CN105151095B - 一种气瓶伸缩折叠推车 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种气瓶伸缩折叠推车，包括主推架、伸缩拉杆、支撑臂以及折叠机构和连接在主推架底部的承重底板，所述主推架由托架与推杆固定连接而成，在推杆上开设中空腔体，所述伸缩拉杆与推杆之间活动套接，所述推杆通过联接件与支撑臂之间形成活动铰接结构，所述折叠机构由两个连接件铰接成一体，其一端与推杆活动铰接，另一端与支撑臂活动铰接，在伸缩拉杆与推杆之间设置锁止机构，当伸缩拉杆相对于推杆拉伸一定距离时，通过锁止机构使伸缩拉杆与推杆保持锁定状态。本发明可以实现最大限度地减小气瓶伸缩折叠推车自身的占用空间，极大地方便了气瓶伸缩折叠推车的就近存放，以方便气瓶的更换。

Description

一种气瓶伸缩折叠推车

技术领域

本发明涉及一种气瓶推车，尤其是涉及一种气瓶伸缩折叠推车。

背景技术

天然气井口控制柜，有需要用氮气瓶做动力的情形，氮气瓶随着使用而消耗，故需要定期更换，因此，气瓶推车是必不可少的设备。

现有的气瓶推车中，作为容纳氮气瓶体的主体结构是一体式焊接结构，并采用铁链作为瓶体固定的辅助。在实际使用时，需要气瓶推车中的承重底板铲到氮气瓶底部，然后操作工人用力将氮气瓶倾斜并使之贴靠在上述的容纳氮气瓶体的主体结构上，再用铁链辅助固定，即可将氮气瓶移动到指定位置。这种气瓶推车的总体长度太长，而且是整体焊接，因此，气瓶推车的占用空间很大，现有的井口控制柜的有限空间根本容纳不下，氮气瓶推车不能就近存放，从而造成氮气瓶的更换不方便。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种气瓶伸缩折叠推车，能够最大限度地减小推车的占用空间，以方便推车的就近存放和气瓶的更换。

本发明要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种气瓶伸缩折叠推车，包括主推架、伸缩拉杆、支撑臂以及折叠机构和连接在主推架底部的承重底板，所述主推架由托架与推杆固定连接而成，在推杆上开设中空腔体，所述伸缩拉杆与推杆之间活动套接，所述推杆通过联接件与支撑臂之间形成活动铰接结构，所述折叠机构由两个连接件铰接成一体，其一端与推杆活动铰接，另一端与支撑臂活动铰接，在伸缩拉杆与推杆之间设置锁止机构，当伸缩拉杆相对于推杆拉伸一定距离时，通过锁止机构使伸缩拉杆与推杆保持锁定状态。

优选地，所述的锁止机构包括锁定销、锁紧螺母和弹簧，所述锁定销呈U形结构，其一端贯穿联接件后与锁紧螺母组成螺纹活动连接，所述弹簧安装在联接件与锁紧螺母之间；在伸缩拉杆上开设第二定位孔，当伸缩拉杆相对于推杆拉伸一定距离时，所述锁定销另一端与第二定位孔卡接并锁定伸缩拉杆。

优选地，所述的伸缩拉杆上开设第一定位孔，当伸缩拉杆相对于推杆处于缩回状态时，所述锁定销另一端与第一定位孔卡接并锁定伸缩拉杆。

优选地，还包括止挡限位机构，所述止挡限位机构包括止挡件和限位件，所述止挡件与支撑臂固定连接，所述限位件与推杆固定连接，当推杆与支撑臂之间处于岔开状态时，所述限位件紧靠止挡件。

优选地，所述限位件紧靠止挡件时，所述折叠机构的两个连接件之间的夹角小于180度。

优选地，所述的推杆上开设导向滑槽，所述导向滑槽与推杆上的中空腔体相互贯通，在伸缩拉杆上安装导向柱，当伸缩拉杆相对于推杆拉伸或者缩回运动时，所述导向柱的运动轨迹始终处在导向滑槽限定范围内。

