CN105180703A - 高效换热的内外翅片管与高效换热器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供的是高效换热的内外翅片管与高效换热器及其制造方法，主要目的是解决外翅片式换热器换热效率还不够高的问题，为进一步提高翅片管的换热效率，首先从换热管道加内翅片起至采用内外都有翅片的换热器叠装制成多级循环的排管箱回收器或制成热管式余热回收器，用于配套工业干衣机和干物机使用，实现高效节能的预定目的，非常适合专业生产厂家和专业户选择生产推广使用。

Description

高效换热的内外翅片管与高效换热器及其制造方法

技术领域：一种高效换热的内外翅片管与高效换热器及其制作造方法，属于管道与制造方法领域。

背景技术：由于节能减排的需要，科学工作者发明了排管式气一气余热回收器，该余热回收器采用了在管道外套接外翅片的方法制出了比用没翅片的光身管道制成的余热回收器换热效率高几倍的外翅片排管余热换热器，然而随着环保节能之要求及社会发展的需要，尤其是对换热器的换热效率已提出了更高的标准要求，因此迫切需要研发一种用于制造更高效换热器的新管道。本发明的目的便是为实现前述目标而设计的内翅片高效换热管道和和高效排管换热器及其制造方法。

发明内容：为了实现前述目的，本发明的设想是：采用换热效率较高的铜薄板或铝薄片，采取先在薄板两面焊接或模铸成两面都有翅片的薄板，然后按需要口径剪合尺寸卷成圆管焊接制成内外都有翅片的内外翅片管道，除了两面焊接翅片和用模浇铸出两面都有翅片薄板卷筒焊接成内外都有翅片的翅片管外，第三种方法便是采用折叠波纹板，卷筒对接的方式制成内外都有凸凹波纹翅片的内外波纹翅片管。由于三种方法所制造出来的内外翅片管都具有气体接触换热面积大，传热快，换热效率高的特点，因而可以用来制造换热效果更好的高效余热回收器，简称为高效换热器或称为高效级热交换器，其具体制造方法也有两种方式，可以制成排管式和热管式两种高效换热器；专门用于回收各种行业烘干机所排出的余热配套使用。实现改进增效节能减排的预期目的。

附图说明：

图1是内外翅片管构造示意图。

图2是内外翅片热管结构示意图

图3是本发明实施排管式余热回收器示意图

图4是整体式热管换热器实施示意图

具体实施方案：为了实现前述的发明内容，本发明的制造方案是：选用紫铜薄片或铝泊片及其它具有相近性能的新型材料膜板片，采取在薄板两面沾接或焊接直行排列或模铸制成双面都有翅片的薄板卷成圆管并焊接管缝连接密封制成内外都有翅片具有高效换传热性能的内外翅片管。然后采用内外翅片管，根据实际需要定出管长规格割断排列连接，并将多排排管叠装成多排排管管箱，然后将排管管箱叠加组成多个排管管箱并两头用弯管连通组合构成多级排管箱气-气余热回收换热器，简称高效余热回收器。第二种制造方法是：采用选定规格的内外翅片管，两头在密封前抽真空加入管容积10-50％的工质液密封制成无芯重量型热管，然后根据实际使用需要定出规格，将若干条热管并联连通形成管策后，套入外壳密封预留出进排气连接口，构成一台套管式，内外翅片管束气一气余热回收器或称换热热交换器，下称高效热管换热器。

具体连接其特征是：图1包括内翅片(1)、外翅片(2)、管道(3)、管道(3)的内表面焊或沾接内翅片(1)、管道(3)的外表面焊接或沾接外翅片(2)、管道(3)在焊沾内外翅片前是平板一块两面，焊沾接上翅片后卷成圆筒焊沾封闭管缝(4)组成内外翅片管。图2包括星形波纹外翅片(5)，星形波纹内翅片(6)、外管(7)、毛细材料(8)，具体组装其特征是：首先在平面薄板面上层内翅片的面上沾固上毛细材料(8)然后折叠成波纹板，然后将波纹板卷成圆筒并焊封接缝构成内外翅片热管之星形内翅片(5)和星形外翅片管(6)及外管(7)。图3包括(A1)排管箱进风口、(A2)排管箱热气进气口、(A3)外壳、(A4)热气出口、(A5)废气出口、(A6)翅片热管组具体组装结构其特征是：翅片排管组(A6)外套外壳(A3)，外壳(A3)两头钻孔给翅片排管组(A6)之连接光身管分别穿过与进风口(A1)和热气出口(A4)的导风管(A7)连接通，外壳(A3)的左边一头预留热气进气口(A2)备与干衣或干物机的余热出口相连接，右边一则预留废气出口(A5)备与干物机的或干衣机的排气管连接。热气出口(A4)与工业干衣或干物机的进气口相互连接通。图4包括上内外翅片热管箱(B1)中间传热总管(B2)下内外翅片热管箱(B3)单间阀(B4)工质液(B5)其组装连接特征是：上内外翅片热管箱(B1)连接中间传热总管(B2)的上部接口，中间传热总管(B2)的下部接口与下内外翅片热管箱连接通；中间传热总管(B2)的预留孔连接单向阀(B4)，用于抽真空后加入整台热管内容积30％至50％的工质液(B5)封闭，低温热管加入低沸点工质(134.22)，中低温热管加入工质液纯净水，高温起动用于传送200-1000度以上的高温热管必须加入高沸点的工质(钾、盐)，热管内翅片必需与管道同一方向排列，并沾接金属毛细传输材料于翅片外表面，(用于横向安装的热管也可以正常快速传热，)热管箱的外翅片如不是制成套管式的热管箱，其热管外翅片必需横向套接才可以通风透气。

