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CN105195023A - 一种新型反渗透离线清洗及膜性能检测装置 - Google Patents

一种新型反渗透离线清洗及膜性能检测装置 Download PDF

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CN105195023A
CN105195023A CN201510560885.5A CN201510560885A CN105195023A CN 105195023 A CN105195023 A CN 105195023A CN 201510560885 A CN201510560885 A CN 201510560885A CN 105195023 A CN105195023 A CN 105195023A
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CN
China
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cleaning
water
pressure vessel
valve
water tank
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Pending
Application number
CN201510560885.5A
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English (en)
Inventor
梁清雷
黄凯
苗吉宾
王俊明
胡新霞
刘文峰
高云峰
王金明
张少蔚
郑萍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANDONG TIANQING TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Original Assignee
SHANDONG TIANQING TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
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Publication date
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Abstract

本发明公开了一种<b>新型</b>的反渗透离线清洗设备,包括清洗药箱、变频器、保安过滤器、清洗水泵、压力容器。所述的清洗水箱包括碱洗水箱与酸洗水箱两个,每个水箱都装有加热装置,污水排放阀;所述的清洗水泵前装有变频器,可以调节进水流量与进水压力;所述的压力容器一共有六支,每支可以装两支膜,每支进口处都装有进水控制阀门,可控制单支压力容器的进水。本<b>发明</b>通过设计两个清洗水箱,可有效地节约清洗药剂,节省清洗时间;通过加装变频设备,可实现对单支压力容器的清洗,提升清洗效果;通过每支压力容器装两支膜元件,提高清洗效率。

