CN105189064A - 工具 - Google Patents

Abstract

用于圆柱形管(12)与管接头(20)的工具(10)，工具(10)包括用于抵接管接头(20)的拆卸环(18)的第一抵接部(25)，以及用于抵接管(12)的端部(27)的第二抵接部(26)。第二抵接部(26)与标记面(28)间隔开，其中，第二抵接部(26)与标记面(28)之间的间距等于管端部(11)需要插入到管接头(20)内的深度。

Description

工具

技术领域

本发明涉及一种用于管与管接头组件的工具。

背景技术

管接头可用于将管或管道(下文中称为“管”或“装管”)、例如金属或塑料水暖管彼此相连，或者连接到配件、例如阀或流量计上。管接头因此可用于管的端对端连接，或者它们可用于设定特定角度的管路。例如，管接头可用于使装管方向改变例如45°或90°。另外，管接头可用于在不同的方向上形成管道分支或岔路。例如，单管可通过T型配件或Y形配件连接，T型配件和Y形配件分别使该单管形成两个分开的管分支。其他的配件可使单管形成多于两个管的分支。

上述类型的接头可具有扣紧装置，其中一旦管的端部插入到管接头中，则管的端部就会被扣紧，从而防止其从管接头处释放。为此，管接头通常包括抓环。抓环与插入到管接头中的管的端部的外表面相接合，并抓住该表面以防止释放。抓环通常包括抓取该表面的多个齿。这种管接头还包括可推入到接头内以使抓环从管的表面脱离的拆卸环，以允许管端部从接头中释放。如抓环那样，拆卸环通常形成为管接头的固定部分。

拆卸环可通过任何适合的工具来移动以与抓环相接合。可以使用非专门用于该目的的工具，例如螺丝刀或钳子。备选地，可以采用专门用于移动拆卸环的工具。

为了使抓环适当地扣住管的外表面，管的端部需要插入到管接头内足够的量，其至少要到达管的端部刚好超过抓环的位置处。但是，管接头通常还包括在抓环内侧的O型密封圈，以密封防止从接头处的泄漏，并且为了适当的密封，管端部延伸至与O型密封圈相接触并超过O型密封圈是重要的。由此，管的端部需要插入到管接头内足够远，以移动超过抓环和O型密封圈二者。

对于安装人员而言困难的是，针对适当的密封判断什么时候管已经足够地插入到管接头内。上述种类的大多数管接头包括当管的前端到达完全插入到管接头内的点处时会抵接的凸缘或凹槽或其他抵接部。然而，当管端部与抓环相接合以及随后与O型密封圈相接合时，会遇到插入阻力，并且安装者通常会错误地认为管端部已经完全插入，但实际上在此时，该管端部仅部分地插入到与抓环相接合的位置，或者与O型密封圈相接合的位置。由此，管通常不能适当地插入到管接头内。

此外，将管安装到管接头的人员通常与需要拆卸安装的人员相同。因此，申请人判定市场中存在对可帮助这些人员适当地装配和拆卸管与管接头组件的工具的需求。

发明内容

根据本发明，提供了一种用于管与管接头组件的工具，该工具包括用于抵接管接头组件的拆卸环的第一抵接部，以及用于抵接管的端部的第二抵接部，第二抵接部与标记面间隔开，第二抵接部与标记面之间的间距等于管的端部需要插入到管接头内的深度。

通过在与管的前缘相间隔开的位置处设置允许在管的表面上制作显示管需要插入到管接头内的距离的标记的标记面，根据本发明的工具可有利地用来确保管的端部插入到管接头内的深度是足够的且是最优的。由此，一旦制作了标记，则管的端部就可插入到管接头内，并且一旦标记到达管接头的开口处，则安装者将得到已经到达适合的插入深度的提示。有利的是，该标记可由钢笔、铅笔或其他标记物(例如在管的表面设置划痕的螺丝刀)形成，以便使制作标记非常简单且快速。

