CN105163917A - 带有扩径孔部的孔的钻孔装置 - Google Patents

Abstract

提供谋求结构的简单化的带有扩径孔部的孔的钻孔装置。本发明的带有扩径孔部的孔的钻孔装置的一个示例具备：后部具有柄部的主体（1）；在前后方向上移动自如地安装于主体的套筒（3）；相对于主体对套筒向前方施力的压缩弹簧（6）；基端部插入于主体的有底的插入孔（11）内，在前后方向上移动自如地安装于套筒的钻孔刀体（4）；添设在钻孔刀体的侧表面，在该侧表面向前方移动时切削刃（5a）向钻孔刀体的侧方突出的扩径孔部切削构件（5）；相对于钻孔刀体对扩径孔部切削构件向后方施力的压缩弹簧（7）；和转动自如地支持于主体，两端与套筒的内壁和扩径孔部切削构件抵接的凸轮（8）；并且形成为在主体相对于套筒向前方相对移动时，因凸轮（8）的转动而扩径孔部切削构件在钻孔刀体的侧表面上向前方移动的结构。

Description

带有扩径孔部的孔的钻孔装置

技术领域

本发明涉及在对水泥等被钻孔物钻孔而形成规定深度的钻孔的同时，在孔深处切削出孔径扩大的扩径孔部的、带有扩径孔部的孔的钻孔装置。

背景技术

在水泥等的被钻孔物中植入锚栓时，存在如下手法：使用将带有切槽的圆筒体组装在基部上的锚栓，并且对被钻孔物钻孔而形成规定深度的钻孔，在该钻孔内插入上述锚栓的基部后在孔内扩开带有切槽的圆筒体，使其与孔壁之间产生摩擦阻力并被植入，上述带有切槽的圆筒体在轴方向上设置有切槽（切口）。

该情况下的被钻孔物中植入的锚栓的拔出强度在较大程度上由钻孔的孔壁和被扩开的带有切槽的圆筒体之间的接合强度所决定。因此，与锚栓的植入基部相对应地在钻孔的孔深处切削孔壁而预先切削出孔径增大的扩径孔部时，可以使锚栓的拔出强度大幅增强。

因此，以往提出了各种带有扩径孔部的孔的钻孔装置，该钻孔装置使用锤钻（hammerdrill；冲击钻孔机）等的钻孔工具对水泥等被钻孔物钻孔而形成规定深度的笔直的钻孔，同时在该钻孔的孔深处切削出扩径孔部。

作为这种钻孔装置，本发明人提出如下带有扩径孔部的孔的钻孔装置（例如参照专利文献1）：首先在具有柄部的基体的下端中央固定钻孔刀体，在设置于该钻孔刀体的侧表面的引导槽内移动自如地添设扩径孔部切削构件，在所述基体下部上下移动自如地配设有筒状套筒，在该筒状套筒和扩径孔部切削构件之间设置升降弹簧，在筒状套筒内配设与扩径孔部切削构件关联地上下移动的推动板，在筒状套筒和推动板之间配设施力传递机构。

根据专利文献1所述的钻孔装置，在进行钻孔时，在钻孔过程中，当筒状套筒的抵接部与被钻孔物表面抵接而筒状套筒的下降被停止时，将与钻孔刀体一起继续下降的基体和筒状套筒相互靠近的运动改变为由施力传递机构借助于推动板向下按压扩径孔部切削构件的运动，并且使设置于扩径孔部切削构件的下端的切削刃（底部切削刃）从设置于钻孔刀体的引导槽下端的倾斜面向钻孔刀体的侧方突出，并在钻孔的孔深处切削出扩径孔部。

现有技术文献：

专利文献：

专利文献1：日本特开平9-239722号公报。

发明内容

发明要解决的问题：

在上述专利文献1记载的钻孔装置中，施力传递机构由如下部件构成：轴固定于基体的凸轮；上端锁定于该凸轮的一侧的锁定段，贯通推动板且下端与筒状套筒的抵接部抵接的第一冲击传递杆；和上端锁定于凸轮的另一侧的锁定段，下端与推动板抵接的第二冲击传递杆。为了实现该施力传递机构，除了凸轮以外还需要第一冲击传递杆以及第二冲击传递杆、和与第二冲击传递杆的下端抵接的推动板，在谋求钻孔装饰的结构的简洁化方面还有改善余地。

