CN105157902A - 缆绳张力传感器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种船舶缆绳张力监测系统领域，提供了一种缆绳张力传感器，包括弹性体1、防护塞2、保护盖3、变送器4、电缆线5、防护接头6、端盖板7；传感器外侧壁上有螺旋凹槽和出油孔，当润滑油从出油孔流出将沿螺旋凹槽轨迹流动，使得传感器外侧表面形成润滑层，减小环向摩擦干扰，提高测量准确度。同时在传感器的外侧壁上设有固定槽，将挡块插入固定槽中，有效地固定传感器的位置，保证了传感器施加力矢量方向一致，进一步保证了测量准确度。
Description
技术领域
本发明涉及船舶缆绳张力监测系统领域，具体而言，涉及一种缆绳张力传感器。
背景技术
随着工业传感器的发展，机械结构的测力也逐渐从间接测力转移到直接测力，也就催生了一系列直接测力传感器，其中缆绳张力传感器就是其中一例。作为直接测力的传感器，缆绳张力传感器不可作为传动部件，可作为支撑轴或连接轴，通过轴上的受力直接反应轴上元件的受力情况，并可实时监控，实现直接测力的要求。缆绳张力传感器不但体现了电子衡器小型化、模块化、集成化、智能化的发展方向，而且是将承载器和称重传感器合二为一的一种集成结构，是测量轴承、滑轮等构件的径向载荷或钢丝绳张力的专用传感器，主要是替代平衡滑轮、定滑轮的轴或其他形式的销轴安装在结构中做径向力测量。但是由于在实际测量时候存在摩擦或且加载力方向不准确影响，使得缆绳张力传感器测量数据不准确。
发明内容
本发明的目的在于提供一种缆绳张力传感器，以解决测量数据不准确的问题。
在本发明的实施例中提供的缆绳张力传感器，包括弹性体1、防护塞2、保护盖3、变送器4、电缆线5、防护接头6、端盖板7；所述弹性体1的外侧壁上设有若干个盲孔8和出油孔9，所述盲孔8内贴附有应变片10；所述弹性体1的外侧壁上设有环形凹槽11和螺旋凹槽12，所述环形凹槽11位于所述螺旋凹槽12的两侧，所述环形凹槽11途径盲孔8的圆心，所述螺旋凹槽12途径出油孔9的圆心；所述弹性体1的一端设有进油孔13，所述弹性体1的另一端连接有电缆线5；当进油孔13注油出油孔出油9，润滑油按照螺旋凹槽12轨迹流动，为缆绳张力传感器外侧壁增加了润滑层，减小环向摩擦干扰，提高测量准确度。
进一步地，所述弹性体1的外侧壁上设有固定槽，所述固定槽与所述进油孔位于同一端或相对的另一端；所述固定槽14用于插入挡块15，有效固定传感器位置，保证施加力矢量方向一致。
进一步地，所述弹性体1沿轴向有一贯通孔，在两截面各有一径向贯通孔，轴向贯通孔与径向贯通孔相通；两径向贯通孔分布在盲孔8内。
进一步地，所述进油孔13和轴向贯通孔设有防护塞2，有效地隔尘和防水。
进一步地，所述保护盖3形状与弹性体1盲孔8相匹配，位于盲孔8口部。
进一步地，所述变送器4位于弹性体1内腔，所述变送器通4过电缆线5与外部终端通信，也可通过无线方式与外部通信；通过变送器4，可实现信号远距离精准传输。
进一步地，所述电缆线5通过防水接头6与传感器连接；电缆线5可用普通电缆，也可使用特殊功能的电缆，功能如防爆，阻燃。
进一步地，所述防水接头6内有高分子材料内塞，所述高分子材料为弹塑形材料，具有可压缩，可变形性。
进一步地，所述端盖板7位于弹性体1一端，与电缆线5同端；端盖板7标示出缆绳张力传感器的受力方向，该标记为基体结构变化类标记，不会随时间推移而改变。
与现有技术相比，本发明的优点在于，所述弹性体1的外侧壁上设有螺旋凹槽12，所述螺旋凹槽12途径出油孔9的圆心，当加压润滑油从出油孔9流出，将沿螺旋凹槽12轨迹流动，使传感器外表面形成润滑油层，减小环向摩擦干扰，提高检测精度；在弹性体1不受力部位设置切向固定槽14，将挡块15插入固定槽14中，并固定连接在传感器安装基座上，确定了传感器轴向和径向安装位置，保证了传感器施加力矢量方向一致，进一步保证了测量准确度；弹性体1的轴向贯通孔和径向贯通孔空间结构类鱼骨，保证了传感器装配可实施性，降低了弹性体1的加工难度，减少成本；变送器7的使用，为测量信号的有效准确传输提供了方法。保护盖3、防护塞2、防水接头6、带特殊性能的电缆线5的实施，传感器可在恶劣环境中使用。
附图说明