优选地，所述的承重底板与挂台固定连接成L形，所述挂台与推杆之间通过转轴形成铰支结构，所述承重底板通过绕转轴作旋转运动以相对于推杆收拢或者展开。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过折叠机构的折叠收拢动作，可以使得支撑臂与主推架之间相应地收拢，同时，通过伸缩拉杆相对于主推架的缩回动作，可以使得气瓶伸缩折叠推车的整体高度处于最短，从而可以实现最大限度地减小气瓶伸缩折叠推车自身的占用空间，极大地方便了气瓶伸缩折叠推车的就近存放；另外，由于在伸缩拉杆与推杆之间设置锁止机构，当伸缩拉杆相对于推杆拉伸一定距离时，通过锁止机构使伸缩拉杆与推杆保持锁定状态，从而可以很好地利用推车来运送气瓶，并且运送时更加省力，有利于减轻气瓶运送工人的劳动强度。

附图说明

图1为本发明一种气瓶伸缩折叠推车的构造图(展开收缩状态)。

图2为本发明一种气瓶伸缩折叠推车的构造图(展开伸出状态)。

图3为本发明一种气瓶伸缩折叠推车的构造图(收缩折叠状态)。

图4为本发明一种气瓶伸缩折叠推车的主视图(展开收缩状态)。

图5为本发明一种气瓶伸缩折叠推车的俯视图。

图6为本发明一种气瓶伸缩折叠推车的侧视图。

图7为图6中B处的局部放大图。

图8为图6中A-A向视图。

图9为图8中C处的局部放大图。

图中标记：1-承重底板，2-主推架，3-导向柱，4-导向滑槽，5-止挡件，6-伸缩拉杆，7-联接件，8-手扶把手，9-锁定销，10-锁定孔，11-限位件，12-支撑臂，13-滚轮，14-折叠机构，15-安装架，16-锁紧螺母，17-弹簧，18-转轴，19-挂台，61-第一定位孔，62-第二定位孔，201-托架，202-推杆，203-弧形过渡部。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、图2、图3、图5、图6所示的一种气瓶伸缩折叠推车，包括承重底板1、主推架2、伸缩拉杆6以及支撑臂12和折叠机构14，所述主推架2包括托架201和推杆202，所述推杆202设置相互平行的两根，在推杆202底部安装有滚轮13；所述托架201设置相互平行的若干个，每一个托架201两端分别与推杆202焊接固定。所述托架201是弧形钣金件，用于容纳气瓶，托架201的弧形弯曲部半径最好与气瓶瓶体的半径接近，以有效地防止气瓶在运送过程中相对于主推架2发生晃动，确保气瓶运送的稳定性、可靠性。如图8、图9所示，所述的承重底板1与挂台19焊接固定成L形结构，所述挂台19位于主推架2底部，且与推杆202之间通过转轴18形成铰支结构，所述承重底板1可以通过绕转轴18作旋转运动以实现承重底板1相对于推杆202收拢或者展开。当承重底板1相对于推杆202完全展开时，所述挂台19贴紧推杆202，以使承重底板1与推杆202之间保持90度夹角的展开状态。为了防止承重底板1在相对于推杆202收拢过程中与推杆202之间发生运动干涉，最好是在推杆202末端设置弧形过渡部203。所述承重底板1采用这种结构可以容易地实现承重底板1的折叠功能，当气瓶伸缩折叠推车处于如图3所示的收缩折叠状态时，承重底板1与推杆202之间可以完全收拢，从而进一步减小了气瓶伸缩折叠推车的占用空间。