另外，为了使抓环从紧扣管的外表面中释放，该工具可用来接合及移动拆卸环，使得管可从管接头中释放。

由此，该工具可有利地帮助安装人员进行管与管接头组件的装配和拆卸。

根据本发明的工具可具有多种不同的构造。优选地，该工具相对较小且质量轻，但还坚固。例如，该工具可由塑料或金属形成，但塑料是优选的。这能使工具的重量和成本减小到最小，但允许工具由经久耐用的塑料制得，从而可有较长的预期寿命。使用塑料还能使工具能制成不同的颜色，这对于在不同尺寸的工具之间进行区分而言，以及对于包含任何适当的标记、例如尺寸和使用说明的工具而言会是有益的。

拆卸环通常会具有用于与第一抵接部相接合的环形边缘。第一抵接部可通过任意适合的方式与拆卸环边缘相接合，但是在本发明的某些形式中，第一抵接部形成为部分环形的抵接部，使得其能与拆卸环边缘的一部分相抵接。第一抵接部可以是形成抵接面的连续式抵接部，或者其可由多个抵接部部分或凸起形成，这些抵接部部分或凸起形成间断式抵接面。这些抵接部部分或凸起可围绕部分环形路径间隔开。不论抵接面形成为连续式面还是间断式面，抵接面都能形成。

第一抵接部与拆卸环的边缘相接合的长度可以是影响拆卸环的运动以使抓环从管的外表面松开的任意适合的长度。不需要接合到拆卸环的整个边缘上，但是接合到环的大约一半或更多是优选的。在本发明的一些形式中，可接合约50-70％的拆卸环边缘。在本发明的其他形式中，可接合少于50％的拆卸环边缘，例如约40％或30％。

在本发明的一些形式中，第一抵接部紧挨着第二抵接部。在本发明的一些形式中，这可通过第一抵接部大体上垂直于第二抵接部来实现。然而，这也可通过多种布置来实现，在本发明的一些形式中，第一抵接部可形成于工具上的开口的边缘处，在该工具中，开口形成为配合(优选地紧密配合)在管的部分外表面周围，并且第二抵接部形成为与其大体上垂直的第一抵接部相邻近。

在上文中所提到的开口设置为使工具能方便地在管上定位，优选地，能沿工具的外表面滑动，并且在优选的布置方案中，开口形成为紧密配合在管的外表面的较大部分周围，其中较大部分是管的完整圆周的大于50％的任意部分。在这种布置方案中，通过工具弹性地弯曲来将管接收在开口中，工具可附接到管上，从而使得工具能弹性地且可释放地夹在管上。这产生了这样的优点：一旦工具附接到管上，则该工具会保持附接直到将它从管上移除。工具可备选地铰接到开口位置上，但是铰接件的使用会给工具增加复杂度，并由此增加其成本。

应注意的是，开口可形成为紧密配合在管的整个圆周的少于50％的周围，并仍然充分地起作用，但是会失去附接到管的外表面的益处，除非设置有备选的连接机构。

当第一抵接部形成于工具上的开口的边缘处时，第二抵接部可形成为或者从第一抵接部立起，或者形成在第一抵接部的内侧。在本发明的一些形式中，第一抵接部可由包围部分开口或者全部开口的抵接面形成，并且第二抵接部可由从第一抵接部的抵接面延伸出的凸起的面形成。无论抵接面形成为连续的面还是间断的面，第一抵接部的抵接面都可以是部分环形的面，并且可以是大体平坦的。

当工具包括形成为紧密配合在使用工具的管的部分外表面周围的开口时，工具可包括限定出该开口的边框。该边框可具有如上文中所述的那样的形成第一抵接部的连续的面或间断的面，并可具有大体上垂直于第一面且形成第二抵接部的第二面或第二表面。第二面或第二表面可以仅是边框的一小部分，并且与边框的第一抵接部的长度相比可具有大幅减少的长度。边框的第一面可以是大体上平坦的，并且在使用中，在工具配合到管的外表面上后，第一面将大体上朝向与管的轴线相同的方向。

