CN105149965B - 一种克令吊总装工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种克令吊总装工艺，其步骤如下：试验台准备；起重机底座安装；回转机构组件排装；底座与回转机构组装；底座及回转机构组件整体吊装；液压站总成组件排装；主副臂架结构及油缸安装；其余组件安装及电、液个件排装。本发明的优点在于：解决了新型甲板起重机一种克令吊的安装调试问题，该总装工序简单，可以利用原有的克令吊试验台进行组装，且仅用汽车吊就能满足吊装需要，采用起重机座和回转机构先拼装后总装的方法，降低施工难度，提高施工效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种起重机领域，特别涉及一种克令吊总装工艺。
背景技术
如图1所示，克令吊是适用于海洋工程船作业需求的新型甲板起重机，主要由起重机底座5、回转机构7、主钩绞车1、主/副变幅油缸8、主/副臂架9、液压站总成3等部件组成，重约120T。该克令吊的结构有别于其他克令吊，其总装工艺具有一定的特殊性和挑战性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种克令吊总装工艺。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：克令吊总装工艺，其创新点在于：其步骤如下：
（1）试验台准备：试验台按照克令吊原有试验台布置，领取登高梯放置到试验台一侧并与实验台固定，将配重板牢固平整的放置到实验台内部；在试验台一侧较平整的地面，铺设刚板用于部分结构的地面总装，钢板与地面之间需贴实或垫实，并划好拼装中心线；利用汽车吊将试验底座吊装到试验台上；利用千斤顶校正好试验底座上表面水平后，用卡马将试验底座固定在试验台上；将试验台到试验底座上工艺平台的直梯安装到位；
（2）起重机底座安装：在起重机底座上以底座法兰上平面为基准划好平行线、修割线、基准线，并敲好洋冲眼后，修割平行线，并开好坡口；在起重机底座上装焊顶升支座；在铺设的钢板上，划出起重机的纵、横拼装中心线，并划出起重机底座的安装位置线，利用汽车吊将起重机底座吊装到钢板上并按安装位置线调整到位；在顶升支座下布置10T千斤顶和顶升块，利用千斤顶校正好起重机底座上平面水平后，将起重机底座与钢板间垫实，并将底座点焊固定在钢板上；将中心集电器、变压器支架和UPS支架吊入起重机底座内；
（3）回转机构组件排装：回转机构上法兰与回转支承配钻出螺栓孔，并将回转机构上的各支架焊接到位；在回转支承底部布置10T千斤顶和顶升块；用千斤顶校正回转支承上平面水平，并垫实；将回转机构吊装到位；对齐上下螺栓孔之后，安装双头螺栓和螺母并拧紧，整体划线将回转机构中的各件排装到位；将液压站总成吊装到位后，下方用枕木垫实，并调整与回转机构的安装面贴紧；在回转机构的安装面上配划出螺栓孔线，并整体划出梯子平台预焊件的安装线；将梯子平台预焊件装焊到位；移开液压站总成，钻出回转机构上的螺栓孔；
（4）底座与回转机构组装：利用汽车吊将回转机构组件吊装到起重机底座上；使用引销对准回转支承和起重机底座的上下螺栓孔后，安装双头螺栓和螺母并拧紧；将起重机底座内的中心集电器、UPS支架、变压器支架、回转机构上的梯子平台装、电控柜以及氮气瓶组件吊装到位并固定；将可以安装的各电气线路和液压管路安装到位；
（5）底座及回转机构组件整体吊装：在试验底座上划出起重机底座的拼装中心线和安装线；沿圆周均布焊接导向板；利用汽车吊将起重机底座和回转机构组件整体吊装到试验底座上；在起重机底座的顶升座下布置千斤顶、垫板及筋板后，调整组件整体水平；焊接起重机底座和实验底座间的对接焊缝；
（6）液压站总成组件排装：在实验台内侧布置6m双拼胎架、顶升块和32T千斤顶，胎架须放平并与试验台固定牢靠；将液压站总成转运到位，并安装好下部梯子平台和栏杆；利用汽车吊将液压站总成组件整体吊装到安装位置处；千斤顶微调对准螺栓孔后，安装螺栓和螺母并拧紧；