又，钻孔刀体被使用后损耗明显，但是由于固定于基体，因此无法仅更换钻孔刀体。

本发明是解决上述问题而形成，其目的是提供能够谋求结构的简单化，此外能够更换钻孔刀体的带有扩径孔部的孔的钻孔装置。

解决问题的手段：

为了实现上述目的，根据本发明的一种形态（aspect）的带有扩径孔部的孔的钻孔装置具备：后部具有柄部的主体；相对于所述主体在前后方向上在规定范围内自由移动地安装于所述主体的前部，在前端具有与被钻孔物表面抵接的抵接部的套筒；相对于所述主体对所述套筒向前方施力的第一施力单元；在梢端设置有钻孔刃，基端部插入于设置在所述主体的前部的有底的插入孔内，并且插通所述套筒并在前后方向上移动自如地安装于所述套筒的钻孔刀体；在梢端设置有切削刃，在前后方向上移动自如地添设在所述钻孔刀体的侧表面，在所述钻孔刀体的侧表面向前方移动时，所述切削刃向所述钻孔刀体的侧方突出的扩径孔部切削构件；相对于所述钻孔刀体对所述扩径孔部切削构件向后方施力的第二施力单元；和转动自如地支持于所述主体，夹着转动中心在两侧设置有抵接部，一侧的所述抵接部与所述套筒的内壁的规定部分抵接，另一侧的所述抵接部与所述扩径孔部切削构件的基端部抵接的凸轮；并且形成为在所述主体相对于所述套筒向前方相对移动时，因所述凸轮的转动而所述扩径孔部切削构件在所述钻孔刀体的侧表面上向前方移动的结构。

根据该结构，在进行钻孔作业时，在套筒前端的抵接部与被钻孔物表面抵接后，主体相对于套筒向前方相对移动（主体以靠近套筒前端的抵接部的形式移动）。于是，凸轮转动而扩径孔部切削构件在钻孔刀体的侧表面上向前方移动，并且切削刃向钻孔刀体的侧方突出，切削刃切削出扩径孔部。在这里，形成为凸轮一侧的抵接部与套筒的内壁的规定部分抵接且另一侧的抵接部与扩径孔部切削构件的基端部抵接的结构，从而可以削减部件数量而谋求结构的简单化，并且还可以谋求制造成本的减少。又，钻孔刀体未固定于主体，因此也可以更换钻孔刀体。

又，也可以是所述钻孔刀体上贯通地设置有在前后方向上较长的长孔；所述套筒具有：插入添设有所述扩径孔部切削构件的所述钻孔刀体的钻孔刀体插入孔；和与所述钻孔刀体插入孔正交地形成的锁定构件安装孔；还具备在所述锁定构件安装孔内移动自如地配设，且插入于所述钻孔刀体的所述长孔内的锁定构件。

根据该结构，通过将锁定构件从钻孔刀体的长孔推出，以此可以拆卸钻孔刀体，又，相反地使锁定构件插通钻孔刀体的长孔，以此可以安装钻孔刀体，因此使钻孔刀体的拆装变得容易，能够容易更换钻孔刀体。

又，也可以是形成为如下结构：所述钻孔刀体中设置有使所述钻孔刀体的基端部分割为两部分，且使所述凸轮介于其间的槽；所述凸轮的所述一侧的抵接部所抵接的所述规定部分存在于所述套筒的内壁，所述内壁相对于所述钻孔刀体位于所述扩径孔部切削构件的相反侧。

根据该结构，槽形成为凸轮的配置区域的一部分设置于钻孔刀体，从而能够谋求装置的小型化。

又，也可以是形成为如下结构：还具备相对于所述套筒相对转动自如地安装于所述套筒的前方部分的外侧表面、且与外部的吸尘器连接的吸尘附件；所述套筒设置有将其前方部分的内部与外部连通的贯通孔；所述钻孔刀体在其内部设置有在前后方向上延伸的吸尘通路，且在其前方部分设置有将所述吸尘通路的前端部分与外部连通的吸入口，在所述吸尘通路的后端部分设置有将所述吸尘通路的后端部分与所述钻孔刀体的外表面连通的排出口；所述吸尘通路和所述吸尘附件的内部通过所述排出口以及所述贯通孔相连通。

