排 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及材料工程中的叠层母排技术领域，尤其涉及一种阻燃型叠层母排用胶黏剂，按固体重量份计算，其包括组分及其重量份如下：饱和聚酯树脂A？0～30重量份、饱和聚酯树脂B？20～80重量份、固化剂1～10重量份、阻燃剂10～200重量份、抗氧剂0.01～1重量份、偶联剂0.01～5重量份及有机溶剂适量；该叠层母排用胶黏剂应用于绝缘胶膜，绝缘胶膜具有优异的绝缘性，阻燃性可达UL94？VTM-0级，具有很高的高低温剥离强度、优异的尺寸稳定性、折弯性、耐湿热老化性、冷热冲击性及加工性能；本发明还涉及该绝缘胶膜的制备方法及其采用该绝缘胶膜制备的叠层母排。
Description
技术领域
本发明涉及材料工程中的叠层母排技术领域，尤其涉及一种叠层母排用的胶黏剂、采用该胶黏剂制备的叠层母排用绝缘胶膜及其制备方法和采用该绝缘胶膜制作的叠层母排。
背景技术
随着电子电力技术和应用向着高频化方向发展，系统中连接线的寄生参数成为影响电子电力装置可靠性的主要因素，应运而生的叠层母排是提高电子电力装置可靠性的高效解决方案。叠层母排也称复合母排、层叠母排、层叠母线排、复合铜排、复合母线、低感母排等，它是基于电磁理论，将又宽又薄的铜排与很薄的绝缘材料热压成一体而成，相邻导线内通过相反的电流，其磁场抵消，可使寄生电感减小，装置可靠性提高。叠层母排主要用于功率电路和器件的连接，与传统的配线方法相比，其可以提供现代的、易于设计、安装快速和结构清晰的配电系统，其具有可重复电气性能、低电感、低阻抗、抗干扰、可靠性高、节省空间、装配简洁等特点。
而作为叠层母线中导体的粘结材料和绝缘材料的绝缘胶膜，其性能好坏对叠层母排性能优劣起着决定性作用。绝缘胶膜主要由绝缘基材及涂覆在其表面的胶黏剂组成，现有用于叠层母排用绝缘胶膜中的胶黏剂主要为环氧树脂类胶黏剂和饱和聚酯类胶黏剂。环氧树脂类胶黏剂虽然具有粘结强度高、电绝缘性能好、介电性能优异、耐热性好、尺寸稳定性好等优点，但是不可避免的具有储存期短、固化物较脆且与铜排热压后需要后固化等缺点，使得环氧树脂胶黏剂在叠层母排用绝缘胶膜中的应用受到限制；饱和聚酯类胶黏剂是一类热塑性树脂胶黏剂，虽然具有储存期长、与铜排热压后无需后固化等优点，但是热塑性饱和聚酯类胶黏剂的高温粘结性和尺寸稳定性一般较差，也难以满足叠层母排用绝缘胶膜的要求。目前，提高饱和聚酯类胶黏剂高温粘结性能的主要技术途径是在饱和聚酯树脂体系中引入少量环氧树脂，如中国专利CN104178044A公开了一种环氧改性饱和聚酯树脂胶黏剂，由以下质量百分数的各组分制备而成：饱和聚酯树脂A20～50％，饱和聚酯树脂B5～30％，环氧树脂2～20％，异氰酸酯1～10％，阻燃剂20～70％，分散剂0.05～5％，按上述配比分散于有机溶剂中，得到叠层母排用环氧改性饱和聚酯胶黏剂；但是在饱和聚酯体系中添加环氧树脂改性，可能会导致叠层母排用绝缘胶黏剂变脆，且储存性能下降。
因此，如何实现叠层母排用绝缘胶黏剂在拥有良好高温粘结性能和尺寸稳定性的同时，延长胶黏剂的储存期、减少后固化时间是需要解决的关键问题之一。
发明内容
针对上述现有技术的不足，为解决上述问题，本发明的目的之一在于提供一种阻燃型叠层母排用胶黏剂。
本发明的目的之二在于提供一种叠层母排用绝缘胶膜；所述叠层母排用绝缘胶膜采用上述阻燃型叠层母排用胶黏剂，其阻燃效果好，且具有优异的高低温剥离强度、尺寸稳定性、耐冷热冲击性能、耐湿热老化性能、加工性能和较长的储存期；
本发明的目的之三是提供所述的叠层母排用绝缘胶膜的制备方法；