（7）主副臂架结构及油缸安装：将上部直梯、下部直梯、上部梯子平台各组件和所有格栅板安装到位；测量主臂架两侧铰点处的尺寸以及回转机构和副臂架铰点处的尺寸，根据测量尺寸确定各端面轴承厚度加工量，将各端面轴承厚度加工到位后，粘贴到相应的主臂架铰点处；用汽车吊将主臂架吊装到位，铰点处各件安装到位，吊钩暂不松钩；用另一辆汽车吊将主变幅油缸吊装到位，按先上后下顺序，将销轴和卡轴板安装到位；橡胶板粘贴到位后，松钩；整体划线，将主起升绞车组件以及副臂架上的各滑轮组安装到位，各螺纹孔配作完成；用汽车吊将副臂架组件吊装到位，铰点处各件安装到位后，吊钩暂不松钩；用另一汽车吊将副变幅油缸按要求吊装到位，按先上后下的顺序，将销轴和卡轴板安装到位；确认安装完成后，松钩；
（8）其余组件安装及电、液各件排装：将司机室组件、蓄能器组件、角度限位装置、编码器和传感器及其余各件安装到位；按施工图纸，将各电气线路和液压管路及各电、液元件安装到位并排装各线路，待检查确认各架线无误后，方可通电；按施工图穿好钢丝绳，卷筒上钢丝绳缠绕预紧力4T；将主钩组件安装到位；做好调试前的各项准备工作。
进一步的，所述步骤（2）中修割平行线时留有余量，待与船体总装时再进行切割。
进一步的，所述步骤（5）中焊接时需对称焊接，焊接完成后焊缝做100%超声检测。
进一步的，所述步骤（8）中调试前，将液压站总成下方的千斤顶和垫块拆除。
本发明的优点在于：
（1）解决了新型甲板起重机一种克令吊的安装调试问题，该总装工序简单，可以利用原有的克令吊试验台进行组装，且仅用汽车吊就能满足吊装需要，采用起重机座和回转机构先拼装后总装的方法，降低施工难度，提高施工效率。
（2）在步骤（2）中先对平行线进行预切割，保证起重机底座的基本平行度，又不会导致不必要的部分妨碍吊装工作，总装时再精准切割平行线，保证了平行线的精度要求。
（3）为了控制焊接变形，焊接时需对称焊接，焊接完成后焊缝做100%超声检测，保证焊缝质量，确保吊装安全。
（4）调试时起重机本身会发生震动，液压站不易固定的太牢固，容易造成起重机部件的损伤。
附图说明
图1为本发明一种克令吊的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明公开了一种克令吊总装工艺，该克令吊主要包括起重机底座5、回转机构7、主钩绞车1、主/副变幅油缸8、主/副臂架9、液压站总成3等，回转机构7安装在起重机底座5上，两者之间可通过安装在起重机底座5一侧的直梯A4供操作人员通行，回转机构7一侧安装有液压站总成3，回转机构7和液压站总成3通过安装在其一侧的梯子平台A4供操作人员通行，回转机构7周围布置有司机室、氮气瓶组等组件，回转机构7上端具有一向外伸出的位于液压站总成3上端的平台，主钩绞车1安装在该平台上，该平台上还具有一供操作人员通行的梯子平台B2，在回转机构7一侧具有一和该梯子平台B2配套的直梯B10，操作人员可以通过直梯B10上到平台上的梯子平台B2，主/副变幅油缸8以及主/副臂架9安装在回转机构7一侧。本发明一种克令吊总装工艺步骤如下：
（1）试验台准备：试验台按照克令吊原有试验台布置，领取登高梯放置到试验台一侧并与实验台固定，将配重板牢固平整的放置到实验台内部；在试验台一侧较平整的地面，铺设刚板用于部分结构的地面总装，钢板与地面之间需贴实或垫实，并划好拼装中心线；利用汽车吊将试验底座吊装到试验台上；利用千斤顶校正好试验底座上表面水平后，用卡马将试验底座固定在试验台上；将试验台到试验底座上工艺平台的直梯安装到位；
（2）起重机底座安装：在起重机底座5上以底座法兰上平面为基准划好平行线、修割线、基准线，并敲好洋冲眼后，修割平行线，并开好坡口；在起重机底座5上装焊顶升支座；在铺设的钢板上，划出起重机的纵、横拼装中心线，并划出起重机底座的安装位置线，利用汽车吊将起重机底座吊装到钢板上并按安装位置线调整到位；在顶升支座下布置10T千斤顶和顶升块，利用千斤顶校正好起重机底座上平面水平后，将起重机底座与钢板间垫实，并将底座点焊固定在钢板上；将中心集电器、变压器支架和UPS支架吊入起重机底座内；
