CN105133773A - 用于吊顶的格栅构件及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开用于吊顶的格栅构件及其制造方法，公开了格栅构件，即用于吊顶格栅的龙骨(10)和边龙骨(400)。龙骨和边龙骨的某些实施方式具有两个连接板部(28，30)和用于在所述连接板部之间限定空间的至少一个不同的凹槽部(62)。粘合剂(56)可以位于所述凹槽部(62)中的一个或多个内，用于相互粘合两个连接板部(28，30)。龙骨和边龙骨的某些实施方式具有也可以具有凹槽部的凸缘部(32，34)。这些凹槽部中的一个或多个可以包含粘合剂。龙骨和边龙骨的某些实施方式具有位于凸缘部上的翻转盖部，并且粘合剂可以放置在翻转盖部和凸缘部的面向上的表面之间。

Description

用于吊顶的格栅构件及其制造方法

本申请是申请日为2009年1月7日、国际申请号为：PCT/GB2009/000034、国家申请号为：200980101798.6、名称为“用于吊顶的格栅构件及其制造方法”的进入中国国家阶段的国际申请的分案申请。

技术领域

本发明主要涉及用于吊顶的格栅构件，且更特别地涉及用在吊顶格栅中来支撑顶棚镶板(ceilingpanels)的诸如龙骨(runners)或边龙骨(wallangles)之类的元件，并涉及龙骨或边龙骨的制造。

背景技术

吊顶系统广泛地用于多种应用中，如商业或居住建筑。格栅型吊顶覆盖通风区域，同时还允许进入通风区域，除了其它机械组件，其通常包含建筑物的配线、加热、通风、空调和泵送系统的组件。间隔开的龙骨和次龙骨的格栅经常用来定位和支撑镶板。顶棚瓦片或镶板通常通过将这种镶板的周边放置在龙骨的镶板支撑凸缘上而支撑在格栅中。龙骨和次龙骨通常采用其它装置之中的金属线、杆或其它悬挂龙骨自顶棚上悬挂，并且根据支撑在其中的镶板的形状和尺寸配置和按规定尺寸制作。

龙骨通常由金属片条支撑，其具有在特定截面或剖面中折叠成的最小厚度，用于提供具有相对小的可见向下偏斜的可接受的弯曲载荷承载能力水平，以在正常使用期间和着火期间安全地支撑顶棚镶板，并提供在美学上令人满意的外观。金属片龙骨还具有期望的扭转刚度，以便在组装顶棚格栅期间在龙骨自顶棚上悬挂和连接至其它龙骨时能够容易地操纵龙骨。然而，用来形成龙骨的相对厚的金属片和龙骨的相对大的截面或轮廓会增加这种龙骨的运输和制造成本。

一种加强龙骨使得可以使用较薄的金属片和/或使得可以减少龙骨的截面的方式是使龙骨的搭接层互连，以在这些层之间形成剪切式刚性结合，从而更有效地吸收和扩散龙骨搭接部分上的力。例如，倒T-形龙骨(“T形格栅”)具有在其基部连接至水平凸缘的垂直柱，并且通过弯曲一块金属片使得相对的板或连接板形成柱而制造成。底板或压盖形成T形格栅的底部，以覆盖形成在形成柱的两个连接板之间的裂缝。通过弯曲每个连接板的底部以向外延伸，以形成压盖放置在其上的两个台而形成凸缘。当形成柱的两个连接板由其它紧固件相互连接时，该紧固件吸收扭转力，并将这种力更均匀地扩散在两个连接板上，从而降低连接板的扭曲。类似地，将台与压盖互连能够吸收和分散力，使得弯曲载荷承载能力增强。