本发明的目的之四在于提供一种采用上述绝缘胶膜制备的叠层母排。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种阻燃型叠层母排用胶黏剂，按固体重量份计算，包括组分及其重量份如下：饱和聚酯树脂A0～30份、饱和聚酯树脂B20～80份、固化剂1～10份、阻燃剂10～200份、抗氧剂0.01～1份、偶联剂0.01～5份以及适量的有机溶剂；所述胶黏剂中的固含量优选30wt％～60wt％，可获得适宜的粘度，提供良好的加工性，保证涂覆过程中不出现表观缺陷。
具体地，所述饱和聚酯树脂A为数均分子量Mn在3000～30000之间，玻璃化转变温度Tg在-30～65℃之间，羟值在2～20mgKOH/g之间的树脂；这类结构的饱和聚酯树脂A可优选韩国SK化学制造的ES450、ES850、ES750，还有德国Evonik公司制造的S1426、S1313、S1611等；所述饱和聚酯树脂B为数均分子量Mn在5000～30000之间，玻璃化转变温度Tg在66～110℃之间，羟值在2～20mgKOH/g之间的树脂；这类结构的饱和聚酯树脂B可优选德国Evonik公司制造的L952、L912等，还有韩国SK化学制造的ES901、ES120、ES600等。
较佳地，所述的固化剂为酸酐类固化剂，具体为邻苯二甲酸酐、四氢苯酐、六氢苯酐、甲基四氢苯酐、甲基六氢苯酐、偏苯三甲酸酐、三烷基代四氢邻苯二甲酸酐、均苯四甲酸二酐中的一种或几种混合物；实际中酸酐类固化剂可优选使用美国Vertellus公司制造的OSA、DDSA、NSA，以及日立化成株式会社制造的MTHPA、MHHPA等。
较佳地，所述阻燃剂为卤系阻燃剂、阻燃协效剂、金属氢氧化物中的一种或几种组合物；其中，所述的卤系阻燃剂为十溴二苯乙烷、溴化苯乙烯、溴化环氧树脂、四溴双酚A、六溴环十二烷、乙撑双四溴邻苯二甲酰亚胺中的一种或几种组合物；所述的卤系阻燃协效剂为三氧化二锑和/或五氧化二锑；所述的金属氢氧化物为氢氧化铝和/或氢氧化镁。
较佳地，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂1010、1076、2246以及亚磷酸酯类抗氧剂168、618中的一种或几种混合物；所述抗氧剂主要是为了延长叠层母排用绝缘胶膜使用寿命，减缓或抑制热压及工作过程中聚酯胶黏剂老化过程的进行，其在胶黏剂中为必要的。
较佳地，所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂中的一种或几种组合物；具体地，所述硅烷偶联剂为KH171、KH151、KH172、KH792、KH550、KH560、KH570、KH530中的一种或几种混合物；所述钛酸酯偶联剂为TMC-101、TMC-102、TMC-201、TMC-105、TMC-311w、TMC-311、TMC-TTS、TMC-2中的一种或几种混合物。
具体地，所述有机溶剂为丁酮、丙酮、环己酮、甲苯、二甲苯、乙二醇单甲醚、丙二醇单甲醚、丙二醇单甲醚醋酸酯、乙酸乙酯中的一种或多种。
一种叠层母排用绝缘胶膜，包括绝缘基材及涂覆于绝缘基材上的如上所述的阻燃型叠层母排用胶黏剂；其中，所述绝缘基材厚度为50～300μm；所述阻燃型叠层母排用胶黏剂的涂胶厚度为10～50μm。
具体地，所述的绝缘基材为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯薄膜(PBT)、聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜(PEN)、聚酰亚胺薄膜(PI)、聚间苯二甲酰间苯二胺薄膜(NOMEX)中的一种，其还可以选择采用FR-4绝缘板和GPO-3绝缘板用作绝缘基材。