（3）回转机构组件排装：回转机构7上法兰与回转支承配钻出螺栓孔，并将回转机构7上的各支架焊接到位；在回转支承底部布置10T千斤顶和顶升块；用千斤顶校正回转支承上平面水平，并垫实；将回转机构7吊装到位；对齐上下螺栓孔之后，安装双头螺栓和螺母并拧紧，整体划线将回转机构7中的各件排装到位；将液压站总成3吊装到位后，下方用枕木垫实，并调整与回转机构7的安装面贴紧；在回转机构7的安装面上配划出螺栓孔线，并整体划出梯子平台预焊件的安装线；将直梯A6预焊件装焊到位；移开液压站总成3，钻出回转机构7上的螺栓孔；
（4）底座与回转机构组装：利用汽车吊将回转机构组件吊装到起重机底座上；使用引销对准回转支承和起重机底座的上下螺栓孔后，安装双头螺栓和螺母并拧紧；将起重机底座内的中心集电器、UPS支架、变压器支架、回转机构上的梯子平台A4、电控柜以及氮气瓶组件吊装到位并固定；将可以安装的各电气线路和液压管路安装到位；
（5）底座及回转机构组件整体吊装：在试验底座上划出起重机底座5的拼装中心线和安装线；沿圆周均布焊接导向板；利用汽车吊将起重机底座5和回转机构7组件整体吊装到试验底座上；在起重机底座5的顶升座下布置千斤顶、垫板及筋板后，调整组件整体水平；焊接起重机底座5和实验底座间的对接焊缝；
（6）液压站总成组件排装：在实验台内侧布置6m双拼胎架、顶升块和32T千斤顶，胎架须放平并与试验台固定牢靠；将液压站总成3转运到位，并安装好下部梯子平台A4和栏杆；利用汽车吊将液压站总成3组件整体吊装到安装位置处；千斤顶微调对准螺栓孔后，安装螺栓和螺母并拧紧；
（7）主副臂架结构及油缸安装：将上部直梯、下部直梯、上部梯子平台各组件和所有格栅板安装到位；测量主臂架两侧铰点处的尺寸以及回转机构和副臂架铰点处的尺寸，根据测量尺寸确定各端面轴承厚度加工量，将各端面轴承厚度加工到位后，粘贴到相应的主臂架铰点处；用汽车吊将主臂架吊装到位，铰点处各件安装到位，吊钩暂不松钩；用另一辆汽车吊将主变幅油缸吊装到位，按先上后下顺序，将销轴和卡轴板安装到位；橡胶板粘贴到位后，松钩；整体划线，将主起升绞车组件以及副臂架上的各滑轮组安装到位，各螺纹孔配作完成；用汽车吊将副臂架组件吊装到位，铰点处各件安装到位后，吊钩暂不松钩；用另一汽车吊将副变幅油缸按要求吊装到位，按先上后下的顺序，将销轴和卡轴板安装到位；确认安装完成后，松钩；
（8）其余组件安装及电、液各件排装：将司机室组件、蓄能器组件、角度限位装置、编码器和传感器及其余各件安装到位；按施工图纸，将各电气线路和液压管路及各电、液元件安装到位并排装各线路，待检查确认各架线无误后，方可通电；按施工图穿好钢丝绳，卷筒上钢丝绳缠绕预紧力4T；将主钩组件安装到位；做好调试前的各项准备工作。
为了保证起重机底座的基本平行度，又不会导致不必要的部分妨碍吊装工作，步骤（2）中修割平行线时留有余量，待与船体总装时再进行切割；为了控制焊接变形，焊接时需对称焊接，焊接完成后焊缝做100%超声检测，保证焊缝质量，确保吊装安全；为了调试时起重机整体的平稳性和对起重机部件的保护，调试前，需将液压站总成下方的千斤顶和垫块拆除。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种克令吊总装工艺，其特征在于：步骤如下：
（1）试验台准备：试验台按照以往克令吊试验台布置，领取登高梯放置到试验台一侧并与试验台固定，将配重板牢固平整的放置到试验台内部；在试验台一侧较平整的地面铺设钢板用于部分结构的地面总装，钢板与地面之间需贴实或垫实，并划好拼装中心线；利用汽车吊将试验底座吊装到试验台上；利用千斤顶校正好试验底座上表面水平，用卡马将试验底座固定在试验台上；将试验台到试验底座上工艺平台的直梯安装到位；
（2）起重机底座安装：在起重机底座上以起重机底座法兰上平面为基准划好平行线、修割线、基准线，并敲好洋冲眼，修割平行线，开好坡口；在起重机底座上装焊顶升支座；在铺设的钢板上，划出起重机的纵、横拼装中心线，并划出起重机底座的安装位置线，利用汽车吊将起重机底座吊装到钢板上并按安装位置线调整到位；在顶升支座下布置10T千斤顶和顶升块，利用千斤顶校正好起重机底座上平面水平后，将起重机底座与钢板间垫实，并将起重机底座点焊固定在钢板上；将中心集电器、变压器支架和UPS支架吊入起重机底座内；