一种互连龙骨的搭接的连接板的方式是采用粘合剂。然而，采用粘合剂会引起对诸如用来形成龙骨且接触粘合剂的辊轧成型机、冲床或冲压机之类的形成工件的额外磨损和损坏。在辊轧成型机将金属片切割并折叠成龙骨的常用形状和/或叠冲床形成用来将其它金属部件(例如夹子或接头)连接至龙骨或者用来产生用于安装制成的格栅产品所要求的交叉T形格栅龙骨或配线悬架的开口的穿孔时，会出现这种情况。聚集在成型工具上的粘合剂会导致工具进行不精确的切割，要求更大的力进行切割，使工具出现故障或堵塞，或者可能引起与工具或工具附近的其它部件或机器发生不希望的热或化学反应，导致磨损加快。

本发明的某些实施方式的目标是消除这些缺点中的一个或多个。

另一个问题是粘合剂可能流入并聚集在龙骨的褶皱中。在这种情况中，汇集的粘合剂可能对龙骨的折叠进行充分地压缩以便它的搭接连接板能够相互抵接。这导致龙骨具有很差的结构特性。

为了解决这些问题，可以使用高粘性粘合剂，其通常不流向龙骨的将要接触成型工具的部分。然而，在一些情况中，高粘性粘合剂可能不实际。例如，在其他方面使用低粘性热溶性或湿固化粘合剂可能更有效或经济，或者诸如喷雾之类的涂敷方法或某些颗粒涂敷工艺可能要求低粘性粘合剂。而且，即使采用高粘性粘合剂，一些生产线加快移动龙骨和/或粘合剂涂敷设备如此之快，使得甚至高粘性粘合剂也将溅射至龙骨的接纳成型工具的部分。最后，一些粘合剂在它们凝固之后硬化和膨胀。在这些情况中，放置在龙骨上的搭接的连接板之间的可膨胀和硬化粘合剂可能会在它膨胀时不希望地使连接板弯曲或变形。

