CN105156350A - 水泵轴承端盖及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水泵轴承端盖的生产工艺，其技术方案要点是包括步骤一，轴承加工：通过磨床对轴承的毛坯进行精加工，轴承包括外圈，外圈上设有沟道，用磨床对沟道进行打磨；步骤二，轴承包塑：将塑料包塑于外圈外，形成轴承端盖的初成品；步骤三，轴承安装：轴承还包括芯轴和滚珠，将芯轴和滚珠与初成品上的外圈完成安装，达到了不容易造成固定孔损坏的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种水泵，更具体地说，它涉及一种水泵轴承端盖及其生产工艺。
背景技术
水泵轴承端盖是水泵的一部分，端盖的具体结构可参考申请号为201220634412.7的专利，其包括端盖本体，端盖本体的中部设置有用于固定轴承的固定孔，固定孔内固定有轴承，通常是端盖与轴承分开制作，两者均制作完成后将轴承强行敲入固定孔中，然后完成卡接，这样的方式容易使固定孔开裂，对端盖造成损坏，同时两者间会存在一定的间隙，轴承外圈会发生晃动或转动，造成磨损。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种不容易造成固定孔损坏的水泵轴承端盖及其生产工艺。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种水泵轴承端盖的生产工艺，包括
步骤一，轴承加工：通过磨床对轴承的毛坯进行精加工，轴承包括外圈，外圈上设有沟道，用磨床对沟道进行打磨；
步骤二，轴承包塑：将塑料包塑于外圈外，形成轴承端盖的初成品；
步骤三，轴承安装：轴承还包括芯轴和滚珠，将芯轴和滚珠与初成品上的外圈完成安装。
较佳的，步骤二中轴承包塑包括根据对应的轴承端盖设计适配的模具，包塑时将外圈可拆卸固定连接于模具上，然后注入熔融的塑料，冷却后取出，完成包塑。
一种水泵轴承端盖，包括端盖本体，所述端盖本体，所述端盖本体上设有固定孔，所述固定孔内固定有轴承，所述轴承包括外圈，外圈与端盖本体一体注塑成型设置。
较佳的，端盖本体的侧壁上设有排水孔，所述排水孔一端为排水口，另一端与固定孔连通。
较佳的，端盖本体上开设有缓冲减重槽。
较佳的，缓冲减重槽内设置有加强筋，所述加强筋的底部与缓冲减重槽的底部固接，所述加强筋的一端与缓冲减重槽的内壁固接，另一端与固定孔的外壁固接。
较佳的，加强筋的高度从固定孔的外壁至缓冲减重槽的内壁逐渐变小。
较佳的，端盖本体上设置有多个供螺栓穿过的通孔。
较佳的，通孔处端盖本体向上凸起形成定位台阶。
较佳的，端盖本体的表面设置有定位件。
通过采用上述技术方案，步骤一，轴承加工：通过磨床对轴承的毛坯进行精加工，轴承包括外圈，外圈上设有沟道，用磨床对沟道进行打磨；步骤二，轴承包塑：将塑料包塑于外圈外，形成轴承端盖的初成品；步骤三，轴承安装：轴承还包括芯轴和滚珠，将芯轴和滚珠与初成品上的外圈完成安装。通过以上的流程，使得在安装轴承时无需使用外力将轴承外圈卡入固定孔中，安装轴承外圈时是通过包塑的工艺使得外圈与端盖一体成型，从而避免了外圈安装时对端盖本体的损伤。外圈与端盖本体一体注塑成型设置，这样的设置外圈与固定孔的侧壁固定后，不会产生间隙，从而不会发生晃动或者转动，保证外圈或者固定孔的内壁不容易发生磨损，进而保证固定孔不容易发生损坏，保证端盖本体的使用寿命。。
附图说明
图1为水泵轴承端盖结构示意图一；
图2为水泵轴承端盖结构示意图二；
图3为水泵轴承端盖结构示意图三。
附图标记：1、端盖本体；2、定位台阶；3、定位孔；4、加强筋；5、排水孔；6、固定孔；61、外圈；62、芯轴；7、通孔；8、缓冲减重槽；9、定位边。
具体实施方式
参照附图对本发明水泵轴承端盖及其生产工艺。实施例做进一步说明。
一种水泵轴承端盖的生产工艺，包括步骤一，通过磨床对轴承的毛坯进行精加工，轴承包括外圈61，外圈61上设有沟道，用磨床对沟道进行打磨；步骤二，轴承包塑：将塑料包塑于外圈61外，形成轴承端盖的初成品；步骤三，轴承安装：轴承还包括芯轴62和滚珠，将芯轴62和滚珠与初成品上的外圈61完成安装，通过以上的流程，使得在安装轴承时无需使用外力将轴承外圈61卡入固定孔6中，安装轴承外圈61时是通过包塑的工艺使得外圈61与端盖一体成型，从而避免了外圈61安装时对端盖本体1的损伤。作为优选，步骤二中轴承包塑包括根据对应的轴承端盖设计适配的模具，包塑时将外圈61可拆卸固定连接于模具上，可以是模具上设置有与外圈61相适配的圆柱，通过圆柱来使外圈61定位，然后注入熔融的塑料，冷却后取出，外圈61和轴承端盖就成一体设置，完成包塑。具体的对轴承毛坯的精加工可参照现有的轴承加工技术，包塑的工艺可参考http://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTotal-JIRK199301038.htm中所提到的方法，包塑的工艺是现有技术，故在此不加以赘述。完成包塑后在进行轴承安装，将轴承的滚珠以及芯轴62或内圈装入，这样可以避免包塑时将滚珠、内圈和外圈61一起固定住，保证轴承的使用效果。