一种如上所述的叠层母排用绝缘胶膜的制备方法，具体步骤如下：
先将所述饱和聚酯树脂A、饱和聚酯树脂B、固化剂、阻燃剂、抗氧剂、偶联剂与有机溶剂混合成液态分散体；具体使用球磨机、罐磨机、砂磨机等类似设备，并配合使用高剪切搅拌分散设备，将本发明组合物中的有机固体成分和添加的无机固体成分及有机溶剂混合在一起；
再使用涂覆设备将该液态分散体涂覆至绝缘基材上；
然后将涂覆有液态分散体的绝缘基材通过在线干燥烘箱，在80～160℃加热2～10分钟；除去有机溶剂，以形成具有一定程度交联的固态胶黏层，收卷即得到所述叠层母排用绝缘胶膜。
一种叠层母排，包括如上所述的叠层母排用绝缘胶膜；且所述叠层母排用绝缘胶膜采用上述方法制得。
本发明的阻燃型叠层母排用胶黏剂为热塑性树脂组合物，储存期长、压合后无需后固化，使用该胶黏剂制备的叠层母排用绝缘胶膜的阻燃性可达到UL94VTM-0级，同时具有良好的高低温剥离强度、尺寸稳定性、加工性和可靠性。
附图说明
图1为本发明中叠层母排用绝缘胶膜单面涂胶的结构示意图；
图2为本发明中叠层母排用绝缘胶膜双面涂胶的结构示意图；
其中，1-胶黏层、2-绝缘基材。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。
实施例1
一种阻燃型叠层母排用胶黏剂，按重量份计，包括：饱和聚酯树脂A(ES450)30重量份、饱和聚酯树脂B(L912)20重量份、酸酐类固化剂(OSA)1.8重量份、三氧化二锑10重量份、十溴二苯乙烷18重量份、氢氧化铝10重量份、抗氧剂(1010)0.2重量份、偶联剂(KH560)0.08重量份以及适量的有机溶剂(丁酮)。
将所述胶黏剂应用于叠层母排用绝缘胶膜中，该绝缘胶膜的制备方法，包括如下步骤：
先将配方量的饱和聚酯树脂A、饱和聚酯树脂B、酸酐类固化剂、三氧化二锑、十溴二苯乙烷、抗氧剂、偶联剂混合后与丁酮溶剂混合，得到液态分散体，其固含量为40wt％，混制成阻燃型叠层母排用胶黏剂；
再将上述阻燃型叠层母排用胶黏剂用涂覆机涂在厚度为100μm的PET绝缘基材2上，涂胶厚度为15μm；
接着在100℃下处理5分钟，以使丁酮溶剂挥发，在PET绝缘基材2上形成具有一定程度交联的固态胶黏层1；
最后收卷即得到叠层母排用绝缘胶膜；制得的绝缘胶膜，如图1所示，可以为单面涂胶的绝缘胶膜，从上至下依次包括胶黏层1和绝缘基材2；也可以为如图2所示的双面涂胶的绝缘胶膜，从上至下依次包括胶黏层1、绝缘基材2和胶黏层1。
实施例2
一种阻燃型叠层母排用胶黏剂，按重量份计，包括：饱和聚酯树脂A(ES450)5重量份、饱和聚酯树脂B(L912)65重量份、酸酐类固化剂(OSA)4重量份、五氧化二锑11重量份、氢氧化镁20重量份、溴化苯乙烯20重量份、抗氧剂(1076)0.02重量份、偶联剂(KH570)0.2重量份以及适量的有机溶剂(丙酮)。
将所述胶黏剂应用于叠层母排用绝缘胶膜中，该绝缘胶膜的制备方法，包括如下步骤：
先将配方量的饱和聚酯树脂A、饱和聚酯树脂B、酸酐类固化剂、五氧化二锑、氢氧化镁、溴化苯乙烯、抗氧剂、偶联剂混合后与丙酮溶剂混合，得到固含量为50wt％的液态分散体，混制成阻燃型叠层母排用胶黏剂；
再将上述阻燃型叠层母排用胶黏剂用涂覆机涂在厚度为120μm的PBT绝缘基材2上，涂胶厚度为25μm；
接着在110℃下处理5分钟，以使丙酮溶剂挥发，在PBT绝缘基材2上形成具有一定程度交联的固态胶黏层1；