发明内容

根据本发明的第一方面，提供了一种用在吊顶格栅中的元件，包括：

柱部；

凸缘部；

柱和凸缘部连接；

并且在柱和凸缘部中的至少一个中，凹槽部适合使该元件的扭转阻力增加。

凸缘部可以在柱部的平面的一侧上侧向地延伸，从而使元件在端视图中基本上为L-形。

可替换地，凸缘部可以在柱部的平面的两侧上侧向地延伸，从而使元件在端视图中基本上为T-形。

可以具有至少一个不同的凹槽部。

适合地，柱部可以包括至少两个基本平行相对的连接板部。

凸缘部可以包括具有面向上的表面的上部使用部、在使用中大体上位于上部之下的压盖部、以及适合连接上部使用部和压盖部的至少一个翻转部。

在优选的实施方式中，翻转部可以从上部的下面延伸至上部使用部的面向上的表面之上。

可以具有位于至少一个凹槽部中的一个或多个中的粘合剂。

适合地，两个相对的连接板部中的每一个都可以包括至少一个凹槽部。

为了便于至少和/或使用，相对的连接板部中的凹槽部可以相对。

至少一个凹槽部可以限定沿该元件的纵向延伸的至少一个沟槽。

可以具有基本上相互平行的至少两个沟槽，并且可以具有位于至少两个沟槽的多于一个中的粘合剂。

可以具有位于面向上的表面和翻转部之间的粘合剂。

适合地，粘合剂可以包括低粘性粘合剂。

该元件可以包括用于吊顶格栅的龙骨，或者可替换地可以包括用于吊顶格栅的边龙骨。

根据第二方面，本发明提供了一种用于吊顶格栅的龙骨，包括：

两个相对的连接板部；

两个凸缘部；

至少一个不同的凹槽部；

至少一个凹槽部位于连接板部中的至少一个上，或位于凸缘部中的至少一个上，或位于连接板部中的至少一个和凸缘部中的至少一个上。

根据第三方面，本发明提供了一种用于吊顶格栅的龙骨，包括：

具有面向上的表面的上部；

大体上位于上部下面的下压盖部；

将下压盖部连接至上部的至少一个翻转部，至少一个翻转部从上部的下面延伸至上部的面向上的表面的上面；和

粘合剂，位于面向上的表面和至少一个翻转部之间。

根据第四方面，本发明提供了一种用于吊顶格栅的龙骨，包括：

具有至少一个翻转端部的上部；和

具有至少一个翻转端的下压盖部，其构造并设置使得下压盖部的至少一个翻转端部在上部的至少一个翻转端部附近延伸。

根据第五方面，本发明提供了一种形成用于吊顶格栅的元件的方法，包括下述步骤：

在连接板构件上形成至少一个凹槽；

将粘合剂放置在至少一个凹槽中的一个或多个中；以及

在将粘合剂放置在至少一个凹槽中的一个或多个中之后，在连接板构件上移动成型工具，其中包含粘合剂的至少一个凹槽提供足以充分保持粘合剂不与成型工具接触的空间。

根据第六方面，本发明提供了一种形成用于吊顶格栅的元件的方法，包括下述步骤：

在连接板构件上形成至少一个凹槽；

将可膨胀粘合剂放置在至少一个凹槽中的一个或多个中；以及

折叠连接板构件，以形成两个相对的连接板部，其中粘合剂位于两个相对的连接板部之间，并且其中至少一个凹槽具有足以允许粘合剂膨胀而基本上不使连接板构件变形的尺寸。

根据第七方面，本发明提供了一种用于吊顶格栅的边龙骨，包括：

连接板部；

凸缘部；

至少一个凹槽部；

至少一个凹槽部位于连接板部上、凸缘部上、或者连接板部和凸缘部二者之上。

附图说明

图1为如根据本发明的第一实施方式构造的用于吊顶格栅的龙骨的示意性截面透视图；

图2为如根据本发明的第二实施方式构造的用于吊顶格栅的龙骨的示意性截面透视图；

图3为如根据本发明的第三实施方式构造的用于吊顶格栅的龙骨的示意性截面透视图；以及

图4为如根据本发明的第四实施方式构造的用于吊顶格栅的龙骨的示意性截面透视图。

具体实施方式

参照图1，第一实施方式包括用于吊顶格栅的龙骨10。虽然在此描述的本发明的特征也适用于交叉T形格栅龙骨，但龙骨10示出为主T形格栅龙骨。龙骨10具有通常垂直延伸的柱12，在它的底端部14连接至横向或通常水平延伸的凸缘16。柱12可以位于相邻的顶棚镶板之间，并具有用于连接至交叉T形格栅龙骨的开口18和用于连接至从建筑物的结构构件(例如接头或混凝土板)向下延伸的悬架的开口20。

在该实施方式中，龙骨10具有上部22和下部24，在一种实施方式中，下部24与上部22分离地形成。上部22形成柱12，同时上部22和下部24共同形成凸缘16。柱12具有形成柱12的终端上部80的上部加强球管26和从球管上向下延伸的两个相对的连接板28和30。连接板28和30中的每一个在柱12的底端部14处向外弯曲，以形成两个分叉，分别具有相对的远端36和38的横向延伸的左、右平台32和34。

下部24至少部分地用作在平台32和34中的至少一个的下面延伸的压盖，但对该实施方式来说，是从一个远端36延伸至另一个远端38。压盖24具有实通长垫板40，其覆盖形成在两个相对的连接板28和30之间的从龙骨10下面将可见的美学上令人不满意的裂缝42。为了将压盖24固定至平台32和34，压盖24具有两个相对的翻转部44和46，它们在平台的远端36和38附近都向上并向内卷曲以从平台32和34下面延伸，并分别到达平台的上表面48和50。这种结构将远端36和38保持在分别由翻转部44和46形成的空间52和54内。

