CN105167143B - 一种烟草回潮筒 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种烟草回潮筒，包括筒体、控制装置和增湿装置；还具有加热所述回潮筒空气的热风通道；所述热风通道具有循环风机、干式加热部件和第一温度检测部件；所述第一温度检测部件位于所述热风通道的出风口、用于检测所述出风口温度并将温度信号发送至所述控制装置；所述控制装置用于根据所述温度信号调节所述干式加热部件的加热风量。采用干式加热部件取代现有的直喷蒸汽加热手段进行加温处理、利用增湿装置单独控制回潮筒内的烟片湿度，使得温度湿度的调节可独立控制、避免了现有的蒸汽加热造成温湿度串扰、稳定性控制难度大的问题。

Description

一种烟草回潮筒

技术领域

本发明涉及烟草加工技术领域，特别涉及一种烟草回潮筒。

背景技术

烟片在切片处理后需要通过增温、增湿工艺使其达到特定的工艺标准满足烘丝设备膨胀功能的工艺要求，这一操作是由烟草回潮筒实现。现有的烟片回潮筒采用直喷蒸汽手段实现热风加温处理，利用蒸汽量的大小实现热风温度调节。但由于蒸汽加热惯性较大，使得热风温度控制波动较大，加工工艺的温度一致性收到了很大影响。由于直喷蒸汽使用的蒸汽量较大，受蒸汽中含湿量波动的影响，烟片回潮筒内的湿度变化较大，对加工烟片的湿度造成一定的干扰。而调节筒内湿度时时，由于采用蒸汽引射的方法，又会向回潮筒内引入不同温度的水汽，对回潮筒温度产生干扰；综上分析，由于回潮筒无法将水分、温度的控制分离，造成生产过程中工艺稳定性控制难度很大。

发明内容

为解决现有的烟片回潮筒进行回潮处理造成温度湿度调节会互相干扰造成生产工艺不稳定的问题，本发明提供一种新的烟草回潮筒。

本发明提供一种烟草回潮筒，包括筒体、控制装置和增湿装置；其特征在于：还具有加热所述回潮筒空气的热风通道；所述热风通道具有循环风机、干式加热部件和第一温度检测部件；所述第一温度检测部件位于所述热风通道的出风口、用于检测所述出风口温度并将温度信号发送至所述控制装置；所述控制装置用于根据所述温度信号调节所述干式加热部件的加热量。

采用干式加热部件取代现有的直喷蒸汽加热手段进行加温处理、利用增湿装置单独控制回潮筒内的烟片湿度，使得温度湿度的调节可独立控制、避免了现有的蒸汽加热造成温湿度串扰、稳定性控制难度大的问题。

可选的，所述热风通道还具有第一风道和第二风道；所述干式加热部件位于所述第一风道内；所述第一风道和所述第二风道分流前侧具有联动风门；所述控制装置和所述联动风门连接、用于控制所述联动风门的开度。

设置第一风道和第二风道并利用联动风门两个风道的进风量，将干式加热部件设置在第一风道内，通过改变与干式加热部件换热风量的大小改变实际换热量，实现热风温度快速改变。

可选的，还具有排潮风道；所述排潮风道位于所述联动风门前侧；所述排潮风道上具有排潮阀门；所述控制装置与所述排潮阀门连接、用于控制所述排潮阀门的开度。

利用排潮风道，可将温度过高的部分循环风排出回潮筒、快速降低热风温度。

可选的，所述进风口处设置有负压检测部件；所述负压检测部件与所述控制装置连接。

设置负压检测部件和排潮风道配合，利用排潮风道排出回潮筒内的部分气流控制外部气压大于内部气压，使得空气从排潮筒外侧进入内部形成内流风，避免了内部风压大于外部造成的

可选的，还具有用于清洁所述烟草回潮筒的尾料清洁装置。

可选的，所述尾料清洁装置具有气压清洗部件和喷水清洗部件。

可选的，所述热风通道的出风口位于所述进料口侧；所述热风通道的进风口位于所述出料口侧。

可选的，所述干式加热部件为板式加热器。

可选的，所述热风通道的进风口具有第二温度检测部件。

可选的，所述增湿装置为蒸汽引射喷水装置。

附图说明

图1为本发明烟草回潮筒的结构示意图。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

图1为本发明实施例中的烟草回潮筒的结构示意图，从图1中可看出本实施例中的烟草回潮筒包括筒体1，筒体1两侧分别设置进料口和出料口，进料口处具有增湿装置2，烟片进行筒体1后随筒体旋转松散，由增湿装置2进行加湿处理，在筒体1内部热风作用下进行吸湿吸热。在筒体内均匀设置有搅拌钉，烟片旋转过程中经搅拌钉搅的阻隔分离作用可被打散抛起，实现充分吸湿吸热。

内部的热风由热风通道3循环产生，具体为热风通道3内具有循环风机4，干式加热部件5，循环风机4实现筒体1内空气流动，干式加热部件5对流经其表面区域的流动空气进行加热。