根据该结构，通过将吸尘附近与外部的吸尘器连接，以此使在钻孔作业中产生的粉尘从吸入口吸入并通过吸尘通路，进一步通过排出口以及贯通孔，并且借助于吸尘附件由外部的吸尘器集尘。像这样，可以吸入钻孔作业中产生的粉尘，因此可以顺利地进行钻孔作业。又，可以减少钻孔作业中飞散至外部的粉尘，因此可以改善作业环境。又，在钻孔结束时残留于钻孔以及扩径孔部内的粉尘变少，从而可以使钻孔结束后的钻孔以及扩径孔部内的清扫变得简单或者省略。

发明效果：

本发明具有以上说明的结构，在带有扩径孔部的孔的钻孔装置中发挥能够谋求结构的简单化、还能够更换钻孔刀体的效果。

本发明的上述目的、其他目的、特征以及优点在参照附图的基础上，由以下优选的实施形态的详细说明得以明了。

附图说明

图1是示出作为本发明的第一实施形态的一种结构示例的、带有扩径孔部的孔的钻孔装置的局部剖视侧视图；

图2中的图2（a）是图1的A-A线上的剖视图，图2（b）是图1的B-B线上的剖视图；

图3中的图3（a）是示出图1的钻孔装置的扩径孔部切削构件以及钻孔刀体等的图，图3（b）是在图3（a）中从箭头F方向观察扩径孔部切削构件以及钻孔刀体的图；

图4中的图4（a）～图4（c）是在图1的钻孔装置中除去图3（a）所示部件的部分的部件图；

图5中的图5（a）～图5（d）是示出图1的钻孔装置的使用形态的一种示例的图；

图6中的图6（a）是示出作为本发明的第二实施形态中的一种结构示例的、带有扩径孔部的孔的钻孔装置的局部剖视侧视图，图6（b）是示出在图6（a）中从箭头H方向观察的扩径孔部切削构件和钻孔刀体的局部的图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的优选的实施形态。另外，以下，在所有附图中对于相同或相当的要素标以相同的参考符号，并且省略其重复说明。又，本发明不限于以下实施形态。

（第一实施形态）

图1是示出作为本发明的第一实施形态的一种结构示例的、带有扩径孔部的孔的钻孔装置的局部剖视侧视图。图2（a）是图1的A-A线上的剖视图，图2（b）是图1的B-B线上的剖视图，图3（a）是示出上述钻孔装置的扩径孔部切削构件以及钻孔刀体等的图，图3（b）是在图3（a）中从箭头F方向观察扩径孔部切削构件以及钻孔刀体的图。图4（a）～图4（c）是去除上述钻孔装置的图3（a）所示部件的部分的部件图，图4（b）是示出图4（a）的C-C线上的截面以及与该部分相关的部件的图，图4（c）是示出图4（a）的D-D线上的截面以及与该部分相关的部件的图。另外，以下，为了便于说明，例如图1所示，在规定上述钻孔装置的“前”、“后”的基础上进行说明。

该钻孔装置具备：在后部具有柄部2的主体1；筒状的套筒3；在梢端固定有用于钻出笔直的钻孔的钻孔刃4a的钻孔刀体4；在钻孔刀体4的侧表面在轴方向（前后方向）上移动自如地添设、且在梢端固定有切削出扩径孔部的切削刃5a的扩径孔部切削构件5；线圈状的压缩弹簧6、7；转动自如地安装于主体1前部的飞镖形状的凸轮8等。压缩弹簧6对于主体1来说相当于对套筒3向前方施力的第一施力单元，压缩弹簧7对于钻孔刀体4来说相当于对扩径孔部切削构件5向后方施力的第二施力单元。