根据本发明的工具还可包括支撑部，所述支撑部设置在第二抵接部和标记面之间。支撑部可包括用于承载管的外表面的弯曲式承载表面，并且该弯曲式承载表面弯曲成与管的外表面的弯曲(curve)大体上互补。如果设置有支撑部，那么支撑部的弯线可与工具的开口(如上文所述)的弯曲大体上相同。通过上述方式形成的支撑部有助于方便地将工具定位在管的外表面上的适当的位置处，以在管上设置标记。虽然支撑部可设置在第二抵接部与标记面之间的任意位置处，但是在本发明的一些形式中，该支撑部在这两个部件之间大体中间的位置处。

可以提供本发明的备选布置方案，其中，工具的一部分形成为套管或部分套管，该套管或部分套管紧密配合在使用工具的管与管接头组件中的管的外表面周围，并且标记面形成于套管的一端处，并且第二抵接部形成于标记面内侧必要距离的位置处。在这种布置方案中，工具的套管部分或部分套管部分可插入超过管的端部，并滑动到管上，直到第二抵接部接合为止，然后可如在上文中所述的本发明的实施例所述的那样在管的表面上施加标记。

标记面还可延伸到承载表面，所述承载表面优选为弯曲式承载表面，用于承载管的外表面，并且承载表面的曲率可与管的外表面大体上互补。如支撑部那样，这有助于将管定位到位，以将在管的表面上施加标记。也就是说，通过支撑部和标记面延伸到的承载表面，工具在两点处支撑于管的外表面上。

还另外，第二抵接部可延伸到弯曲式承载表面，所述弯曲式承载表面以与支撑部及标记面的弯曲式承载表面相同的方式发挥作用。由此，当工具用于标记目的时，可在工具和管的外表面之间出现三个接触点，并且为了稳定地定位，这些接触点中的每一个可弯曲成与管的外表面互补。

可以理解的是，如上文中所述的与支撑部、标记面以及第二抵接部相关的弯曲式承载表面不需要全部设置。可设置一个或更多个，并且仍具有使工具在管的外表面上恰当地定位的功能性有点。

在本发明的其他形式中，工具包括正面和背面，并包括位于背上的下凹式凹陷，所述下凹式凹陷从第二抵接部延伸到标记面。该凹陷具有弯曲成与管的外表面大体上互补的下凹式曲线。该凹陷可以是实心的或连续的凹陷，或者其可由间隔开的筋肋或壁或它们的组合形成。

工具实际的物理形状可具有多种形式。在一些形式中，工具包括一对延伸部，所述延伸部形成为在管的每一侧上延伸，以提供推动表面，通过所述推动表面可手动地推动工具，以使第一抵接部与管接头的拆卸环相接合。工具的这些延伸部中的一个或两个可延伸到标记面处，使得标记面方便地形成为工具的另一个功能性部件的一部分。延伸部可在设置于上文中所述种类的工具中的开口的任一侧上延伸，并且该工具可关于开口对称。

在工具的备选形式中，工具仍可包括第一延伸部和第二延伸部，所述第一延伸部和第二延伸部形成为在管的两侧上延伸，以产生用于推动工具至与拆卸环相接合的推动表面，但是在工具的这种形式中，第二抵接部在第一抵接部和第二抵接部的中间或大体上中央的位置处。这种形式的工具可包括第三延伸部，所述第三延伸部在大致为管的轴线的方向上延伸，并且该第三延伸部可延伸到标记面处。此外，延伸部可在设置于上文中所述种类的工具上的开口的任一侧上延伸，并且该工具可关于开口对称。