为实现对筒体1内温度的准确控制，保证达到生产工艺要求，在热风通道3的进风口处还设置了第一温度检测部件6，第一温度检测部件6可检测即将离开热风通道3的流动空气温度并反馈温度信号至控制整个筒体1协同工作的控制装置，控制装置根据温度信号调节干式加热部件5对气流的加热量，使筒体温度在一定的范围内波动不会产生较大偏移、实现烟片的快速加热。

由于直接采用了干式加热部件5，而不再向现有的回潮筒一样采用直喷蒸汽方式进行加热，并利用回潮筒内的增湿装置2单独进行增湿操作，避免湿度温度交叉控制生产工艺稳定性差的问题。

本实施例中，干式加热部件5为板式加热器，内部循环的高压蒸汽或高压水中的热量通过板式加热器的外壳传递至从旁侧经过的气流。从加热的角度考虑，也可采用其他类型的加热部件，如电热丝等。

本实施例中，对气流温度的控制采用混风方式，具体为：在热风通道3内设置了与进风口和出风口均导通的第一风道31和第二风道32，干式加热部件5仅设置在第一风道31内，在第一风道31和第二风道32的进风口前还设置了联动风门7，联动风门7的开度可控制进入第一风道31和第二风道32中的风量，实现风量的分开调节。

因只在第一风道31中设置干式加热部件5，只能通过第一风道31对气流进行加热，第二风道32只是作为独立分流风道；而在两个风道的出风口处气流又进行混合，第一风道31气流中的热量可传导至第二风道32气流中实现了热量的混合。通过联动风门7的开度改变通过第一风道31和第二风道32的风量，使得混合后的气流热量调节变化，实现热风温度的控制；可以想到，改变联动风门7开度的信号是第一风道31和第二风道32混合气流温度信号，也就是第一温度检测部件6检测的热风风道的出风口温度信号。第一温度检测部件6将出风口温度信号发送至控制装置，控制装置根据PID反馈原理计算联动风门7的开口变化量并控制联动风门7开口变化。

应当可以理解，本实施例中通过改变气流流经干式加热部件5的气流速度和气流量，也就改变了气流带走的热量大小；在其他实施例中也通过直接干式加热部件5的供热功率、保持恒定气流速度和气流量的方法实现温度调节，如采用电加热部件或微波加热部件实现气流加热，利用第一温度检测部件6检测的出风口温度信号反馈控制电加热部件或微波加热部件的功率。

以上是在热风风道温度保持在设定温度以下的情况下进行的相应控制，如由于反馈控制的失效或第一温度检测部件6的出现问题时造成热风温度过高时，需要排除回潮筒内的热量。为此在本实施例中还设置了排潮风道8，排潮风道8设置在联动风门7前侧，保证可将热风排出回潮筒。为充分利用循环风机4，本实施例中将排潮风道设置在联动风门7和循环风机4之间。排潮风道8内具有排潮阀门9，控制装置控制排潮阀门9的开度就可控制回潮筒内热风的排出量。

实际生产中，由于热风作用，排潮筒内的烟片细料会外溢，本实施例通过负压原理结合排潮风道8的开度降低细料外溢的问题，具体为：在热风通道3的进风口处设置负压检测部件10，负压检测部件10将检测的负压大小发送至控制部件，控制部件根据负压大小控制排潮阀门9的开度，使得回潮筒内具有稳定的负压，空气从进风口处通孔进入到热风通道3使得烟片细料无法弥散至空气中，在排潮风道8的外侧可设置一定的过滤装置过滤烟片细料，实现细料的回收。

当然，由于设置排潮风道8实现负压功能，相应的热风通道3的加热功率或第一风道31的风量需适应性增加。

在一批次类型的烟片加工完成后加工另一批次类型的烟片前，需要对烟草回潮筒进行清洗，保证前一批次烟片不会对后批次烟片造成影响。为此本发明实施例中还设置了尾料清洗装置，尾料清洗装置可分为气压清洗部件和喷水清洗部件，最好为两种清洗部件均采用提高清洗后回潮筒的洁净度。

气压清洗部件采用高压气流清理排潮筒内的烟片残留物，喷水清洗部件采用水流清洗；实际应用中的气压清洗部件应当具有气泵、吹扫喷嘴和相应的管路，喷水清洗部件也应当具有喷嘴和离心加压泵。为提高清洗效率，防止烟片细料的弥散，气压清洗部件清洗产生的烟片细料也可通过循环风机4的抽吸经排潮风道8排出，喷水清洗部件清洗后的残留水可通过循环风机4的吹动作用尽快挥发。