该钻孔装置的中心轴G还分别是具有柄部2的主体1、套筒3以及钻孔刀体4的中心轴，该中心轴G等同于本钻孔装置旋转时的中心的旋转轴线。另外，轴方向是指该钻孔装置的中心轴G的轴线方向，换言之是旋转轴线的轴线方向。图1的箭头E所示的方向是轴方向，在本示例中等同于前后方向。

在主体1的后部具有与钻孔工具的旋转驱动轴（未图示）连接的柄部2，在其前部具有由钻孔刀体4插入的截面为圆形的插入孔11，钻孔刀体4的后端41a与插入孔11的最深处的抵接面11a抵接。

钻孔刀体4在其梢端（前端）设置有钻孔刃4a，因此作为该钻孔刃4a，可以使用与一般的用于钻出笔直的钻孔的刀相同的刀具。在该钻孔刀体4的中央部分设置有粗径的滑动部42。该滑动部42维持其后端部插入于主体1的插入孔11内的状态，并且在主体1以及钻孔刀体4相对于套筒3向前方相对移动时，沿着套筒3的小径孔33的内表面滑动。

又，如图3（a）、图3（b）所示，在钻孔刀体4的后部部分41上设置有用于避开凸轮8的槽46，并且设置用于避开凸轮8的支轴23的凹部47。又，在钻孔刀体4的滑动部42上设置有由锁定构件25插入的长孔45。该长孔45在前后方向上较长，且以在正交于钻孔刀体4中心轴（G）的方向上贯通的形式设置。又，在钻孔刀体4的侧表面上，在从后部部分41至前部部分43的范围内设置有在轴方向上延伸的引导槽44，在引导槽44的前端部分形成有向外倾斜的倾斜面44a。

扩径孔部切削构件5的前半部5b形成为具有适宜的弹性，在其前端设置有切削刃5a。该扩径孔部切削构件5在规定的范围内在轴方向上移动自如地添设在钻孔刀体4的侧表面。具体而言，扩径孔部切屑构件5在轴方向上移动自如地配置在钻孔刀体4的侧表面的引导槽44内，并且使切削刃5a面向引导槽44的倾斜面44a。在扩径孔部切削构件5的后端设置有支持部5c，在其前方的外侧设置有弹簧安装部5d。又，在中央部的内侧设置有用于避开锁定构件25的凹部5e。

将扩径孔部切削构件5安装于钻孔刀体4的引导槽44内，并且在安装有该扩径孔部切削构件5的钻孔刀体4的后部部分41上安装压缩弹簧7。此时，以使压缩弹簧7的长度与弹簧安装部5d的长度相匹配的形式使压缩弹簧7收缩并进行安装。另外，在图3（a）中，示出未收缩时的压缩弹簧7的截面部分。

在钻孔刀体4的引导槽44内安装有扩径孔部切削构件5时，扩径孔部切削构件5的中央部的外侧表面5f与钻孔刀体4的滑动部42的表面一起成为圆筒状的表面的一部分。又，扩径孔部切削构件5的弹簧安装部5d的表面与钻孔刀体4的后部部分41的表面一起成为圆筒状的表面的一部分。

如图4（a）～图4（c）所示，主体1在与柄部2相反侧的前部具有大径部1a、中径部1b以及小径部1c，并且设置有插入钻孔刀体4、扩径孔部切削构件5以及压缩弹簧7的插入孔11，还设置有用于安装凸轮8的槽12。此外，为了将凸轮8轴固定于主体1，而设置有孔13、14以及螺纹孔15。在凸轮8上设置有插入支轴23的轴孔，在使支轴23通过该轴孔并插入于孔13内后，使止动螺丝24与螺纹孔15螺纹结合而使支轴23固定于主体1。借助于此，凸轮8转动自如地安装于固定在主体1上的支轴23。

又，在主体1的大径部1a内设置有用于保持弹簧21以及锁定销22的保持孔16。在主体1的大径部1a的后端设置有具有套筒抵接面1f的突起部，在钻孔结束时，套筒抵接面1f与套筒3的后端面3b抵接。另外，符号1e表示大径部1a的前端面。