对本实施方式来说，粘合剂56用来相互接合两个连接板部58和60，以加强龙骨10。连接板部58和60可以为两个相对的连接板28和30的一部分(如图1所示)，和/或可以为一个平台32或34的一部分和压盖24的一部分，如图2中示出的实施方式。其它实施方式可以在任何地方存在用于顶棚格栅的格栅块，其具有可以由粘合剂互连的两个相对的搭接连接板部或层。因此，如图4，将会理解，其它格栅件，如通过搭接连接板402制成的墙嵌线或边龙骨400也可以具有在此描述的实施方式的有利结构。例如，边龙骨400可以具有至少一个凹槽部404，如图所示，其位于凸缘部406上，或者附加地或可选择地位于连接板柱部408上。凹槽部404可以形成细长槽410，并且可以包括类似于在此描述的粘合剂56的粘合剂412。

与龙骨10一起使用的低粘性粘合剂56可以为湿固化粘合剂和/或包括热熔性粘合剂。一些可行的粘合剂可以为聚亚安酯粘合剂，虽然可以使用具有足够的强度、结合性和在此讨论的其它特性的任何其它粘合剂，如氰基丙烯酸盐粘合剂、异氰酸盐粘合剂和环氧树脂粘合剂，用于给一些例子命名。这种粘合剂可以为非常接近液体的形式，具有比它被加热和随着它冷却成固态而膨胀时相对低的粘性。

如前所述，这种低粘性粘合剂56会磨损、损坏或堵塞与粘合剂接触的辊轧成型机、冲压机、冲床76(在图1中用虚线示意性地示出)或其它成型工具。此外，某些类型的粘合剂需要空间，用于在它们冷却和硬化时膨胀到其中，以防止使连接板部58和60受损或变形。为了解决这些问题，至少一个不同的凹槽部62可以由至少一个连接板部58和60形成，以在两个连接板部之间限定出空间64。粘合剂56可以放置在一个或多个凹槽部62中，以使两个连接板部58和60彼此互连。

在图示的实施方式中，该空间64为由凹槽部62形成并沿着龙骨10纵向延伸的细长槽74。在这里，多个凹槽部62形成通常相互平行延伸的多个这种槽74。虽然在每个连接板28和30上示出了三个凹槽部62(或槽)，将会认识到，更少或更多的槽可以设置在每个连接板上。粘合剂56设置在一个或多个槽74中，但不需要必须放置在所有的槽中。

粘合剂56可以沿着槽74连续延伸成沿着龙骨10长度的线。可替换地，如果粘合剂56的结合强度足够，则粘合剂可以沿着槽大致均匀地间隔开。例如，粘合剂56可以具有对应于沿着龙骨的开口或穿孔的间距，以进一步确保成型工具和粘合剂之间没有接触。因此，在一个例子中，粘合剂线可以每隔5cm断开一个，以避免在龙骨上出现缝隙18。间距也可以在粘合剂基本上形成点线或具有其它的诸如圆形、椭圆形等之类的形状的珠子的地方提供较长的分段或较短的分段。

每个凹槽部62的轮廓形成为保持粘合剂56，并且在示出的实施方式中，由多个大致平坦的板部66、68和70形成，其中相对的板66和68从连接板28或30的主部并沿汇合方向倾斜延伸。两个板部66和68向外延伸至中间板部70，中间板部70与主部72横向隔开并大致平行于主部72延伸。将会理解，在其它实施方式中，凹槽部62可以具有多个其它形状和形式，只要它具有足以至少大致限制粘合剂56流出由凹槽部62限定的空间64的深度。凹槽部62的深度或两个相对的凹槽部的总深度也应当足够深，以在粘合剂处于膨胀的固态时基本上将粘合剂56包含在空间64中。在一种实施方式中，取决于粘合剂的类型，总的凹槽部深度约为0.5至2.0mm，使得非膨胀的粘合剂可以放置在较窄的凹槽部中。

在一种形式中，两个相对的连接板部58和60的每个都具有容纳粘合剂56的至少一个凹槽部62。如图1所示，代替单个凹槽部62，两个凹槽部62可以彼此相对，用于容纳粘合剂的同一连续部分。采用这种结构，当形成龙骨10的金属片沿着装配线移动时，可以方便地将粘合剂56放置在一个凹槽部66中。随后一旦金属片对折，则粘合剂56具有膨胀到相对的凹槽部62的空间。