设置推动表面可易于帮助安装人员将抓环从管的外表面上松开。

附图说明

为了更好地理解本发明，并为了显示本发明如何工作，下面将参照附图，通过仅为非限制性的实施例来描述本发明的实施方案。

图1是根据本发明的工具与管接触的立体图。

图2是图1中的布置方案的侧视图。

图3是图1中的布置方案的侧截面图。

图4是可使用本发明的工具的管接头的截面图。

图5是从工具的底侧来显示的图1的工具的轴测图。

图6是根据本发明的工具的备选形式与管接触的的立体图。

图7是图6的布置方案的截面图。

具体实施方式

图1显示了本发明的第一实施方案，并显示了施加到管12的前端11的工具10。在图2中显示了图1的布置方案的侧视图，同时图3显示了图1的布置方案的截面侧视图。图4是管接头的截面示意图，管12的前端11可插入到管接头内。

如图4所示，管接头20包括外壳13、O型密封圈14、间隔件15、抓环16、管壳环(cartridgering)17以及拆卸环18。

图4的管接头20的构造是现有技术的一部分，并且对于本领域的技术人员来说是熟知的。因此，下面将非常简洁地描述管接头20的操作。

管12的前端11可沿箭头A的方向推入到管接头20内，并且在前端11进入管接头20时，前端11与抓环16的齿相接合，并径向向外地推压这些齿。抓环16的齿的作用如同倒钩，这是由于这些齿允许端11沿方向A插入，但会扣紧前端11的外表面以防止反方向的退出。

前端11更深地进入到管接头20内，使得前端11与O型密封圈14相接合，该O型密封圈14密封前端11的外表面。前端11预期会向前插入，直到其与阶梯部19接合的点为止，在该点处，前端11被完全插入。

如上文所述的那样，对于安装人员来说很难知道什么时候前端11已经足够地插入而与阶梯部19相接合。阻碍前端11插入的阻力会在与抓环16的齿相接合时以及与O型密封圈14相接合时产生。在这些接合点中的每一处，安装人员都可能会认为前端11已经完全地插入了。在安装人员快速工作并处于压力之下时，尤其如此。在前端11未足够地插入时，前端可能不会被抓环16适当地抓紧，或者被O型密封圈14适当地密封。不论发生哪种情况，这都会损坏装置的性能，并且会导致泄漏或甚至导致管12与管接头20之间的脱离。本发明因此提供了量规，以允许安装人员以使他们能够正确地确定什么时候前端已经适当地插入到管接头20内的方式在前端11的外表面上做标记。

在对图2和图3进行描述之前，现在先参照图5，图5是从工具10的底侧得到的图1中的工具10的轴测图。由此，图5显示了工具10，并显示了工具10包括用于抵接管接头的拆卸环18的第一抵接部25，以及用于抵接管12的前缘27的第二抵接部26(见图1至图3)。如图4和图5所示，第二抵接部26与标记面28间隔开D的量。由此明显的是，通过将工具10应用到管12的前端11(如图1至图3所示)，并且通过在管12的外表面上、标记面28处设置标记，可容易地确定管12的前缘27必须插入到管接头20内的长度。通过以这种方式使用该工具，前缘27可放置成使得其与抵接表面26相抵接(见图3)，并且这将使标记面28相对于管12定位在图1所示的位置处，由此，可通过钢笔或铅笔或类似物，或者划痕来标记管12的外表面，并且该标记将向安装者显示对于适当的安装而言前端11所必须插入到管接头20内的深度。标记过程非常简单，但是通过设置该标记，可提供非常有效的机构来确保管与管接头之间的适当安装。

根据本发明的工具10还设置有抵接部形式的机构，用于与拆卸环相接合，以使管从管接头中退出。在绘示有工具10的附图中，所述抵接部为第一抵接部25，第一抵接部25形成为用于与拆卸环18的前缘29的大部分接合的部分环形抵接部(图4)。从图5可清楚地看出，第一接合部25会与前缘29的约60％相接合。但是应理解的是，可采用更少或更多百分比的接合部分，并且虽然接合部25显示为连续式接合部，但是其也可形成为接合部段，例如一系列的凸起。