套筒3相对于主体1在前后方向上在规定范围内移动自如地进行安装，在前端具有与钻孔物表面抵接的抵接部3a。

在该套筒3内，以中心轴G（图1）为中心且截面为圆形的大径孔31、中径孔32以及小径孔（钻孔刀体插入孔）33相连接设置。又，在套筒3的大径部31部分的侧壁上设置有在轴方向上延伸的细长的长孔34。主体1的大径部1a内嵌在套筒3的大径部31内，使从主体1突出的锁定销22锁定在设置于套筒3的长孔34内。

另外，如图1所示，锁定销22保持于设置在主体1上的保持孔16内，其头部因弹簧21的施力而向长孔34内突出。在锁定销22对抗弹簧21而向保持孔16侧推入的状态下，可在前后方向上将主体1与套筒3拉开并进行分离。

又，在套筒3安装于主体1时，在主体1的小径部1c的外侧表面和套筒3的中径孔32的侧壁面之间容纳压缩弹簧6。此时，由主体1的阶梯部1s和套筒3的阶梯部32s夹持压缩弹簧6的两端，通过该压缩弹簧6，套筒3受到相对于主体1向前方的施力。即，通过压缩弹簧6，主体1和套筒3受到轴方向且彼此远离的方向的施力，锁定销22位于长孔34的后端。

在这里，套筒3相对于主体1的移动范围被限制在从锁定销22位于长孔34的后端时的状态（图1、图5（a）的状态）至主体1的套筒抵接面1f与套筒3的后端面3b抵接的状态（图5（c））的范围内。

又，如图4（c）所示，在套筒3的小径孔33部分的侧壁上设置有与小径孔33正交地形成且插入锁定构件25的贯通孔（锁定构件安装孔）35、容纳弹簧26以及锁定滚珠27的孔36、螺纹固定有梢端具有突起28a的防脱螺钉28的螺钉孔37、使贯通孔35中贯通的锁定构件25的端部附近部分露出的凹部38、和用于安装防脱螺钉28的凹部39。锁定构件25例如是在圆棒状的构件上形成有锁定孔25a以及引导槽25b而构成的构件。

而且，在锁定构件25安装于套筒3的情况下，如图2（b）所示，在锁定构件25插入于贯通孔35并位于锁定位置时，被弹簧26施力的锁定滚珠27的一部分向锁定构件25的锁定孔25a突出，从而在锁定位置上保持锁定构件25。又，推动露出于凹部38侧的锁定构件25的端部且抽出另一侧的端部，从而变成整个锁定滚珠27容纳于孔36内的状态，并且可以使锁定构件25从小径孔33退出。在抽出该锁定构件25时，防脱螺钉28的突起28a与引导槽25b的端部25c抵接而停止（将此时的锁定构件25的位置称为“拆卸位置”），可以防止锁定构件25的脱落。

在将该钻孔装置进行组装时，例如准备轴固定有凸轮8的主体1、和安装有锁定构件25的套筒3，并且使压缩弹簧6介入于主体1和套筒3之间，使锁定销22的头部向长孔34内突出，从而将套筒3安装于主体1。之后，使锁定构件25处于拆卸位置，并且将安装有扩径孔部切削构件5以及压缩弹簧7的钻孔刀体4从套筒3的小径孔33插入，并且使钻孔刀体4的后端41a与插入孔11的最深处的底面的抵接面11a抵接。

此时，在钻孔刀体4的后部部分41的凹部47内配置有凸轮8的支轴23，且在两个分叉的后部部分41之间的槽46内配置有凸轮8（参照图2（a））。然后，最后，将锁定构件25从拆卸位置推入至锁定位置，从而可以组装本钻孔装置。然后，凸轮8变成其一侧的抵接部8a与套筒3的阶梯部31s抵接，另一侧的抵接部8b与扩径孔部切削构件5的支持部5c抵接的状态。

又，在更换钻刀刀体4时，只要将锁定构件25从锁定位置向拆卸位置推出，便可以将安装有扩径孔部切削构件5以及压缩弹簧7的钻刀刀体4从主体1以及套筒3向前方拔出，因此可以容易地更换钻刀刀体4。又，可以以同样的方式更换扩径孔部切削构件5以及压缩弹簧7。