图1示出了本发明实施例1提供的缆绳张力传感器的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
参阅图1，本发明提供了一种缆绳张力传感器，包括弹性体1、防护塞2、保护盖3、变送器4、电缆线5、防护接头6、端盖板7；所述弹性体1的外侧壁上设有若干个盲孔8和出油孔9，所述盲孔8内贴附有应变片10；所述弹性体1的外侧壁上设有环形凹槽11和螺旋凹槽12，所述环形凹槽11位于所述螺旋凹槽12的两侧，所述环形凹槽11途径盲孔8的圆心，所述螺旋凹槽12途径出油孔9的圆心；所述弹性体1的一端设有进油孔13，所述弹性体1的另一端连接有电缆线5；当进油孔13注油出油孔出油9，润滑油按照螺旋凹槽12轨迹流动，为缆绳张力传感器外侧壁增加了润滑层，减小环向摩擦干扰，提高测量准确度。
作为较佳实施例，所述弹性体1的外侧壁上设有固定槽，所述固定槽与所述进油孔位于同一端或相对的另一端；所述固定槽14用于插入挡块15，有效固定传感器位置，保证施加力矢量方向一致。
作为较佳实施例，所述进油孔13和轴向贯通孔设有防护塞2，有效地隔尘和防水。
作为较佳实施例，所述保护盖3形状与弹性体1盲孔8相匹配，位于盲孔8口部。
作为较佳实施例，所述变送器4位于弹性体1内腔，所述变送器通4过电缆线5与外部终端通信，也可通过无线方式与外部通信；通过变送器4，可实现信号远距离精准传输。
作为较佳实施例，所述电缆线5通过防水接头6与传感器连接；电缆线5可用普通电缆，也可使用特殊功能的电缆，功能如防爆，阻燃。防水接头6内有高分子材料内塞，所述高分子材料为弹塑形材料，具有可压缩，可变形性。
作为较佳的实施例，所述端盖板7位于弹性体1一端，与电缆线5同端；端盖板7标示出缆绳张力传感器的受力方向，该标记为基体结构变化类标记，不会随时间推移而改变。
本发明还可以根据缆绳张力监测系统的实际监测要求，改变缆绳张力传感器的额定载荷大小，进行定制设计。该缆绳张力传感器广泛用于起重机组，塔吊，锚机缆绳，钢索悬吊等领域的绳张力测量。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种缆绳张力传感器，包括弹性体1、防护塞2、保护盖3、变送器4、电缆线5、防护接头6、端盖板7，其特征在于，所述弹性体1的外侧壁上设有若干个盲孔8和出油孔9，所述盲孔8内贴附有应变片10；所述弹性体1的外侧壁上设有环形凹槽11和螺旋凹槽12，所述环形凹槽11位于所述螺旋凹槽12的两侧，所述环形凹槽11途径盲孔8的圆心，所述螺旋凹槽12途径出油孔9的圆心；所述弹性体1的一端设有进油孔13，所述弹性体1的另一端连接有电缆线5；当进油孔13注油出油孔出油9，润滑油按照螺旋凹槽12轨迹流动。
2.根据权利要求1所述的缆绳张力传感器，其特征在于，所述弹性体1的外侧壁上设有固定槽，所述固定槽与所述进油孔位于同一端或相对的另一端；所述固定槽14用于插入挡块15。
3.根据权利要求1所述的缆绳张力传感器，其特征在于，所述弹性体1沿轴向有一贯通孔，在两截面各有一径向贯通孔，轴向贯通孔与径向贯通孔相通；两径向贯通孔分布在盲孔8内。
4.根据权利要求1所述的缆绳张力传感器，其特征在于，所述进油孔13和轴向贯通孔设有防护塞2。
5.根据权利要求1所述的缆绳张力传感器，其特征在于，所述保护盖3形状与弹性体1盲孔8相匹配，位于盲孔8口部。
6.根据权利要求1所述的缆绳张力传感器，其特征在于，所述变送器4位于弹性体1内腔，所述变送器通4过电缆线5与外部终端通信，也可通过无线方式与外部通信；通过变送器4，可实现信号远距离精准传输。
7.根据权利要求1所述的缆绳张力传感器，其特征在于，所述电缆线5通过防水接头6与传感器连接；电缆线5可用普通电缆，也可使用特殊功能的电缆，功能如防爆，阻燃。
8.根据权利要求7所述的缆绳张力传感器，其特征在于，所述防水接头6内有高分子材料内塞，所述高分子材料为弹塑形材料，具有可压缩，可变形性。
9.根据权利要求1所述的缆绳张力传感器，其特征在于，所述端盖板7位于弹性体1一端，与电缆线5同端；端盖板7标示出缆绳张力传感器的受力方向，该标记为基体结构变化类标记。
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