为了提高第一风道31和第二风道32的配合效率，增加温度调节的准确性，还需要考虑进风口的进风热量，为此本实施例中在热风通道3的进风口还设置了第二温度检测部件11，利用第二温度检测部件11和第一温度检测部件6的共同反馈确定联动风门7的开口量。另从图1中还可看出，本实施例中的热风通道3的出风口位于筒体1的进料口侧，进风口位于出料口侧，当然，在其他实施例中也可反向设置。

根据实际应用的不同相应工作部件工作状态会不同，下面就本实施例的烟草回潮筒使用过程中的配合做简单的讲解。

生产准备时

正常生产前，关闭排潮阀门9，自然风经过循环风机4进入到热风通道3，联动风门7处于最小开度，气流尽量从第一风道31通过带动管板加热器的热量使得温度尽快达到工艺设定要求；如第一温度检测部件6检测温度达到工艺设定要求可进入正常生产状态。

正常生产状态

从进料口加料后，增湿装置2向进入回潮筒的烟片喷水加湿，循环风机4工作，第一温度检测部件6、第二温度检测部件11检测温度信号发送至控制装置，控制装置根据温度信号调解联动风门7开度以及回潮风道中的回潮阀门开度，保证温度的稳定性；同时，在回潮筒内具有湿度检测部件检测湿度控制增湿装置2的增湿量；回潮筒旋转使得烟片逐步吸热吸湿。待烟片温湿度达到工艺要求后停止喷水、加热，从出料口卸料。

此处应当注意，由于工艺要求，增湿装置2的喷水量应当精确控制并且变化不大，本实施例中采用了蒸汽引射喷水装置进行增湿喷水操作并利用设置在筒体内的湿度计检测热风湿度。蒸汽引射喷水装置可设置一个喷嘴向烟片抛洒部位进行喷水，也可设置多个喷嘴实现回转筒轴向方向的均匀喷水。烟片经过回潮筒后充分吸湿吸热达到了可烘焙的柔韧度和松散度、由出料口排出；还应注意，生产过程中控制装置也会根据负压检测装置检测负压的情况调节回潮阀门开度，综合调节各个部件的工作状态。还应注意，增湿装置2也可为其他类型，如气压喷雾设备。

物料切换状态

第一物料生产完成后，尾料清洗装置清洗回潮筒，并适当开启循环风机4和排潮风道8排出烟片细料以及水汽。当然，如两个批次烟片材料变化不大，仅是回潮温度和湿度降低，也可直接开启排潮风道8的排潮阀门9进行降温降湿处理。采用本实施例中的回潮筒后改变回潮筒的温度切换两批次烟片的回潮处理，从60℃降低至50℃仅需要5分钟，而传统的排潮筒需要20分钟，减少了等待时间、提高了生产效率。

以上本发明实施例中的烟草回潮筒进行了详细介绍。本文应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想，在不脱离本发明原理的情况下，还可对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种烟草回潮筒，包括筒体(1)、控制装置和增湿装置(2)；其特征在于：还具有加热所述回潮筒空气的热风通道(3)；所述热风通道(3)具有循环风机(4)、干式加热部件(5)和第一温度检测部件(6)；所述第一温度检测部件(6)位于所述热风通道(3)的出风口、用于检测所述出风口温度并将温度信号发送至所述控制装置；所述控制装置用于根据所述温度信号调节所述干式加热部件(5)的加热量；所述热风通道(3)还具有第一风道(31)和第二风道(32)；所述干式加热部件(5)位于所述第一风道(31)内；所述第一风道(31)和所述第二风道(32)分流前侧具有联动风门(7)；所述控制装置和所述联动风门(7)连接、用于控制所述联动风门(7)的开度。

2.根据权利要求1所述的烟草回潮筒，其特征在于：还具有排潮风道(8)；所述排潮风道(8)位于所述联动风门(7)前侧；所述排潮风道(8)上具有排潮阀门(9)；所述控制装置与所述排潮阀门(9)连接、用于控制所述排潮阀门(9)的开度。

3.根据权利要求2所述的烟草回潮筒，其特征在于：所述热风通道(3)的进风口处设置有负压检测部件(10)；所述负压检测部件(10)与所述控制装置连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的烟草回潮筒，其特征在于：还具有用于清洁所述烟草回潮筒的尾料清洁装置。

5.根据权利要求4所述的烟草回潮筒，其特征在于：所述尾料清洁装置具有气压清洗部件和/或喷水清洗部件。

6.根据权利要求1-3任一项所述的烟草回潮筒，其特征在于：所述热风通道(3)的出风口位于所述筒体(1)的进料口侧；所述热风通道(3)的进风口位于所述筒体(1)的出料口侧。

7.根据权利要求1-3任一项所述的烟草回潮筒，其特征在于：所述干式加热部件(5)为板式加热器。

8.根据权利要求1-3任一项所述的烟草回潮筒，其特征在于：所述热风通道(3)的进风口具有第二温度检测部件(11)。

9.根据权利要求1-3任一项所述的烟草回潮筒，其特征在于：所述增湿装置(2)为蒸汽引射喷水装置。