积极效果：本发明装置主要是利用翅片扩大气体传热的接触面，提高余热回收的总效率，采用内外都有翅片的管道制成的排管箱多级换热器，或是热管箱热交换器与工业干衣机和其他烘干机配套使用均可提高热能回收的效果达20％至50％，这对干燥行业来说实在具有节能降耗的重要的现实意义，对节能减排，保护环境来说更具无法估量的现实意义。

Claims (5)

1.高效换热的内外翅片管与高效换热器及其制造方法其特征是：选用紫铜薄片或铝泊片及其它具有相近性能的新型材料膜板片，采取在薄板两面沾接或焊接直行排列或模铸制成双面都有翅片的薄板卷成圆管并焊接管缝连接密封制成内外都有翅片具有高效换传热性能的内外翅片管，然后采用内外翅片管，根据实际需要定出管长规格割断排列连接，并将多排排管叠装成多排排管管箱，然后将排管管箱叠加组成多个排管管箱并两头用弯管连通组合构成多级排管箱气-气余热回收换热器，简称高效余热回收器，第二种制造方法是：采用选定规格的内外翅片管，两头在密封前抽真空加入管容积10-50％的工质液密封制成无芯重量型热管，然后根据实际使用需要定出规格，将若干条热管并联连通形成管策后，套入外壳密封预留出进排气连接口，构成一台套管式，内外翅片管束气一气余热回收器或称换热热交换器，下称高效热管换热器。

2.高效换热的内外翅片管与高效换热器及其制造方法具体连接其特征是：图1包括内翅片(1)、外翅片(2)、管道(3)、管道(3)的内表面焊或沾接内翅片(1)、管道(3)的外表面焊接或沾接外翅片(2)、管道(3)在焊沾内外翅片前是平板一块两面，焊沾接上翅片后卷成圆筒焊沾封闭管缝(4)组成内外翅片管。

3.高效换热的内外翅片管与高效换热器及其制造方法具体连接其特征是：图2包括星形波纹外翅片(5)，星形波纹内翅片(6)、外管(7)、毛细材料(8)，具体组装其特征是：首先在平面薄板面上层内翅片的面上沾固上毛细材料(8)然后折叠成波纹板，然后将波纹板卷成圆筒并焊封接缝构成内外翅片热管之星形内翅片(5)和星形外翅片管(6)及外管(7)。

4.高效换热的内外翅片管与高效换热器及其制造方法具体连接其特征是：图3包括(A1)排管箱进风口、(A2)排管箱热气进气口、(A3)外壳、(A4)热气出口、(A5)废气出口、(A6)翅片热管组具体组装结构其特征是：翅片排管组(A6)外套外壳(A3)，外壳(A3)两头钻孔给翅片排管组(A6)之连接光身管分别穿过与进风口(A1)和热气出口(A4)的导风管(A7)连接通，外壳(A3)的左边一头预留热气进气口(A2)备与干衣或干物机的余热出口相连接，右边一则预留废气出口(A5)备与干物机的或干衣机的排气管连接，热气出口(A4)与工业干衣或干物机的进气口相互连接通。

5.高效换热的内外翅片管与高效换热器及其制造方法具体连接其特征是：图4包括上内外翅片热管箱(B1)中间传热总管(B2)下内外翅片热管箱(B3)单间阀(B4)工质液(B5)其组装连接特征是：上内外翅片热管箱(B1)连接中间传热总管(B2)的上部接口，中间传热总管(B2)的下部接口与下内外翅片热管箱连接通；中间传热总管(B2)的预留孔连接单向阀(B4)，用于抽真空后加入整台热管内容积30％至50％的工质液(B5)封闭，低温热管加入低沸点工质(134.22)，中低温热管加入工质液纯净水，高温起动用于传送200-1000度以上的高温热管必须加入高沸点的工质(钾、盐)，热管内翅片必需与管道同一方向排列，并沾接金属毛细传输材料于翅片外表面，(用于横向安装的热管也可以正常快速传热，)热管箱的外翅片如不是制成套管式的热管箱，其热管外翅片必需横向套接才可以通风透气。