在其它可替换施方式中，除了保持粘合剂凹槽62之外的没有粘合剂的凹槽部62可以放置在柱12或凸缘16上，以进一步加强龙骨10。所理解的是，单独的细长槽形式的凹槽还将增加龙骨的扭转刚度。

还将认识到，在一些可替换的实施方式中，粘合剂可以同时放置在诸如凹槽部56之类的封闭区域中和无控制地区中。因此，例如，粘合剂56可以放置在柱12上的凹槽部中，以及放置在平台和压盖的未成形的平坦部分之间。可替换地，除了在凹槽部62内，粘合剂还可以放置在柱12上的连接板28和30的平坦区域之间。在这种情况中，根据粘合剂是否放置在凹槽部62中，可以使用具有不同粘性的粘合剂。多种其它组合也是可以预期的。

无论凹槽部62是否保持粘合剂，都应当注意到，沿着柱12和凸缘16的凹槽部不同，并与终端球管26分离。球管26由柱12的两个连接板28和30制成，而凹槽部62可以由单个连接板或单侧28或30制成。此外，如下所述，可以设置多个平行的凹槽部62，以加强龙骨。因此，除了球管26还可以设置凹槽部62，或者当凹槽62提供足够的强度时可能不需要球管。

参见图2，另一龙骨200类似于上述龙骨10，因此两个龙骨中的类似的结构采用相同的编号。除了上述龙骨10中示出的结构，该龙骨200还具有形成在凸缘16的平台32和34上的附加凹槽部202，用于将粘合剂56限制在其中。在这里，凹槽部202在压盖24上不具有相对的对应部件。然而，将会理解，与凹槽部202相对的附加凹槽可以设置在压盖24上，特别是当从顶棚格栅下面观看时认为它们在美学上是可接受的或者如果压盖由相邻的顶棚镶板或其它结构隐藏不能看见时。将会理解，凹槽部202可以放置在压盖24上，而不是在平台32和34上，凸缘16的每一侧(左或右)可以具有一个或多个凹槽部202。此外，凸缘16的左侧可以具有与凸缘16的右侧相同或不同数量的凹槽部(包括零)。

参见图3，又一龙骨300也类似于上述第一龙骨10，类似地具有位于柱12上的凹槽部62和粘合剂56。然而，对该实施方式来说，该龙骨300具有从压盖24延伸的翻转部302和304，以及分别从平台310和312的相对端延伸的翻转部306和308。翻转部306和308分别与翻转部302和304对准。所有的翻转部302、304、310、312都向上并随后相对卷曲。从压盖24延伸的外部翻转部302和304也从平台310和312的下面向上和向内卷曲，围绕平台的翻转部306和308的端部，并在翻转部306和308上表面314和316的上面。在一种实施方式中，不使用粘合剂，即使在左侧的翻转部302和306与右侧的翻转部304和308之间没有使用其它连接器时，卷曲的翻转部302、304、306、308的结合使得弯曲载荷承载能力明显增加。在可替换的实施方式中，粘合剂56设置在翻转部306和308(限定一个连接板部58)上表面314和316中的至少一个与翻转部302和304(限定另一个连接板部60)之间。在图示的实施方式中，粘合剂56放置在两个翻转部302和304处，虽然不需要总是这种情况。这种结构进一步增加了龙骨300的弯曲载荷承载能力，并且将会理解，粘合剂可以仅放置在翻转部302和304处，或者如所描述的那样，翻转部可以设置为在龙骨300上具有或没有任何其它槽。

还将会理解，无论是否如上文描述任何一种龙骨实施方式那样保持粘合剂，龙骨300的凸缘16或柱12中的任一个或二者都可以具有一个或多个凹槽部62，放置在凸缘16上时用于增加弯曲载荷承载能力，或者放置在柱12时用于增加扭转刚度。