第一接合部25形成在开口30的边缘处，开口30具有能够紧密配合在管12的外表面周围的直径。因此，开口30的直径稍大于管12的外径。以图5所示的方式形成的开口30有利地允许工具10可释放地附接到管12上，这是因为开口30布置成配合在管12的外表面的较大部分周围，其中较大部分大于管12的整个圆周的50％。由于开口30接合到管12的整个圆周的约60％，并由于工具10可弹性地变形，所以工具可弹性地且可释放地夹到管12上。在这点上，虽然工具可由任意适合的材料形成，但是塑料是优选的，因为这样可使工具能够容易地通过塑造而制得，并且能够由质轻但经久耐用的材料制成。其还能弹性弯曲而用于上面所描述目的。

工具10夹在管12的外表面上后，该工具可前进至与拆卸环18的前缘29相接合，并进而前进更远至使拆卸环移动到与抓环16的齿相接合，并因此允许管12的前端11从管接头20中撤出。

从图5可以看出，第一抵接部25与第二抵接部26大体上垂直。而且，在图5中，第二抵接部26形成于第一抵接部25的内侧。在本发明的备选形式中，第二抵接部26可形成为凸起，该凸起从第一抵接部25处隆起。第一抵接部25由部分环形面形成，该部分环形面为大体上平坦的。在备选方案中，第一抵接部25由限定了开口30的边框31的面形成。边框31形成第一抵接部25的平面，并形成垂直面，该垂直面形成第二抵接部26。边框31的面与管12的纵向轴线朝向大体上相同的方向。

如图5所示的工具10的底侧包括一系列筋肋32，筋肋彼此垂直地延伸，并且所述筋肋允许工具相对地中空但结实。这减少了工具用的材料的量，但保持了其强度和稳定性。

图5还显示了支撑部35，所述支撑部35位于第二抵接部26和标记面28之间。如图所示的那样，该位置大体上在抵接部26和标记面28之间的中部，但是该位置可更接近标记面28或更远离标记面28。

支撑部35弯曲成大体上互补于管12的外表面的弯曲。同样地，第二抵接部26和标记面28各自延伸到分别由附图标记36和37所标示的弯曲式承载表面上。支撑部35与承载表面36和37分别具有相同的曲率半径。支撑部35及弯曲式承载表面36和37的布置使得工具能如图1到图3所示的那样容易且牢固地位于管12上。通过承载管12的外表面，该位置受到压力。这是重要的，以便工具10可容易地固定，并且可在管12的外表面上施加标记。

在备选的布置方案中，尤其是如果该工具成形为实心的塑料或金属工具的话，那么上面关于支撑部35和弯曲式承载表面36和37所讨论的布置方案可由下凹式下凹式从标记面28向回延伸到第二抵接部26的下凹式凹陷来产生。下凹式凹陷的曲线可具有与管12的半径大体上相等的半径。支撑部35以及弯曲式承载表面36和37的布置方案有效地形成了下凹式凹陷，但是是通过间隔开的部件，而不是连续式表面。

工具10包括一对延伸部40和41，延伸部40和41成形于开口30的每一侧上，其产生推动表面(如图5所示，在工具10的底侧上)，通过推动表面，可手动地将工具10推动至第一抵接部与拆卸环18的前缘29相接合。可以理解的是，延伸部41延伸到标记面28处。在延伸部40上，设置有开口42(见图1)，这样是为了将工具10连接到环或索上，例如从而可以将用于不同直径的管的一系列工具保持在一起。

现在回到图2和图3，图3显示了与第二抵接部26相抵接的前端11的前缘27。图3还显示了与弯曲式承载表面36(未在图3中标示出，而是在图5中显示出)承载式接合的与前缘27邻近的前端11的外表面。同样地，前端11的外表面还与支撑部35及承载表面37承载式接合。在图2中，可以看出，与承载表面36和37相比，支撑部35在管12的外表面上延续更多的部分。

随着工具10位于图1到图3所示的位置，可在管12的外表面上、标记面28的端部处设置标记。然后可将管12的前端11插入到管接头内，直到拆卸构件的前缘29到达预先设置在管12的外表面上的标记处为止。当拆卸构件的前缘29到达该标记处时，前端11已经适当地插入到管接头内了。