最后收卷即得到叠层母排用绝缘胶膜，其中的绝缘胶膜的结构与实施例1相同。
实施例3
一种阻燃型叠层母排用胶黏剂，按重量份计，包括：饱和聚酯树脂B(L912)50重量份、酸酐固化剂(MTHPA)10重量份、三氧化二锑20重量份、六溴环十二烷30重量份、抗氧剂(1010)0.1重量份、偶联剂(TMC-201)0.3重量份以及适量的有机溶剂(环己酮)。
将所述胶黏剂应用于叠层母排用绝缘胶膜中，该绝缘胶膜的制备方法，包括如下步骤：
先将配方量的饱和聚酯树脂B、酸酐固化剂、三氧化二锑、溴化苯乙烯、抗氧剂、偶联剂混合后与环己酮溶剂混合，得到固含量为60wt％的液态分散体，混制成阻燃型叠层母排用胶黏剂；
再将上述阻燃型叠层母排用胶黏剂用涂覆机涂在厚度为150μm的PET绝缘基材2上，涂胶厚度为40μm；
接着在160℃下处理5分钟，以使环己酮溶剂挥发，在PET绝缘基材2上形成具有一定程度交联的固态胶黏层1；
最后收卷即得到叠层母排用绝缘胶膜，其中的绝缘胶膜的结构与实施例1相同。
实施例4
一种阻燃型叠层母排用胶黏剂，按重量份计，包括：饱和聚酯树脂A(ES750)30重量份、饱和聚酯树脂B(ES901)20重量份、酸酐固化剂(MTHPA)8重量份、三氧化二锑15重量份、乙撑双四溴邻苯二甲酰亚胺40重量份、抗氧剂(168)0.1重量份、偶联剂(KH172)0.5重量份以及适量的有机溶剂乙酸乙酯。
将所述胶黏剂应用于叠层母排用绝缘胶膜中，该绝缘胶膜的制备方法，包括如下步骤：
先将配方量的饱和聚酯树脂A、饱和聚酯树脂B、酸酐固化剂、三氧化二锑、氢氧化镁、乙撑双四溴邻苯二甲酰亚胺、抗氧剂、偶联剂混合后与乙酸乙酯混合，得到固含量为55wt％的液态分散体，混制成阻燃型叠层母排用胶黏剂；
再将上述阻燃型叠层母排用胶黏剂用涂覆机涂在厚度为150μm的PEN绝缘基材2上，涂胶厚度为40μm；
接着在120℃下处理5分钟，以使有机溶剂乙酸乙酯挥发，在绝缘基材2上形成部分交联的固态胶黏层1；
最后收卷即得到叠层母排用绝缘胶膜，其中的绝缘胶膜的结构与实施例1相同。
实施例5
一种阻燃型叠层母排用胶黏剂，按重量份计，包括：饱和聚酯树脂A(ES750)5重量份、饱和聚酯树脂B(ES901)70重量份、酸酐固化剂(MTHPA)6重量份、三氧化二锑15重量份、乙撑双四溴邻苯二甲酰亚胺40重量份、抗氧剂(168)0.1重量份、偶联剂(KH172)0.5重量份以及适量的有机溶剂(乙酸乙酯)。
将所述胶黏剂应用于叠层母排用绝缘胶膜中，该绝缘胶膜的制备方法，包括如下步骤：
先将配方量的饱和聚酯树脂A、饱和聚酯树脂B、酸酐固化剂、三氧化二锑、氢氧化镁、乙撑双四溴邻苯二甲酰亚胺、抗氧剂、偶联剂混合后与乙酸乙酯混合，得到固含量为55wt％的液态分散体，混制成阻燃型叠层母排用胶黏剂；
再将上述阻燃型叠层母排用胶黏剂用涂覆机涂在厚度为150μm的NOEMX绝缘基材2上，涂胶厚度为40μm；
接着在120℃下处理5分钟，以使有机溶剂乙酸乙酯挥发，在NOMEX绝缘基材2上形成具有一定程度交联的固态胶黏层1；
最后收卷即得到叠层母排用绝缘胶膜，其中的绝缘胶膜的结构与实施例1相同；还可采用该绝缘胶膜来制备叠层母排。
对比例1
首先将按重量份计算的饱和聚酯树脂A(ES750)5重量份、饱和聚酯树脂B(ES901)70重量份、五氧化二锑重量15份、溴化苯乙烯重量30份、抗氧剂(1010)0.1重量份、偶联剂(KH570)0.3重量份混合后，用有机溶剂丁酮调节成固体含量为48wt％的液态分散体；
随后将该液态分散体用涂覆机涂在厚度为150μm的PET绝缘基材2上，涂胶厚度为30μm；