接着，说明本钻孔装置的使用形态的一个示例。图5（a）～图5（d）是示出本钻孔装置的使用形态的一个示例的图。

例如将本钻孔装置的柄部2安装于冲击钻孔机等的电动工具的夹头（chuck）上，并且例如将钻孔刀体4的钻孔刃4a按压在由水泥地板形成的被钻孔物的表面60上，驱动上述电动工具并进行钻孔，从而形成钻孔（图5（a））。在该钻孔达到规定深度后套筒3的抵接部3a与被钻孔物的表面60抵接时，套筒3的下降停止（图5（b））。

在套筒3的下降停止时，继续下降的主体1与压缩弹簧6相抵抗地被推入至套筒3内，套筒3的阶梯部31s向上顶凸轮8的一侧的抵接部8a，从而使凸轮8转动。于是，与凸轮8的另一侧的抵接部8b抵接的扩径孔部切削构件5与压缩弹簧7相抵抗地被向下按压，切削刃5a在钻孔刀体4的引导槽44的前端部分的倾斜面44a上移动并向钻孔刀体4的侧方突出，从而进行钻孔侧壁的切削。

然后，在主体1的套筒抵接面1f与套筒3的后端面3b抵接时，扩径孔部切削构件5的下降停止。此时，切削刃5a在钻孔刀体4的侧表面上到达最大突出点，相对于钻孔61的侧壁向下扩径的锥体形的扩径孔部62的切削结束（图5（c））。该扩径孔部62在钻孔61的孔深处的侧壁上沿着全周形成为环状（图5（d））。在这里，当主体1的套筒抵接面1f与套筒3的后端面3b抵接时，钻孔61以及扩径孔部62的形成结束，因此操作员观察主体1的套筒抵接面1f以及套筒3的后端面3b后，可以目视确认钻孔61以及扩径孔部62的形成已结束。

像这样，在扩径孔部62的切削结束而解除向钻孔内推入装置的力时，因压缩弹簧6的施力套筒3返回至原来的位置，且通过压缩弹簧7向上拉动扩径孔部切削构件5而从倾斜面44a向引导槽44内引入切削刃5a，并且钻孔刀体4从钻孔61中拔出而结束钻孔作业。

另外，在钻孔刀体4不进行钻孔作业时，在其长孔45内插入锁定于套筒3的锁定构件25，以此保持钻孔刀体4，因此仅在与长孔45的长度相对应的范围内在轴方向（前后方向）上自由移动。另一方面，在进行钻孔作业时，柄部一直处于被向前方推压的状态，因此可维持钻孔刀体4的后端41a与主体1的插入孔11的抵接面11a抵接的状态。

在本实施形态中，在进行钻孔作业时，在套筒3的前端的抵接部3a与被钻孔物表面抵接后，主体1相对于套筒3向前方向相对移动（主体1以靠近套筒3前端的抵接部3a的形式移动）。于是，凸轮8转动而扩径孔部切削构件5在钻孔刀体4的侧表面上向前方移动，从而切削刃5a向钻孔刀体4的侧方突出，切削刃5a切削出扩径孔部。在这里，形成为使凸轮8一侧的抵接部8a与套筒3的内壁的规定部分（阶梯部31s）抵接、且使另一侧的抵接部8b与扩径孔部切削构件5的基端部（支持部5c）抵接的结构，从而可以削减部件数量而谋求结构的简单化，并且可以谋求制造成本的减少。

又，钻孔刀体4未固定于主体1，因此还能够进行钻孔刀体4的更换。在本实施形态中，通过使锁定构件25从钻孔刀体4的长孔45退出，以此可以拆卸钻孔刀体4，又，相反地使锁定构件25插通钻孔刀体4的长孔45，以此可以安装钻孔刀体4，因此钻孔刀体4的拆装变得容易，可以容易对更换钻孔刀体4。

又，在钻孔刀体4中设置有使钻孔刀体4的基端部（后部部分41的局部）分割为两部分，且使凸轮8介于其间的槽46。像这样，槽46形成为凸轮8的配置区域的一部分设置于钻孔刀体4，从而能够谋求装置的小型化。