由此，工具10有效地确保安装人员能意识到管12的前端11需要插入到管接头20内的长度，以使管12的前缘27与该接头的阶梯部19相接合。

相反地，当需要将管12从管接头中退出时，开口30可接合在管12的外表面周围，并且可沿管12的轴向推动工具10，以使第一贴合部25与拆卸环18的前缘29相接合。工具10的进一步前进将推动拆卸环18与抓环16的齿相接合，以便允许管12从管接头20中撤出。

图6显示了备选形状的工具50，其操作方式与工具10大体上相同。在图6中显示了施加到管52的前端51上的工具50，并且从图7中可以看出，工具50包括用于与管52的前缘54相接合的第二抵接部53的形式的抵接部，以及与第二抵接部53间隔开的标记面55。第二抵接部53与标记面55之间的关系和工具10的第二抵接部26与标记面28之间的关系相同，并且因此，关于工具50的这方面将不再进行更多的讨论。

工具50与工具10之间的主要区别在于开口56的构造，开口56的位置与工具10的开口30非常不同。在图6中，该开口形成在一对延伸部57和58之间，并且开口56限定了具有比管52的外径稍大的半径的内表面59，以使得开口56可紧密配合在管52的外表面周围，并且延伸部57和58会弹性地弯曲以允许开口接收管52，并用于工具50附接到管52上。围绕开口56的表面限定了第一抵接部60，当工具50附接到管52上时，第一抵接部60可用于与拆卸环的前缘抵接，以将拆卸环移动到管接头内，以使接头的抓环从管的外表面上松开。同样地，开口56和第一抵接部之间的关系与工具10的开口30和第一抵接部25的关系大体上相同。

工具50包括第三延伸部61，所述第三延伸部延伸到标记面55处，但是在操作方面，工具10和工具50以相同的方式操作。由此，如图6和图7所示，工具50抵接放置在管52的外表面上，并且在管52的外表面上位于标记面55的端部处设置标记。如上文中关于管12所述的那样，然后可将管52的前端51插入到管接头内。

在如图8所示的本发明的另一个备选的方案中，工具65具有图1到图3中的工具10在第二抵接部26和标记面28之间的部分，该部分形成为套管或部分套管66，该套管形成用于紧密配合在管(例如图1到图3的管11)的外侧周围，并且标记面67形成在远离第二抵接部的套管66的端部处，所述第二抵接部由套管66的封闭的内端形成。在该方案中，工具65的套管或部分套管部分66可插入到超过管的端部，并滑到管上，直到第二抵接部与管的前缘(例如图1到图3的前缘27)相抵接为止，然后可在管的表面上设置标记。另外，虽然这种工具65以与图1到图3的工具10相同的方式工作，但是具有略微不同的构造。

本文所述的发明容许除了那些特定的描述之外的变化、修改和/或补充，并且应理解的是，本发明包括落入本发明的精神和范围内的所有这些变化、修改和/或补充。

Claims (21)

1.用于圆柱形管与管接头组件的工具，所述工具包括第一抵接部，所述第一抵接部用于与管接头的拆卸环相抵接，以及第二抵接部，所述第二抵接部用于与管的端部相抵接，所述第二抵接部与标记面相间隔开，所述第二抵接部与标记面之间的间距等于管的端部需要插入到管接头内的深度。

2.根据权利要求1所述的工具，所述第一抵接部是部分环形的抵接部。

3.根据权利要求1或2所述的工具，所述第一抵接部由多个抵接部部分形成。

4.根据权利要求1到3中任一项所述的工具，所述第一抵接部大体上垂直于所述第二抵接部。

5.根据权利要求1到3中任一项所述的工具，所述第一抵接部形成于所述工具上的开口的边缘处，所述开口的边缘形成为紧密配合在管与管接头组件中的管的部分外表面周围，并且所述第二抵接部形成为邻近所述第一抵接部，以朝向大体上垂直于所述第一抵接部的方向。