接着在90℃下处理5分钟，以使有机溶剂丁酮挥发，在PET绝缘基材2上形成固态胶黏层1；
最后收卷即得到所述的饱和聚酯树脂组合物的叠层母排用绝缘胶膜，其中的绝缘胶膜的结构与实施例1相同。
对上述制得的绝缘胶膜进行性能测试，各测试项目的测试方法如下：
(1)剥离强度
绝缘胶膜与铜箔的粘结力，90°剥离试验；其中，A态剥离强度为在空气中的测试结果，高温剥离强度为在相应温度的硅油中的测试结果。
(2)电气强度
绝缘胶膜连接设备后，加电压，频率为50Hz，计算击穿时的电气强度。
(3)延伸率
按ASTMD-882标准，采用材料拉伸试验机测试得到。
(4)尺寸稳定性
绝缘胶膜105℃处理4小时，150℃处理2小时，然后测量其处理前后MD和TD方向的尺寸变化；其中，MD为径向，TD为纬向。
(5)冷热冲击性能
将绝缘胶膜与铜排高温压合，然后进行冷热冲击试验。冷热冲击试验条件为：-40℃～105℃/200次循环，-40℃/恒温0.5小时，-40℃升温至105℃/1分钟，105℃/恒温0.5小时，105℃降温至-40℃/1分钟，以上一个循环约为1小时。
冷热冲击后胶膜与铜排之间无气泡、无开裂则为合格，否则不合格。
(6)湿热老化性能
将绝缘胶膜与铜排高温压合，然后进行湿热老化试验。湿热老化试验条件为：85℃×85％RH/1000小时；
湿热老化后胶膜与铜排间无气泡、脱层、开裂则为合格，否则不合格。
(7)加工性(折弯测试)
将厚度为3mm的铜排与胶膜高温压合后冷却至室温，进行折弯试验，弯折角度为90°。
(8)阻燃性
依据UL94垂直燃烧法测定。
(9)储存期
将胶膜样品室温存放12个月后，测其与铜箔的90°剥离强度。若剥离强度衰减小于10％则为合格，否则不合格。
具体测试结果如下表1所示：
表1
从表1可以看出，对比例的叠层母排用绝缘胶膜配方中没有添加固化剂，其高温粘结性较差，在105℃环境中的90°剥离强度仅为0.03N/mm；而实施例的叠层母排用胶黏剂配方中均添加了固化剂，其高温粘结性能、冷热冲击性能、湿热老化性能均相对于对比试验有很大改善，105℃环境中的90°剥离强度仍大于1.0N/mm，在经历200个冷热冲击循环和湿热老化1000小时后，仍没有开裂、起泡现象。此外，由于饱和聚酯树脂的羟值均较低，在添加固化剂后，饱和聚酯树脂仅部分交联，总体仍为热塑性树脂，所以实施例中的叠层母排用绝缘胶膜储存期较对比试验并没有缩短。
综上所述，本发明的阻燃型耐高温饱和聚酯组合物及其制备的叠层母排用绝缘胶膜的电气性能、耐环境测试均达标，阻燃性达到UL94VTM-0级，具有优异的高低温剥离强度、良好的加工性能和较长的储存期。
上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括在本发明权利要求范围之内。
Claims (15)
1.一种阻燃型叠层母排用胶黏剂，其特征在于，其按固体重量份计算，包括组分及其重量份如下：
饱和聚酯树脂A■0～30重量份
饱和聚酯树脂B20～80重量份
固化剂1～10重量份
阻燃剂10～200重量份
抗氧剂0.01～1重量份
偶联剂0.01～5重量份
有机溶剂适量；
其中，所述胶黏剂的固含量为30wt％～60wt％。
2.根据权利要求1所述的阻燃型叠层母排用胶黏剂，其特征在于：所述饱和聚酯树脂A的数均分子量Mn为3000～30000，玻璃化转变温度Tg为-30～65℃，羟值为2～20mgKOH/g；所述饱和聚酯树脂B的数均分子量Mn为5000～30000，玻璃化转变温度Tg为66～110℃，羟值为2～20mgKOH/g。