（3）回转机构组件排装：回转机构上法兰与回转支承配钻出螺栓孔，并将回转机构上的各支架焊接到位；在回转支承底部布置10T千斤顶和顶升块；用千斤顶校正回转支承上平面水平，并垫实；将回转机构吊装到位；对齐上下螺栓孔之后，安装双头螺栓和螺母并拧紧，整体划线将回转机构中的各件排装到位；将液压站总成吊装到位后，下方用枕木垫实，并调整与回转机构的安装面贴紧；在回转机构的安装面上配划出螺栓孔线，并整体划出梯子平台预焊件的安装线；将梯子平台预焊件装焊到位；移开液压站总成，钻出回转机构上的螺栓孔；
（4）起重机底座与回转机构组件组装：利用汽车吊将回转机构组件吊装到起重机底座上；使用引销对准回转支承和起重机底座的上下螺栓孔后，安装双头螺栓和螺母并拧紧；将起重机底座内的中心集电器、UPS支架、变压器支架、回转机构上的梯子平台、电控柜以及氮气瓶组件吊装到位并固定；将各电气线路和液压管路安装到位；
（5）起重机底座及回转机构组件整体吊装：在试验底座上划出起重机底座的拼装中心线和安装线；沿圆周均布焊接导向板；利用汽车吊将起重机底座和回转机构组件整体吊装到试验底座上；在起重机底座的顶升支座下布置千斤顶、垫板及筋板后，调整组件整体水平；焊接起重机底座和试验底座间的对接焊缝；
（6）液压站总成组件排装：在试验台内侧布置6m双拼胎架、顶升块和32T千斤顶，胎架须放平并与试验台固定牢靠；将液压站总成转运到位，并安装好下部梯子平台和栏杆；利用汽车吊将液压站总成组件整体吊装到安装位置处；千斤顶微调对准螺栓孔后，安装螺栓和螺母并拧紧；
（7）主副臂架结构及油缸安装：将上部直梯、下部直梯、上部梯子平台各组件和所有格栅板安装到位；测量主臂架两侧铰点处的尺寸以及回转机构和副臂架铰点处的尺寸，根据测量尺寸确定各端面轴承厚度加工量，将各端面轴承厚度加工到位后，粘贴到相应的主臂架铰点处；用汽车吊将主臂架吊装到位，铰点处各件安装到位，吊钩暂不松钩；用另一辆汽车吊将主变幅油缸吊装到位，按先上后下顺序，将销轴和卡轴板安装到位；橡胶板粘贴到位后，松钩；整体划线，将主起升绞车组件以及副臂架上的各滑轮组安装到位，各螺纹孔配作完成；用汽车吊将副臂架组件吊装到位，铰点处各件安装到位后，吊钩暂不松钩；用另一汽车吊将副变幅油缸按要求吊装到位，按先上后下的顺序，将销轴和卡轴板安装到位；确认安装完成后，松钩；
（8）其余组件安装及电、液各件排装：将司机室组件、蓄能器组件、角度限位装置、编码器和传感器及其余各件安装到位；按施工图纸，将各电气线路和液压管路及各电、液元件安装到位并排装各线路，待检查确认各架线无误后，方可通电；穿好钢丝绳，卷筒上钢丝绳缠绕预紧力4T；将主钩组件安装到位；做好调试前的各项准备工作。
2.根据权利要求1所述的一种克令吊总装工艺，其特征在于：所述步骤（2）中修割平行线时留有余量，待与船体总装时再进行切割。
3.根据权利要求1所述的一种克令吊总装工艺，其特征在于：所述步骤（5）中焊接时需对称焊接，焊接完成后焊缝做100%超声检测。
4.根据权利要求1所述的一种克令吊总装工艺，其特征在于：所述步骤（8）中调试前，将液压站总成下方的千斤顶和垫块拆除。
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| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20170620 Address after: The farm in Jiangsu province Nantong City Development Zone 226000 Riverview Road No. 1 Applicant after: Nantong Zhenhua Heavy Equipment Manufacturing Co., Ltd. Address before: 226000 Jiangsu Province, Nantong Development Zone, Zhenhua Road No. 1 Applicant before: Shanghai Zhenhua Heavy Industry Group (Nantong) Co., Ltd. |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |