CN105171101A - 一种快速调节型剪床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种快速调节型剪床，包括支架，所述支架表面设置有裁切平台，所述裁切平台左侧与右侧上设置有两个导向固定架，所述的两个导向固定架上均设置有导向槽，所述的两个导向槽相对设置，所述的两个导向槽内设置有升降板，所述升降板底部位于两个导向固定架之间部分设置有上切刀，所述上切刀与裁切平台的前侧侧面配合裁切，所述升降板底部位于上切刀两侧部分均与凸轮升降机构连接，所述凸轮升降机构设置在转动轴上，所述转动轴与动力机构连接，所述裁切平台的后侧部分还设置有凸台，所述凸台上套设有定位套。本发明设备体积小，运行稳定，裁切速度快，效率高。

Description

一种快速调节型剪床

技术领域

本发明涉及汽车配件领域，具体涉及一种快速调节型剪床。

背景技术

剪床是金属板材裁切所使用的一种设备，现有设备一般使用液压方式，其配套动力结构较大，并且需要单独设置一侧，导致设备结构巨大化，不利于使用。在裁切时，也无法实现随停随切，容易导致操作失误，裁切良率降低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种快速调节型剪床，本发明设备体积小，运行稳定，裁切速度快，效率高。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种快速调节型剪床，包括支架，所述支架表面设置有裁切平台，所述裁切平台左侧与右侧上设置有两个导向固定架，所述的两个导向固定架上均设置有导向槽，所述的两个导向槽相对设置，所述的两个导向槽内设置有升降板，所述升降板底部位于两个导向固定架之间部分设置有上切刀，所述上切刀与裁切平台的前侧侧面配合裁切，所述升降板底部位于上切刀两侧部分均与凸轮升降机构连接，所述凸轮升降机构设置在转动轴上，所述转动轴与动力机构连接，所述裁切平台的后侧部分还设置有凸台，所述凸台上套设有定位套。

进一步的，所述动力机构包括电机，所述电机设置在裁切平台下方一侧的支架上，所述电机穿过支架与第一主动轮连接，所述第一主动轮通过皮带与第二主动轮连接，所述第二主动轮通过传动轴与第一传动轮连接，所述第一传动轮通过皮带与第二传动轮连接，所述第二传动轮与转动轴连接。

进一步的，所述转动轴上设置有制动器，所述制动器与踏板连接。

进一步的，所述踏板包括踏板轴，所述踏板轴一侧平行设置有中心轴，所述中心轴固定在机架下方，所述踏板轴两端分别设置有连接臂和制动臂，所述连接臂和制动臂均与中心轴轴连，所述制动臂还与制动器连接。

进一步的，所述凸台表面设置有刻度条。

进一步的，所述凸台数量为2。

进一步的，所述定位套一侧设置有螺钉孔，所述螺钉孔内设置有蝴蝶螺丝。

进一步的，所述上切刀倾斜设置，所述上切刀与裁切平台之间呈5-10度的夹角。

本发明的有益效果是:

本装置采用传动方式提供动力，将其机构设置在机架下部，充分利用其下部空间，能够有效减少整体结构大小，并且通过刻度条以及定位套的设计，能够快速调节裁切距离，使用方便快捷。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1所示，一种快速调节型剪床，包括支架1，支架表面设置有裁切平台2，裁切平台左侧与右侧上设置有两个导向固定架3，两个导向固定架上均设置有导向槽4，两个导向槽相对设置，两个导向槽内设置有升降板5，升降板底部位于两个导向固定架之间部分设置有上切刀6，上切刀与裁切平台的前侧侧面配合裁切，升降板底部位于上切刀两侧部分均与凸轮升降机构7连接，所述凸轮升降机构设置在转动轴8上，转动轴与动力机构9连接，裁切平台的后侧部分还设置有凸台10，凸台上套设有定位套11。