6.根据权利要求5所述的工具，所述开口形成为紧密配合在所述管与管接头组件中的管的外表面的大部分周围，使得所述工具能弹性地夹在管上，以可释放地附接到管上。

7.根据权利要求5或6所述的工具，所述第二抵接部从所述第一抵接部处隆起。

8.根据权利要求7所述的工具，所述第一抵接部由所述开口周围的面形成，并且所述第二抵接部由从所述第一抵接部的面延伸出的凸起的面形成。

9.根据权利要求8所述的工具，形成所述第一抵接部的面是大体上平坦的。

10.根据权利要求5或6所述的工具，所述第二抵接部形成于所述第一抵接部的内侧。

11.根据权利要求10所述的工具，所述第一抵接部由所述开口周围的面形成，并且所述第二抵接部形成于所述第一抵接部的面的内侧。

12.根据权利要求1到3中任一项所述的工具，所述工具包括限定出开口的边框，所述开口形成为紧密配合在管与管接头组件中的管的部分外表面周围，所述边框具有形成所述第一抵接部的第一面，以及朝向大体上垂直于所述第一面的方向且形成所述第二抵接部的第二面。

13.根据权利要求12所述的工具，所述边框的第一面是大体上平坦的，并且当所述工具配合到所述管的外表面上时，所述第一面朝向与所述管与管接头组件中的管的轴线大致相同的方向。

14.根据权利要求1到13中任一项所述的工具，所述工具包括位于所述第二抵接部与所述标记面之间的支撑部，所述支撑部具有用于承载所述管与管接头组件中的管的外表面的弯曲式承载表面，所述弯曲式承载表面弯曲成与所述工具所用于的管的外表面大体上互补。

15.根据权利要求14所述的工具，所述支撑部位于所述第二抵接部与所述标记面之间大体上中间的位置。

16.根据权利要求1到15中任一项所述的工具，所述标记面延伸到用于承载所述管与管接头组件中的管的外表面的弯曲式承载表面处，所述弯曲式承载表面弯曲成与所述工具所用于的管的外表面大体上互补。

17.根据权利要求1到16中任一项所述的工具，所述第二抵接部延伸到用于承载所述管与管接头组件中的管的外表面的弯曲式承载表面处，所述弯曲式承载表面弯曲成与所述工具所用于的管的外表面大体上互补。

18.根据权利要求1到13中任一项所述的工具，所述工具包括位于所述第二抵接部和所述标记面之间的支撑部，所述支撑部具有弯曲式承载表面，并且所述标记面和所述第二抵接部分别延伸到弯曲式承载表面处，所述支撑部的承载表面、所述标记面的承载表面及所述第二抵接部的承载表面分别凹进到所述第一抵接部的内侧。

19.根据权利要求1到3中任一项所述的工具，所述工具包括正面和背面，并包括位于所述背面上的下凹式凹陷，所述下凹式凹陷从所述第二抵接部延伸到所述标记面处，并具有弯曲成与所述工具所用于的管的外表面大体上互补的下凹式曲线。

20.根据权利要求1到19中任一项所述的工具，所述工具包括一对延伸部，所述一对延伸部形成为在所述管与管接头组件中的管的每一侧上延伸，以产生推动表面，通过所述推动表面能手动地推动所述工具，以使所述第一抵接部与所述管接头的拆卸环相接合，所述工具的至少一个延伸部延伸到所述标记面处。

21.根据权利要求1到19中任一项所述的工具，所述工具包括第一延伸部及第二延伸部，所述第一延伸部和第二延伸部形成为在所述管与管接头组件中的管的两侧上延伸，以产生推动表面，通过所述推动表面能手动地推动所述工具，以使所述第一抵接部与所述管接头的拆卸环相接合，所述第二抵接部位于所述第一延伸部和所述第二延伸部之间，所述工具包括第三延伸部，所述第三延伸部在大致为所述管与管接头组件中的管的轴线的方向上延伸到所述标记面处。