（第二实施形态）

图6（a）是示出作为本发明的第二实施形态中的一种结构示例的、带有扩径孔部的孔的钻孔装置的局部剖视侧视图，图6（b）是示出在图6（a）中从箭头H方向观察的扩径孔部切削构件和钻孔刀体的局部的图。另外，在图6（a）、图6（b）中，对于与图1的钻孔装置相对应的部分（具有相同功能的部分）标以与图1的钻孔装置相同的符号，并省略其说明。

在该图6（a）所示的钻孔装置中，通过钻孔作业形成钻孔61以及扩径孔部62（参照图5（d））的结构与第一实施形态中已说明的图1的钻孔装置相同。图6（a）所示的钻孔装置大致形成为在图1的钻孔装置中安装吸尘附件71，且将在钻孔作业时产生的粉尘通过吸尘附件71回收至外部的吸尘器（未图示）的结构。对此，以下详细说明。

在套筒3上，在其前方部分形成阶梯部3c，并且设置有减小外径的附件安装部3E。在该附件安装部3E上安装吸尘附件71。在附件安装部3E上形成有嵌入定位环73的环状槽3d。

吸尘附件71形成为筒状的连接管部71b与套筒3的附件安装部3E所插入的环状部71a结合的结构。在使用该钻孔装置时，吸尘器的软管（hose）与连接管部71b连接。

吸尘附件71在其环状部71a内插入套筒3的附件安装部3E，通过垫圈72将定位环73嵌入至环状槽3d内，以此安装于附件安装部3E。借助于此，吸尘附件71配置在阶梯部3c和定位环73之间，并且相对于套筒3相对转动自如地安装。

又，在套筒3的附件安装部3E的表面和吸尘附件71的环状部71a之间形成有环状空间SP1，该环状空间SP1与连接管部71b的内部空间SP2相连通。

又，在套筒3内设置有使其附件安装部3E的内侧表面与外侧表面连通的贯通孔85。

钻孔刀体4在其内部设置有由钻孔刀体4的中心轴（G）方向（前后方向）上延伸的细长孔形成的吸尘通路（细长空间）81，且在其前方部分设置有将吸尘通路81的前端部分与外部连通的吸入口82、83，此外，在吸尘通路81的后端部分设置有将吸尘通路81的后端部分与钻孔刀体4的外表面连通的排出口84。吸入口82、83以及排出口84例如由圆孔形成。

又，在该钻孔刀体4上，在隔着排出口84且比滑动部42靠近前方的位置上设置有与滑动部42相同的直径的滑动部42b。该滑动部42b也与滑动部42相同地，在主体1以及钻孔刀体4相对于套筒3向前方相对移动时，沿着套筒3的小径孔33的内表面滑动。

又，在主体1以及钻孔刀体4相对于套筒3向前方相对移动时，在套筒3的小径孔33中包括钻孔刀体4排出口84的移动范围的区域设置有环状凹部33a，在该环状凹部33a和钻孔刀体4之间形成有环状空间SP3。

而且，钻孔刀体4内部的吸尘通路81的后端部分和吸尘附件71的内部空间（环状空间SP1以及连接管部71b的内部空间SP2）形成为通过排出口84、环状空间SP3、以及贯通孔85始终连通的结构。

在使用本实施形态的钻孔装置进行钻孔作业时，使吸尘器的软管与连接管部71b连接，并且使吸尘器工作后进行钻孔。通过钻孔刀体4的梢端的钻孔刃4a形成钻孔61（参照图5（d）），通过扩径孔部切削构件5的切削刃5a形成扩径孔部62（参照图5（d）），这与第一实施形态的情况相同。在钻孔作业中，主体1、套筒3以及钻孔刀体4等进行旋转，但是吸尘附件71不旋转。

在本实施形态中，得到与第一实施形态相同的效果。此外在本实施形态中，在钻孔61以及扩径孔部62的形成时产生的粉尘如箭头100的路径所示，从吸入口82、83吸入后通过吸尘通路81，进一步通过排出口84、环状空间SP3以及贯通孔85，并且借助于吸尘附件71以及与其连接的软管由吸尘器集尘。像这样，可以吸入钻孔作业中产生的粉尘，因此可以顺利地进行钻孔作业。又，可以减少在钻孔作业中飞散至外部的粉尘，因此可以改善作业环境。又，在钻孔结束时残留在钻孔61以及扩径孔部62内的粉尘较少，从而可以使钻孔结束后的钻孔61以及扩径孔部62内的清扫变得简单或者可以省略。