3.根据权利要求1所述的阻燃型叠层母排用胶黏剂，其特征在于：所述的固化剂为酸酐类固化剂。
4.根据权利要求3所述的阻燃型叠层母排用胶黏剂，其特征在于：所述酸酐类固化剂为邻苯二甲酸酐、四氢苯酐、六氢苯酐、甲基四氢苯酐、甲基六氢苯酐、偏苯三甲酸酐、三烷基代四氢邻苯二甲酸酐、均苯四甲酸二酐中的一种或几种混合物。
5.根据权利要求1所述的阻燃型叠层母排用胶黏剂，其特征在于：所述的阻燃剂为卤系阻燃剂、卤系阻燃协效剂、金属氢氧化物中的一种或几种混合物。
6.根据权利要求5所述的阻燃型叠层母排用胶黏剂，其特征在于：所述的卤系阻燃剂为十溴二苯乙烷、溴化苯乙烯、溴化环氧树脂、四溴双酚A、六溴环十二烷、乙撑双四溴邻苯二甲酰亚胺中的一种或几种混合物；所述的卤系阻燃协效剂为三氧化二锑、五氧化二锑中的一种或两种混合物；所述的金属氢氧化物为氢氧化镁、氢氧化铝中的一种或两种混合物。
7.根据权利要求1所述的阻燃型叠层母排用胶黏剂，其特征在于：所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂1010、1076、2246以及亚磷酸酯类抗氧剂168、618中的一种或几种混合物。
8.根据权利要求1所述的阻燃型叠层母排用胶黏剂，其特征在于：所述的偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂中的一种或两种混合物。
9.根据权利要求8所述的阻燃型叠层母排用胶黏剂，其特征在于：所述的硅烷偶联剂为KH171、KH151、KH172、KH792、KH550、KH560、KH570、KH530中的一种或几种混合物；所述的钛酸酯偶联剂为TMC-101、TMC-102、TMC-201、TMC-105、TMC-311w、TMC-311、TMC-TTS、TMC-2中的一种或几种混合物。
10.根据权利要求1所述的阻燃型叠层母排用胶黏剂，其特征在于：所述的有机溶剂为丁酮、丙酮、环己酮、甲苯、二甲苯、乙二醇单甲醚、丙二醇单甲醚、丙二醇单甲醚醋酸酯、乙酸乙酯中的一种或多种。
11.一种叠层母排用绝缘胶膜，其特征在于：包括绝缘基材及涂覆于绝缘基材上的如权利要求1～10所述的阻燃型叠层母排用胶黏剂。
12.根据权利要求11所述的叠层母排用绝缘胶膜，其特征在于：所述的绝缘基材为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚对苯二甲酸丁二醇酯薄膜、聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜、聚酰亚胺薄膜、聚间苯二甲酰间苯二胺薄膜、FR-4绝缘板和GPO-3绝缘板中的一种。
13.根据权利要求11所述的叠层母排用绝缘胶膜，其特征在于：所述的绝缘基材厚度为50～300μm；所述的阻燃型叠层母排用胶黏剂的涂胶厚度为10～50μm。
14.一种如权利要求11所述的叠层母排用绝缘胶膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
先将所述胶黏剂各组分混合成液态分散体；
再将上述液态分散体涂覆至所述绝缘基材上；
然后将涂覆有液态分散体的绝缘基材，在80～160℃加热2～10分钟，除去有机溶剂，形成固态胶黏层，即得到所述叠层母排用绝缘胶膜。
15.一种叠层母排，其特征在于：包括如权利要求11-13任一项所述的叠层母排用绝缘胶膜。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180717 |