所述推杆202上开设中空腔体，为降低加工难度，节省成本，推杆202最好是直接选用管状件型材加工而成。所述伸缩拉杆6与推杆202在设置数量上保持一致，也是设置两根，这两根伸缩拉杆6的同一端上焊接固定一个U形的手扶把手8，通过手扶把手8既方便伸缩拉杆6的拉伸或者缩回操作，也有利于气瓶运送工人更加省力地运送气瓶。所述伸缩拉杆6的另一端是自由端，且与推杆202之间直接相互活动套接，以便通过手扶把手8即可使得伸缩拉杆6相对于推杆202作伸缩直线运动。在伸缩拉杆6上开设第一定位孔61、第二定位孔62，在推杆202上开设导向滑槽4，所述导向滑槽4与推杆202上的中空腔体相互贯通，所述伸缩拉杆6上还开设有螺纹孔，当伸缩拉杆6的自由端套接在推杆202上的中空腔体中之后，通过导向柱3贯穿导向滑槽4并与伸缩拉杆6上的螺纹孔组成螺纹活动连接，如图1、图2、图8所示。因此，当伸缩拉杆6相对于推杆202拉伸或者缩回运动时，所述导向柱3的运动轨迹始终处在导向滑槽4限定范围内，既可以防止伸缩拉杆6在拉伸运动过程中与推杆202相互脱离，也可以防止伸缩拉杆6在收缩运动过程中完全落入推杆202中空腔体中，而且，还能确保伸缩拉杆6的直线运动轨迹，从而有利于减轻伸缩拉杆6与推杆202之间相对运动时的摩擦损耗。

所述的推杆202通过联接件7与支撑臂12之间形成活动铰接结构，在支撑臂12上部开设锁定孔10，在支撑臂12底部安装有滚轮13。所述的折叠机构14由两个连接件铰接成一体，其一端与推杆202活动铰接，另一端与支撑臂12活动铰接。如图1、图2、图3、图4和图6所示，在伸缩拉杆6与推杆202之间设置锁止机构，所述的锁止机构如图7所示，包括锁定销9、锁紧螺母16和弹簧17，所述锁定销9呈U形结构，其一端贯穿联接件7后与锁紧螺母16组成螺纹活动连接，所述弹簧17安装在联接件7与锁紧螺母16之间。

上述气瓶伸缩折叠推车的使用方法如下：当气瓶伸缩折叠推车需要存放时，其处于如图3、图6所示的收缩折叠状态，所述折叠机构14的两个连接件完全收拢，伸缩拉杆6的绝大部分处于推杆202的中空腔体中，即伸缩拉杆6相对于推杆202处于完全缩回状态，同时，承重底板1翻转至与推杆202贴紧，整个气瓶伸缩折叠推车即处于完全收拢状态，此时，其占用的空间最小，很方便就近存放。用手拨动锁定销9，并使锁定销9的自由端插入到伸缩拉杆6上的第一定位孔61中，弹簧17的弹性力可以使得锁定销9与伸缩拉杆6之间保持卡接，并锁定伸缩拉杆6，以防止伸缩拉杆6在推车存放或者移动过程中相对于推杆202伸出。当手工将锁定销9往外拉出至锁定销9的自由端与第一定位孔61完全脱开时，伸缩拉杆6的锁定状态被解除，因此，伸缩拉杆6可以相对于推杆202伸缩。在伸缩拉杆6相对于推杆202伸缩过程中，为了防止锁定销9对伸缩拉杆6的伸缩动作产生干扰，可以手动旋转锁定销9，并使锁定销9的自由端插入到支撑臂12上的锁定孔10中，同样地，弹簧17的弹性力可以使得锁定销9与支撑臂12之间保持卡接状态。

在利用上述气瓶伸缩折叠推车运送气瓶时，推杆202与支撑臂12之间需要岔开一定的夹角，其中的折叠机构14的两个连接件也相应地展开，所述折叠机构14、推杆202与支撑臂12之间共同形成一个三角形结构；将承重底板1翻转至挂台19贴紧推杆202，使承重底板1与推杆202之间保持90度夹角的展开状态，如图1、图4所示。然后，将锁定销9的自由端拉出伸缩拉杆6上的第一定位孔61，使伸缩拉杆6处于解锁状态，将伸缩拉杆6相对于推杆202拉伸出一定距离，手工旋转锁定销9，使锁定销9的自由端插入到伸缩拉杆6上的第二定位孔62中，弹簧17的弹性力可以使得锁定销9与伸缩拉杆6之间保持卡接，并锁定伸缩拉杆6，如图2、图8所示。将承重底板1铲到气瓶底部，操作工人用力将气瓶倾斜，并使之紧靠在弧形的托架201上，必要时可以用铁链辅助固定气瓶，操作工人双手握住U形的手扶把手8，即可以进行气瓶的运送。