对于在此描述的一些实施方式，凹槽部62和202可以通过冷轧成形工艺与至少一个连接板部28和30一体地形成，虽然其它选择也是可以预期的。为了形成龙骨10、200或300的格栅轮廓，金属片条穿过一组辊轧成形装置或辊轧成型机，每次穿过单个辊轧成型机，金属片都更接近最终轮廓的形状。在这些穿过的一个时，至少一个凹槽部62或202形成在龙骨的连接板构件上。粘合剂(无论是否可膨胀)可以放置在至少一个凹槽中，同时轮廓介于成型穿过的两个辊之间。当粘合剂为湿固化类型的粘合剂时，海绵滚筒可以用来将龙骨施加水分。虽然粘合剂可以通过喷雾方式进行涂敷，但沿着龙骨通常均匀(或具有任何其它期望的间距)的珠子形式的直接涂敷是优选的，因为喷雾通常要求回收烟雾。

在将粘合剂放置在至少一个凹槽部中之后，一个或多个附加辊轧成型机在连接板构件上移动，用于龙骨的进一步成形。当粘合剂涂敷至金属片的将直接与辊轧成型机接触的那一侧时，辊轧成型机可以在凹槽部中的粘合剂上通过。由于凹槽部的深度，粘合剂保持不与辊轧成型机接触。随后，凹槽部还提供了足够的空间，用于充分保持粘合剂不接触任何其它成型工具，如用于对龙骨进行穿孔的冲压机或冲床76。

在一个后续的滚扎成形在粘合剂放置在凹槽部中之后通过时，辊轧成型机折叠连接板构件，以形成两个相对的连接板部58和60，将粘合剂放置在两个相对的连接板部之间。如上所述，如果粘合剂为可膨胀的，凹槽部应当具有足够的尺寸，以允许粘合剂膨胀，而基本上不使连接板构件弯曲、凹入或不希望地变形。

如此构造，顶棚格栅龙骨容易由经济的材料形成，在这方面其将满足质量要素的多种要求。使用粘合剂，可以有效地克服这种经济的材料可能存在的强度的不足。同时，可以使用经济的制造工艺，其不存在明显的质量、周期和/或维护问题，这是由于在生产线操作(包括相对高速的生产线操作)中使用了粘合剂。本领域技术人员还将认识并理解，这些教导容易依比例决定，以满足多种需求，并且容易用于多种应用安装中，对多种现有实践和格栅龙骨设计具有杠杆作用。

本领域技术人员将会认识到，在不偏离本发明的保护范围的前提下，可以对上述实施方式进行各种修改、变化和组合，并且认为这种修改、变化和组合是在独创性思想的范围之内的。

Claims (17)

1.一种用在吊顶格栅中的细长元件，包括：

柱部；

凸缘部；

柱部和凸缘部连接；

在柱部和凸缘部中的至少一个中，双层具有至少一个纵向延伸的凹槽部，所述凹槽部由所述层之一覆盖并且适合使该元件的扭转阻力增加，

粘合剂将所述双层的层连接在一起且完全被限制到一个或多个凹槽部。

2.根据权利要求1所述的元件，凸缘部在柱部的平面的一侧上侧向地延伸，从而使元件在端视图中基本上为L-形。

3.根据权利要求1所述的元件，凸缘部在柱部的平面的两侧上侧向地延伸，从而使元件在端视图中基本上为T-形。

4.一种用在吊顶格栅中的细长元件，包括：

柱部；

凸缘部；

柱部和凸缘部连接；

在柱部和凸缘部中的至少一个中，双层具有至少一个纵向延伸的凹槽部，所述凹槽部由所述层之一完全封闭，适合使该元件的扭转阻力增加，并且包含粘合剂，当粘合剂被完全设置在至少一个凹槽部中的一个或多个中时能够将所述双层的层互连，以进一步增加元件的扭转阻力。