Description

一种新型反渗透离线清洗及膜性能检测装置
技术领域
本发明涉及到反渗透离线清洗装置,具体涉及一种新型反渗透离线清洗及膜性能检测装置,是一种集膜清洗与膜性能检测于一体的多功能装置。
背景技术
当前,反渗透技术的应用已越来越广泛,随之而来的是膜元件的污染及其恢复工作也越来越得到重视。但是随着中水回用项目逐渐增多,其污染类型多种多样,大量膜元件性能衰减严重,这就为膜元件的污染恢复工作带来了一定的难度。在线清洗已不能彻底解决相关问题。
CN1696067A公开了一种反渗透膜组件离线反清洗系统,包括清洗水箱、反渗透膜组件和水泵,所述的清洗水箱为正洗水箱和反洗水箱,所述的水泵为正洗水泵和反洗水泵,正洗水泵的进水端通过管道与正洗水箱连接,正洗水泵的出水端通过正洗阀、管道与所述的反渗透膜组件的浓水侧连接;反洗水泵的进水端通过管道与反洗水箱连接,反洗水泵的出水端通过反洗阀、管道与所述的反渗透膜组件的淡水侧连接。
CN103071393A公开了一种离线式清洗反渗透膜装置,它包含清洗溶液箱(V1)、冲洗水箱(V2)、清洗水泵(B1)、高压泵(B2)、反渗透装置(C1)和膜处理装置(M),清洗溶液箱(V1)与冲洗水箱(V2)相互连接,且清洗溶液箱(V1)与清洗水泵(B1)的一端连接,清洗水泵(B1)的另一端与保安过滤器(C1)的一端连接,保安过滤器(C1)的另一端通过管道(D)与膜处理装置(M)连接,且管道(D)上连接有高压泵(B2)。
目前膜元件离线清洗装置多种多样,一般设备需要耗费大量的人力物力进行操作,并且清洗完后的性能测试需要拆卸安装膜元件,浪费了大量的时间。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题,本发明提供一种新型反渗透离线清洗及膜性能检测装置,所述装置包括清洗水箱、变频器、保安过滤器、清洗水泵、压力容器;所述清洗水箱包括碱洗水箱与酸洗水箱两个,每个水箱都装有加热装置和污水排放阀;所述的清洗水泵前装有变频器,可以调节进水流量与进水压力;所述的压力容器一共有六支,每支可以装两支膜,每支进口处都装有进水控制阀门,可控制单支压力容器的进水。
在所述清洗水箱前部设置除盐水进水阀;
依次设置产水流量计、电导率仪和产水压力计与压力容器相连;
依次设置浓水流量计、和浓水压力计与压力容器相连;
在保安过滤器和进水控制阀门之间设置清洗压力计;
在水箱下部设置水箱出水阀;
在保安过滤器前部设置清洗液进液阀;
清洗步骤:打开除盐水进水阀,配制清洗液,打开碱洗水箱或酸洗水箱的水箱出水阀,同时打开自循环控制阀并关闭清洗液进液阀,开启清洗水泵,进行自循环,使溶液混合均匀;开启加热器,对清洗液进行加热,检测溶液温度与pH值达到清洗要求后,打开清洗液进液阀,并缓慢关闭自循环控制阀,对压力容器内膜元件进行清洗;通过调节变频器与压力容器进水控制阀,对压力容器内不同数量膜元件的清洗进行清洗;清洗过程中,通过观察清洗压力计和产水流量计与浓水流量计调节清洗液进液阀;清洗完毕后,开启污水排放阀,排放清洗废液;
检测步骤:将清洗水箱冲洗干净,打开除盐水进水阀,清洗水箱内注满除盐水,启动通过调节变频器单支膜元件的测试参数,观察进水压力计、浓水压力计、产水压力计、产水流量计、浓水流量计与电导率仪,计算膜元件的性能。
在除盐水进水阀所在管路和清洗液进液阀所在管路之间设置连通管线,并设置自循环控制阀,所述自循环控制阀设置在清洗液进液阀前部
本发明设计了6支压力容器,可同时进行清洗,提高了清洗效率,大大节约了清洗时间。同时针对污染类型较严重的膜元件也可单独清洗,显著提高了清洗效果。
本发明设计了两个清洗水箱,可配制不同的清洗液,节约了配制清洗液的时间,提高了清洗时间。同时也有效地节约了清洗药剂,满足了节能减排的环境要求。
本发明通过对变频器的控制设计了膜元件性能检测装置,使清洗设备与检测装置为一体,节约了膜元件的拆卸与安装时间,提高了清洗效率。
本发明设计紧凑,节约空间,合理有效地利用了资源。操作简便,适合多数清洗人员进行操作。
附图说明
图1为本发明的反渗透离线清洗及膜性能检测装置结构示意图。
图中:1、除盐水进水阀,2、碱洗水箱,3、酸洗水箱,4、变频器,5、清洗水泵,6、保安过滤器,7、压力容器,8、产水流量计,9、浓水流量计,10、清洗压力计,11、进水控制阀,12、水箱出水阀,13、自循环控制阀,14、加热器,15、污水排放阀,16、清洗液进液阀,17、电导率仪,18、浓水压力计,19、产水压力计,20、保安过滤器排气阀。
具体实施方式
下面根据附图说明和具体实施方式对本发明作进一步的解释。
实施例1
装置清洗过程:打开除盐水进水阀1,配制清洗液,打开碱洗水箱2或酸洗水箱3的水箱出水阀12,同时打开自循环控制阀13并关闭清洗液进液阀16,开启清洗水泵6,进行自循环,使溶液混合均匀。开启加热器14,对清洗液进行加热,检测溶液温度与pH值达到清洗要求后,打开清洗液进液阀16,并缓慢关闭自循环控制阀13,对压力容器7内膜元件进行清洗。通过调节变频器4与压力容器进水控制阀11,对压力容器内不同数量膜元件的清洗进行清洗。清洗过程中,通过观察清洗压力计10和产水流量计8与浓水流量计9调节清洗液进液阀16。清洗完毕后,开启污水排放阀15,排放清洗废液。
装置膜元件性能测试过程:将清洗水箱冲洗干净,打开除盐水进水阀1,清洗水箱内注满除盐水,启动通过调节变频器单支膜元件的测试参数,观察进水压力计10、浓水压力计18、产水压力计19、产水流量计8、浓水流量计9与电导率仪17,计算膜元件的性能。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型反渗透离线清洗及膜性能检测装置,其特征在于,所述装置包括清洗水箱、变频器(4)、保安过滤器(6)、清洗水泵(5)、压力容器(7);所述清洗水箱包括碱洗水箱(2)与酸洗水箱(3)两个,每个水箱都装有加热器(14)和污水排放阀(15);所述的清洗水泵(5)前装有变频器(4),可以调节进水流量与进水压力;所述的压力容器(7)一共有六支,每支压力容器(7)可以装两支膜,每支压力容器(7)进口处都装有进水控制阀门(11),可控制单支压力容器(7)的进水。
2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,在所述清洗水箱前部设置除盐水进水阀(1)。
3.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,依次设置产水流量计(8)、电导率仪(17)和产水压力计(19)与压力容器(7)相连。
4.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,依次设置浓水流量计(9)、和浓水压力计(18)与压力容器(7)相连。
5.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,在保安过滤器(6)和进水控制阀门(11)之间设置清洗压力计(10)。
6.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,在水箱下部设置水箱出水阀(12)。
7.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,在保安过滤器(6)前部设置清洗液进液阀(16)。
8.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,在除盐水进水阀(1)所在管路和清洗液进液阀(16)所在管路之间设置连通管线,并设置自循环控制阀(13),所述自循环控制阀(13)设置在清洗液进液阀(16)前部。
9.一种利用如权利要求1-8其中之一所述的装置进行膜原件清洗和检测的方法,其特征在于,其包括如下步骤:
清洗步骤:打开除盐水进水阀(1),配制清洗液,打开碱洗水箱(2)或酸洗水箱(3)的水箱出水阀(12),同时打开自循环控制阀(13)并关闭清洗液进液阀(16),开启清洗水泵(6),进行自循环,使溶液混合均匀;开启加热器(14),对清洗液进行加热,检测溶液温度与pH值达到清洗要求后,打开清洗液进液阀(16),并缓慢关闭自循环控制阀(13),对压力容器(7)内膜元件进行清洗;通过调节变频器(4)与压力容器进水控制阀(11),对压力容器内不同数量膜元件的清洗进行清洗;清洗过程中,通过观察清洗压力计(10)和产水流量计(8)与浓水流量计(9)调节清洗液进液阀(16);清洗完毕后,开启污水排放阀(15),排放清洗废液;
检测步骤:将清洗水箱冲洗干净,打开除盐水进水阀(1),清洗水箱内注满除盐水,启动通过调节变频器单支膜元件的测试参数,观察进水压力计(10)、浓水压力计(18)、产水压力计(19)、产水流量计(8)、浓水流量计(9)与电导率仪(17),计算膜元件的性能。
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