一种水泵轴承端盖，包括端盖本体1，端盖本体1，端盖本体1上设有固定孔6，所述固定孔6内固定有轴承，轴承包括外圈61，外圈61与固定孔6的侧壁为一体成型结构设置，这样的设置外圈61与固定孔6的侧壁固定后，不会产生间隙，从而不会发生晃动或者转动，保证外圈61或者固定孔6的内壁不容易发生磨损，进而保证固定孔6不容易发生损坏，保证端盖本体1的使用寿命。
轴承外圈61与芯轴62之间设置有密封圈，通过密封圈可以防止水进入轴承中，而为了水不会积存于固定孔6中，在端盖本体1的侧壁上设有排水孔5，所述排水孔5一端为排水口，另一端与固定孔6连通，通过排水孔5的设置可以将水排出，保证固定孔6中不会有过多的水，保证水不容易渗入轴承中。
端盖本体1上开设有缓冲减重槽8，通过缓冲减重槽8的设置，可以一定程度上减轻端盖本体1整体的重量，从而方便端盖本体1的搬运和运输，也可节约材料降低成本；同时，通过这种镂空的设置，可以吸收一部分噪音，起到减噪的效果。当然，为了保证端盖本体1整体的结构强度，缓冲减重槽8内设置有加强筋4，通过加强筋4的设置可以起到加强作用，在端盖受力时提供一定的作用力，从而保证端盖本体1的结构强度，加强筋4的底部与缓冲减重槽8的底部固接，加强筋4的一端与缓冲减重槽8的内壁固接，另一端与固定孔6的外壁固接，通过这样加强筋4的设置，可以进一步保证固定孔6连接的牢固程度，保证固定孔6在受力时不用易发生晃动或形变，从而保证固定孔6不容易发生损坏。作为优选，加强筋4的高度可以从固定孔6的外壁至缓冲减重槽8的内壁逐渐变小，形成有支撑斜面，当加强筋4受到来自固定孔6的作用力时，支撑斜面可以将应力进行一定的分散，保证加强筋4不会在一个方向上受力过大，保证加强筋4不容易发生损坏。
作为优选，为了端盖本体1安装时安装位置的准确性，端盖本体1的表面设置有定位件，定位件可以是端盖本体1表面向外凸起形成定位边9，通过定位边9进行定位，保证端盖本体1在安装时不容易发生晃动，连接稳定；定位件也可以是端盖本体1表面设置有定位孔3，通过定点的固定，使得定位更加准确，进一步保证连接的稳定性；当然，可以同时设置定位边9和定位孔3，从而充分保证连接的稳定性。
为了端盖本体1整体固定牢固，端盖本体1上设置有多个供螺栓穿过的通孔7，通孔7可以分布于缓冲减重槽8的四周，通过多方位的螺栓固定，从而保证端盖受力时可以充分受到螺栓固定力的作用，从而保证了连接的稳定性。作为优选，通孔7处端盖本体1向上凸起形成定位台阶2，通过定位台阶2的作用，使得通孔7固定点充分对准，定位准确，保证安装效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种水泵轴承端盖的生产工艺，其特征在于：包括
步骤一，轴承加工：通过磨床对轴承的毛坯进行精加工，轴承包括外圈，外圈上设有沟道，用磨床对沟道进行打磨；
步骤二，轴承包塑：将塑料包塑于外圈外，形成轴承端盖的初成品；
步骤三，轴承安装：轴承还包括芯轴和滚珠，将芯轴和滚珠与初成品上的外圈完成安装。
2.根据权利要求1所述的水泵轴承端盖的生产工艺，其特征在于：步骤二中轴承包塑包括根据对应的轴承端盖设计适配的模具，包塑时将外圈可拆卸固定连接于模具上，然后注入熔融的塑料，冷却后取出，完成包塑。
3.一种根据权利要求1或2的生产工艺制得的水泵轴承端盖，包括端盖本体，所述端盖本体，所述端盖本体上设有固定孔，所述固定孔内固定有轴承，所述轴承包括外圈，其特征在于：所述外圈与端盖本体一体注塑成型设置。
4.根据权利要求3所述的水泵轴承端盖，其特征在于：所述端盖本体的侧壁上设有排水孔，所述排水孔一端为排水口，另一端与固定孔连通。
5.根据权利要求3所述的水泵轴承端盖，其特征在于：所述端盖本体上开设有缓冲减重槽。
6.根据权利要求5所述的水泵轴承端盖，其特征在于：所述缓冲减重槽内设置有加强筋，所述加强筋的底部与缓冲减重槽的底部固接，所述加强筋的一端与缓冲减重槽的内壁固接，另一端与固定孔的外壁固接。
7.根据权利要求6所述的水泵轴承端盖，其特征在于：所述加强筋的高度从固定孔的外壁至缓冲减重槽的内壁逐渐变小。
8.根据权利要求3所述的水泵轴承端盖，其特征在于：所述端盖本体上设置有多个供螺栓穿过的通孔。
9.根据权利要求8所述的水泵轴承端盖，其特征在于：所述通孔处端盖本体向上凸起形成定位台阶。
10.根据权利要求3所述的水泵轴承端盖，其特征在于：所述端盖本体的表面设置有定位件。
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