其中，动力机构包括电机12，电机设置在裁切平台下方一侧的支架上，电机穿过支架与第一主动轮13连接，第一主动轮通过皮带与第二主动轮14连接，第二主动轮通过传动轴15与第一传动轮16连接，第一传动轮通过皮带与第二传动轮17连接，第二传动轮与转动轴连接。这样将电机设置在一侧边，然后将动力传递至另一侧，能够避免制动与动力部分均设置在一侧，分散其部件布置，便于维修维护，也利于散热。

转动轴上设置有制动器，制动器与踏板18连接，通过脚踩的方式可以随时制动，控制更加灵活，提高操作可靠性。

踏板包括踏板轴19，踏板轴一侧平行设置有中心轴20，中心轴固定在机架下方，踏板轴两端分别设置有连接臂21和制动臂22，连接臂和制动臂均与中心轴轴连，制动臂还与制动器连接。通过以中心轴作为踏板的杠杆中心点，能够将踏板轴设置在裁切平台的后侧下方，并且踏板轴长度长，能够有效缩短踩踏时间，不会在慌乱中踩错导致裁切不良。

凸台表面设置有刻度条，可以根据裁切参数快速定位，提高效率，凸台数量为2，能够分别定位长宽两侧部的尺寸，提高生产效率。

定位套一侧设置有螺钉孔，螺钉孔内设置有蝴蝶螺丝23，蝴蝶螺丝随调随动，提高定位效率。

上切刀倾斜设置，上切刀与裁切平台之间呈5-10度的夹角，该角度情况下裁切质量较高，并且对上切刀的磨损也最小，能够提高使用寿命。

本实施例的工作原理如下：

使用时，电机转动，通过第一主动轮、第二主动轮、第一传动轮和第二传动轮依次传递动力，第二传动轮带动转动轴转动，转动轴转动使得凸轮升降机构作上下升降运动，即带着升降板在导向槽内升降，实现裁切。当需要停止时，直接脚踩踏板，踏板触发制动器使转动轴停止转动，其中制动器可以是离合制动器，转动轴停止转动时，动力机构部分可以正常运行，无需启停，避免启停对电机寿命再次极大损害，提高使用年限。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种快速调节型剪床，其特征在于：包括支架，所述支架表面设置有裁切平台，所述裁切平台左侧与右侧上设置有两个导向固定架，所述的两个导向固定架上均设置有导向槽，所述的两个导向槽相对设置，所述的两个导向槽内设置有升降板，所述升降板底部位于两个导向固定架之间部分设置有上切刀，所述上切刀与裁切平台的前侧侧面配合裁切，所述升降板底部位于上切刀两侧部分均与凸轮升降机构连接，所述凸轮升降机构设置在转动轴上，所述转动轴与动力机构连接，所述裁切平台的后侧部分还设置有凸台，所述凸台上套设有定位套。

2.根据权利要求1所述的一种快速调节型剪床，其特征在于：所述动力机构包括电机，所述电机设置在裁切平台下方一侧的支架上，所述电机穿过支架与第一主动轮连接，所述第一主动轮通过皮带与第二主动轮连接，所述第二主动轮通过传动轴与第一传动轮连接，所述第一传动轮通过皮带与第二传动轮连接，所述第二传动轮与转动轴连接。

3.根据权利要求2所述的一种快速调节型剪床，其特征在于：所述转动轴上设置有制动器，所述制动器与踏板连接。

4.根据权利要求3所述的一种快速调节型剪床，其特征在于：所述踏板包括踏板轴，所述踏板轴一侧平行设置有中心轴，所述中心轴固定在机架下方，所述踏板轴两端分别设置有连接臂和制动臂，所述连接臂和制动臂均与中心轴轴连，所述制动臂还与制动器连接。

5.根据权利要求1所述的一种快速调节型剪床，其特征在于：所述凸台表面设置有刻度条。

6.根据权利要求1所述的一种快速调节型剪床，其特征在于：所述凸台数量为2。

7.根据权利要求1所述的一种快速调节型剪床，其特征在于：所述定位套一侧设置有螺钉孔，所述螺钉孔内设置有蝴蝶螺丝。

8.根据权利要求1所述的一种快速调节型剪床，其特征在于：所述上切刀倾斜设置，所述上切刀与裁切平台之间呈5-10度的夹角。