5.一种用于吊顶格栅的龙骨，包括：

两个相对的连接板部；

两个凸缘部；

至少一个不同的凹槽部；

所述至少一个凹槽部位于所述连接板部中的至少一个上，或位于所述凸缘部中的至少一个上，或位于所述连接板部中的至少一个和所述凸缘部中的至少一个上，

所述凹槽部由连接板部或凸缘部覆盖，还包括被完全设置在至少一个凹槽部中的一个或多个中的粘合剂。

6.根据权利要求5所述的龙骨，其中，所述至少一个凹槽部与所述两个相对的连接板部中的至少一个一体地形成。

7.根据权利要求6所述的龙骨，其中，所述两个相对的连接板部中的每个都具有至少一个凹槽部。

8.根据权利要求7所述的龙骨，其中，所述相对的连接板部具有多个凹槽部，所述凹槽部相互相对，并且容纳所述粘合剂的相同连续部分。

9.根据权利要求5所述的龙骨，还包括柱，凸缘横向于所述柱延伸，所述凸缘包括连接至所述柱的两个相对延伸的平台，至少一个压盖位于所述平台中的至少一个的下面，并且其中，所述至少一个凹槽部中的一个或多个由用于保持粘合剂的平台和压盖中的一个形成。

10.根据权利要求5所述的龙骨，其中，所述两个凸缘部形成具有至少一个面向上的表面的至少一个平台，并且该龙骨还包括大体上在至少一个平台下面延伸的下压盖部，下压盖部具有从所述至少一个平台下面延伸至所述面向上的表面之上的至少一个翻转部，并且其中粘合剂位于所述面向上的表面和翻转部之间。

11.一种用于吊顶格栅的龙骨，包括：

具有面向上的表面的上部；

大体上位于所述上部下面的下压盖部；

将所述下压盖部连接至所述上部的至少一个翻转部，所述至少一个翻转部从所述上部的下面延伸至所述上部的所述面向上的表面的限制部分之上；和

粘合剂，位于所述面向上的表面的限制部分和所述至少一个翻转部之间，所述粘合剂不在所述面向上的表面的其上没有翻转部的剩余部分上。

12.一种形成用于吊顶格栅的元件的方法，包括下述步骤：

在细长连接板构件上形成至少一个纵向凹槽；

将粘合剂放置在所述至少一个凹槽中的一个或多个中；以及

在将粘合剂放置在所述至少一个凹槽中的一个或多个中之后，在连接板构件上移动成型工具，以封闭固定容积空间，其中，包含粘合剂的所述至少一个凹槽提供具有所述固定容积的足够空间，以保持足够量的粘合剂使连接板构件与格栅元件的在所述至少一个凹槽中且不与成型工具接触的另一部分互连。

13.一种形成用于吊顶格栅的元件的方法，包括下述步骤：

在细长连接板构件上形成至少一个纵向凹槽；

将可膨胀粘合剂放置在所述至少一个凹槽中的一个或多个中；以及

折叠连接板构件，以形成两个相对的连接板部，其中，粘合剂位于所述两个相对的连接板部之间，并且其中，至少一个凹槽具有足以允许粘合剂膨胀而基本上不使连接板构件变形的尺寸。

14.一种用于吊顶格栅的龙骨，包括：

上部加强球管；

在球管下方的两个相对的连接板部；

在连接板部下方的两个凸缘部；

位于所述连接板部中的每个上的多个凹槽部，所述凹槽部在其对应的连接板部上彼此竖直间隔，以位于对应的连接板部的下半部和上半部中，凹槽部沿着龙骨的大致全长纵向地连续，两个连接板的凹槽自龙骨的中心在相反的方向上侧向突起的距离基本上小于加强球管自龙骨的中心侧向突起的距离。

15.根据权利要求14所述的龙骨，其中，所述凹槽部具有与对应的连接板部侧向间隔的大致平坦板元件，平坦板元件的竖直高度超过自其对应的连接板部的侧向间距。

16.根据权利要求15所述的龙骨，其中，将所述连接板部紧固在一起的粘合剂处于至少两个相对的凹槽部中。

17.根据权利要求16所述的龙骨，其中，所述粘合剂完全位于所述凹槽部中。