基于上述说明，本领域技术人员能够明了本发明的较多的改良和其他实施形态等。因此，上述说明仅作为示例性的解释，旨在向本领域技术人员提供教导实施本发明的最优选的形态。在不脱离本发明的精神的范围内，可以实质上变更其结构和/或功能的具体内容。

工业应用性：

本发明能够谋求结构的简单化，此外在作为能够更换钻孔刀体的带有扩径孔部的孔的钻孔装置使用时有用。

符号说明：

1主体；

2柄部；

3套筒；

3a抵接部；

4钻孔刀体；

4a钻孔刃；

5扩径孔部切削构件；

5a切削刃；

6、7压缩弹簧；

8凸轮；

8a、8b抵接部；

11插入孔；

23凸轮的支轴；

25锁定构件；

33小径孔；

35贯通孔；

45长孔；

46槽；

71吸尘附件；

81吸尘通路；

82、83吸入口；

84排出口；

85贯通孔。

Claims (4)

1.一种带有扩径孔部的孔的钻孔装置，具备：

后部具有柄部的主体；

相对于所述主体在前后方向上在规定范围内自由移动地安装于所述主体的前部，在前端具有与被钻孔物表面抵接的抵接部的套筒；

相对于所述主体对所述套筒向前方施力的第一施力单元；

在梢端设置有钻孔刃，基端部插入于设置在所述主体的前部的有底的插入孔内，并且插通所述套筒并在前后方向上移动自如地安装于所述套筒的钻孔刀体；

在梢端设置有切削刃，在前后方向上移动自如地添设在所述钻孔刀体的侧表面，在所述钻孔刀体的侧表面向前方移动时，所述切削刃向所述钻孔刀体的侧方突出的扩径孔部切削构件；

相对于所述钻孔刀体对所述扩径孔部切削构件向后方施力的第二施力单元；和

转动自如地支持于所述主体，夹着转动中心在两侧设置有抵接部，一侧的所述抵接部与所述套筒的内壁的规定部分抵接，另一侧的所述抵接部与所述扩径孔部切削构件的基端部抵接的凸轮；

并且形成为在所述主体相对于所述套筒向前方相对移动时，因所述凸轮的转动而所述扩径孔部切削构件在所述钻孔刀体的侧表面上向前方移动的结构。

2.根据权利要求1所述的带有扩径孔部的孔的钻孔装置，其特征在于，

所述钻孔刀体上贯通地设置有在前后方向上较长的长孔；

所述套筒具有：

插入添设有所述扩径孔部切削构件的所述钻孔刀体的钻孔刀体插入孔；和

与所述钻孔刀体插入孔正交地形成的锁定构件安装孔；

还具备在所述锁定构件安装孔内移动自如地配设，且插入于所述钻孔刀体的所述长孔内的锁定构件。

3.根据权利要求1或2所述的带有扩径孔部的孔的钻孔装置，其特征在于，

形成为如下结构：

所述钻孔刀体中设置有使所述钻孔刀体的基端部分割为两部分，且使所述凸轮介于其间的槽；

所述凸轮的所述一侧的抵接部所抵接的所述规定部分存在于所述套筒的内壁，所述内壁相对于所述钻孔刀体位于所述扩径孔部切削构件的相反侧。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的带有扩径孔部的孔的钻孔装置，其特征在于，

还具备相对于所述套筒相对转动自如地安装于所述套筒的前方部分的外侧表面、且与外部的吸尘器连接的吸尘附件；

所述套筒设置有将其前方部分的内部与外部连通的贯通孔；

所述钻孔刀体在其内部设置有在前后方向上延伸的吸尘通路，且在其前方部分设置有将所述吸尘通路的前端部分与外部连通的吸入口，在所述吸尘通路的后端部分设置有将所述吸尘通路的后端部分与所述钻孔刀体的外表面连通的排出口；

所述吸尘通路和所述吸尘附件的内部通过所述排出口以及所述贯通孔相连通。