在气瓶运送过程中，为了防止推杆202与支撑臂12之间因过度岔开而导致气瓶伸缩折叠推车的整体垮塌，在推杆202与支撑臂12之间还设置了止挡限位机构，所述的止挡限位机构包括止挡件5和限位件11，所述限位件11最好是采用U形支架。所述推杆202与安装架15焊接固定后，再将限位件11与安装架15焊接固定，所述止挡件5与支撑臂12焊接固定，并且，当推杆202与支撑臂12之间的夹角处于岔开状态的最大夹角时，所述限位件11的两侧边同时紧靠止挡件5，且所述折叠机构14的两个连接件之间的夹角小于180度，如图2、图8所示。采用这样的结构可以有效地提高气瓶伸缩折叠推车的承重能力，防止其在运送气瓶的过程中发生整体垮塌。在气瓶运送结束后，将气瓶伸缩折叠推车恢复至如图3、图6所示的收缩折叠状态，以方便就近存放。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种气瓶伸缩折叠推车，包括主推架（2）和连接在主推架（2）底部的承重底板（1），所述主推架（2）由托架（201）与推杆（202）固定连接而成，其特征在于：还包括伸缩拉杆（6）、支撑臂（12）和折叠机构（14），在推杆（202）上开设中空腔体，所述伸缩拉杆（6）与推杆（202）之间活动套接，所述推杆（202）通过联接件（7）与支撑臂（12）之间形成活动铰接结构，所述折叠机构（14）由两个连接件铰接成一体，其一端与推杆（202）活动铰接，另一端与支撑臂（12）活动铰接，在伸缩拉杆（6）与推杆（202）之间设置锁止机构，当伸缩拉杆（6）相对于推杆（202）拉伸一定距离时，通过锁止机构使伸缩拉杆（6）与推杆（202）保持锁定状态，所述的锁止机构包括锁定销（9）、锁紧螺母（16）和弹簧（17），所述锁定销（9）呈U形结构，其一端贯穿联接件（7）后与锁紧螺母（16）组成螺纹活动连接，所述弹簧（17）安装在联接件（7）与锁紧螺母（16）之间；在伸缩拉杆（6）上开设第二定位孔（62），当伸缩拉杆（6）相对于推杆（202）拉伸一定距离时，所述锁定销（9）另一端与第二定位孔（62）卡接并锁定伸缩拉杆（6），所述的伸缩拉杆（6）上开设第一定位孔（61），当伸缩拉杆（6）相对于推杆（202）处于缩回状态时，所述锁定销（9）另一端与第一定位孔（61）卡接并锁定伸缩拉杆（6）。

2.根据权利要求1所述的一种气瓶伸缩折叠推车，其特征在于：还包括止挡限位机构，所述止挡限位机构包括止挡件（5）和限位件（11），所述止挡件（5）与支撑臂（12）固定连接，所述限位件（11）与推杆（202）固定连接，当推杆（202）与支撑臂（12）之间处于岔开状态时，所述限位件（11）紧靠止挡件（5）。

3.根据权利要求2所述的一种气瓶伸缩折叠推车，其特征在于：所述限位件（11）紧靠止挡件（5）时，所述折叠机构（14）的两个连接件之间的夹角小于180度。

4.根据权利要求1所述的一种气瓶伸缩折叠推车，其特征在于：所述的推杆（202）上开设导向滑槽（4），所述导向滑槽（4）与推杆（202）上的中空腔体相互贯通，在伸缩拉杆（6）上安装导向柱（3），当伸缩拉杆（6）相对于推杆（202）拉伸或者缩回运动时，所述导向柱（3）的运动轨迹始终处在导向滑槽（4）限定范围内。

5.根据权利要求1所述的一种气瓶伸缩折叠推车，其特征在于：所述的承重底板（1）与挂台（19）固定连接成L形，所述挂台（19）与推杆（202）之间通过转轴（18）形成铰支结构，所述承重底板（1）通过绕转轴（18）作旋转运动以相对于推杆（202）收拢或者展开。